高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温交变湿热试验箱操作说明
定时运行
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设置运行间 始终运行
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运行 开始试验
详细 停止
设备运行状态 停止试验
详细 目前设备状态编辑编辑NO 小时 分钟 温度值 湿度值
T.R
H.R
工艺步数 时间 时间 该步温度 该步湿度
0：以最快速率变化
1：按设置时间变化 0：以最快速率变化 1：按设置时间变化
SV值旁边的OUT：是指相对全功率的百分之多少
功能选择
定值控制 模式选择
程序控制
做有关湿度的试验前需检查水位和湿球纱布，水位 应处于最低水位之上，湿球纱布安装如下图：
高低温交变湿热试验箱操作说明
详细 设置
目前设备状态
温度设置 设置试验需要的温度
湿度设置 设置试验需要的湿度
温度斜率
ON OFF
设置温度变化速率 以最快速率变化
湿度斜率
ON OFF
设置湿度变化速率 以最快速率变化
设置总循环次数
循环
开始 结束
小循环，例如开始2， 结束3，次数5，表示
次数 第2-3步循环5次
再一次 循环
确定
返回
运行
详细 编辑 开始试验 停止 保持 跳步
设备运行状态 查看程序内容 停止试验 保持当前步数状态 跳至下一步
高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。
那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。
比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。
第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。
第二个坐标图表示温度变化曲线。
在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。
经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。
此后保持70%湿度/20℃60分钟。
开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。
再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。
这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。
一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。
高低温交变湿热试验箱曲线图：下图为中英文翻译：。
GDJSD高低温交变湿热试验箱
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二、用途及符合标准
本试验设备该仪器适用于工业产品高低温湿热（交变）的可靠性试验。对电子 电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部 件及材料在高、低温（交变）湿热循环变化的情况下,检验其各项性能指标
本试验箱具有较宽的温湿度调节控制范围，适用于工业产品的性能可靠性试验， 可满足国家标准 GB2423.1、2、3、4《电工电子产品环境试验 试验 A：低温试 验方法，试验 B：高温试验方法，试验 Ca：恒定湿热试验方法，试验 Db：交变 湿热试验方法》的要求。 本试验箱符合国家标准 GB10592－89《高低温试验箱 技术条件》，GB10586－89《温热试验箱技术条件》。产品符合 GB2423.1、GB2423.2、 GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL 标准。
油分 电源线 压缩机（下一级机，上二级机） 左温度保护器
-3-
四、工作室示意图
9 1
8 7 6 2
5
3 4
代号 1 3 5 7 9
名称 样品架上下移动
出水口 进风口 湿度传感器（小水杯上方） 出风口
代号 2 4 6 8 10
名称 引线孔 不锈钢底板 湿度水槽 温度传感器
注：在正常工作中出风口处的离心风轮是必须运转的，并且有风出来。当
系统在-45℃或低于时均采用二元冷冻回路，降温速率快。
技术 要求
温度波动度 温度均匀度
湿度偏差
≤±0.2℃ ≤±2℃ ≤+-23%RH
升降温速率
电
源
升温≥2～3℃/min
降温≤1-2/min 380V·50HZ
四、主要结构特性:
机械板金结构 箱体材料：SUS#304 不锈钢拉丝板内胆，静电喷塑白色外壳 保温材质：高强度 PU 发泡与高密度之玻璃纤维棉 防汗机件：以系统 K 型管之热能做作防汗处理 风路机件：采用长轴风扇马达、耐高低温铝合金多翼式风轮，不锈钢循环风道， 以达强度对流垂直循环。 测试门与机体采双层耐高低温、高张性硅胶门封条，以确保测试区之密闭。 机器底部采用高品质可固定式 PU 活动轮。
高低温交变湿热试验箱的校准方法
高低温交变湿热试验箱的校准方法
高低温交变湿热试验箱主要用来检测电子电工、半导体照明、光电光纤、化工涂料、五金建材、大专院校、汽车行业等等的产品及复合型材料是否耐高温、低温、耐湿热或恒定温湿度的测试试验。
一、高低温交变湿热试验箱的计量项目、方法、计算
01: 高低温交变湿热试验箱计量的特征：温湿度偏差、温湿度波动。
温湿度的均匀性
02：高低温交变湿热试验箱的相关名词的介绍
03：均匀度：环境试验设备在稳定状态下，工作空间某一时刻的测试点的差异
04：波动度：环境试验设备在稳定的状态下，工作空间中心点参数随时间的变化量，也可定义为一个点的跳动值
05：偏差：设备在稳定状态下，工作空间各测量点的实际最高值和实测的最低值与标称值的上下偏差
06：高低温交变湿热试验箱的计量方法：
a：计量在空载条件下进行，若带有负载，应在校准报告中说明负载情况。
b：计量温度点一般应该选择设备的使用范围的上限、下限以及中间点，也可根据用户需要选择实际常用的温度点
c：计量点的位置：设备容积小于2m3时，温度点9个，湿度点4个，设备大于2m3时，温度点15个，湿度点5个。
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:。
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
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高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:
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高低温交变湿热试验箱原理
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温试验箱在低温高湿情况下,由于加入的蒸汽与空气未充分混合,或与箱壁接触而出现局部冷凝,则不仅使加入的蒸汽量减少,而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε,所以并非等温的加湿过程,箱内温度会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿,分为开启式及密闭式。
开启式响应性较慢,常有滞后现象,故湿度波动较大,但结构简单可靠。
闭式蒸汽压力大于大气压,在0.1~0.3MPa 之间,无滞后,但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等,结构复杂,多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型湿热箱中。
空气与水面直接接触的热湿交换原理:当空气经过敞开的水面时,与水表面发生热湿交换。
按其水温不同,可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换,又能湿交换,同时还有潜热交换。
显热交换是空气与水之间存在温差,因导热、对流和辐射作用而换热,而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。
总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。
空气与水面直接接触时,在贴近水面上,由于水分子作不规则运动的结果,形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层,且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。
如边界层的温度高于其上空气的温度,则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。
如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力),则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。
前者称为“蒸发",后者称为“冷凝"。
在蒸发过程中,边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中,边界层中过多的水汽分子将回到水面。
由此可见,空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差,而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。
湿热原理通过电加热水,使水槽内产生蒸汽,蒸汽通过喷雾管进入湿热箱,对箱内空气进行加湿。
高低温交变湿热试验箱原理
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温试验箱在低温高湿情况下，由于加入的蒸汽与空气未充分混合，或与箱壁接触而出现局部冷凝，则不仅使加入的蒸汽量减少，而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε，所以并非等温的加湿过程，箱内温度会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿，分为开启式及密闭式。
开启式响应性较慢，常有滞后现象，故湿度波动较大，但结构简单可靠。
闭式蒸汽压力大于大气压，在0.1～0.3MPa之间，无滞后，但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等，结构复杂，多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型湿热箱中。
空气与水面直接接触的热湿交换原理：当空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换。
按其水温不同，可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换。
显热交换是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射作用而换热，而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。
总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。
空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。
如边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。
如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力)，则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。
前者称为“蒸发"，后者称为“冷凝"。
在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。
由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。
湿热原理通过电加热水，使水槽内产生蒸汽，蒸汽通过喷雾管进入湿热箱，对箱内空气进行加湿。
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高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。
那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。
比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。
第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。
第二个坐标图表示温度变化曲线。
在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。
经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。
此后保持70%湿度/20℃60分钟。
开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。
再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。
这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。
一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。
高低温交变湿热试验箱曲线图：
下图为中英文翻译：。