仓库培训课件整合版

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仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收:对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的,核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额,对散装货物要过磅计量。 (必须2人以上有关人员会同验收)
2、 质量检查:对调入货物的质量要检查,对 有质量问题的货物要及时向领导汇报,合理处 置。
3、仓库要保持通风良好,湿温度低,门窗, 地面,货架清洁整齐,无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料,要做到容 器物见本色,无油垢,无虫蛀。
5、 库房内无私人物品,无有毒有害物品和 杂物,食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作,及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁,整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认,必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素,才可下单给供应商。确认 定货数量的方法,一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低,直接影响到物品的使用量。所
以在定货时,首要考虑的因素就是预估营业额, 以此来反推需准备多少原材料。计算时,可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数,作为参考依据,再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义:以金钱换取物品或服 务的行为,它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位,,使其产生高效率 的生产成果。
目标:低的采购价格,高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%,也就是每销 售100元需赚5元的利润,此时其采购效益每 增加1%(降低1%的进货成本),则相当于增 加20%的营业额所获利润,处于目前高度竞 争下的餐饮业,要想增加20%的营业额是非 常困难的。

仓库员工培训资料(ppt 39张)

仓库员工培训资料(ppt 39张)
2)掌握仓库库存情况:必要时对仓库进行清查,清理归位,以便腾出 仓位。
3)妥善安排货位. 4 ) 做好货位准备;(彻底清洁货位,清除残留物,详细检查照明等设 备,发现损坏及时报修。) 5)准备作业用具:确保能及时使用。 6) 验收准备:根据货物情况和相关制度,确定验收方法。 7)装卸搬运工艺设定:保证作业效率。 8)文件准备:对货物入库所需的各种报表、票签、日记账册等,以备 使用。
储运部流程培训
• 仓储管理概论 • 仓储保管作业过程 • 仓储流程管理 • 仓储的账务与盘点 • 仓储安全管理 • 仓储质量管理
储运部流程培训
第一部分 仓储管理概论
仓储管理概论
仓储的概念:
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管 理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源,提 供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制、和协 调过程。
装卸与搬运
一、装卸搬运的合理化原则:装卸搬运不仅是繁重的工作,是仓储 中最大劳动投入的项目,而且也是仓储物残损的高发环节。做好装 卸和搬运作业管理,有利于降低仓储成本。装卸搬运合理化表现在 以下各方面:
1)装卸搬运次数最少 2)装卸、搬运移动距离最短 3)装卸搬运作业衔接流畅 4)托盘化等成组作业 5)省力化作业 6)系统化 二、搬运方法: 1)人力搬运 2)叉车搬运
的专业流通仓库,货物保管时间极短) (c)分类固定货物的货位(对 货位进行分区分片,同一区内 只存放同类货
物,但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。有利于货物保管,也较方便 查找货物,仓库利用率可以提高。适合大多数仓储)
2) 选择货位的原则: (a)根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位。 (b)保证先进先出、缓不围急。 (c)出入库频率高使用方便作业的货位。 (d)小票集中、大不围小、重进轻远。 (e)方便操作。 (f)作业分布均匀。

仓储管理培训ppt课件完整版

仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中,射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理,提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来,实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术,可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理,提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时,物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成,实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层,各层级的职 责明确,协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等;保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护;操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作,共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等,提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等,确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等,用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度,配备 必要的安全设施,如消防器材 、监控系统等,确保仓库安全

防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土,保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等,需全面了解并合 理控制各项成本。

仓储管理培训课件(PPT67页).pptx

仓储管理培训课件(PPT67页).pptx
库房:凡有顶盖和封墙、门窗,并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚:有顶盖,能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪,但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场:经过适当处理,上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织,按仓库作业阶段可分为三个内容, 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库:没有正式建筑,如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库:主要对货物进行保管,以解决生 产和消费的不均衡,如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库:除具有保管功能外,还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能,具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库:保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
(一)仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方,通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
(二)影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看,配送中心应尽量接近原料或产品生产产地,以方便 集货配货,以此降低运输费用;从销售组织来看,库址还应接近 产品主要销售地区,对于产品销售地区相对分散的企业,应综合 考虑,达到总体最优。
析方法,尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是:罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较,并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分,对每个 方案的各项得分加总,得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称: 方案号: 方案简要说明 评价人:

《仓储安全培训》PPT课件

《仓储安全培训》PPT课件

详细描述
建立完善的设施设备维护与保养制度,定期对货架、叉车 、输送带等设施设备进行检查、维修和保养,确保设备处 于良好状态,防止因设备故障导致的安全事故。
总结词
定期对仓储设施设备进行维护与保养,确保设备正常运行 与安全性能。
详细描述
建立完善的设施设备维护与保养制度,定期对货架、叉车 、输送带等设施设备进行检查、维修和保养,确保设备处 于良好状态,防止因设备故障导致的安全事故。
《仓储安全培训》ppt 课件
目录
• 仓储安全概述 • 仓储设施安全 • 货物存储安全 • 人员操作安全 • 应急处理与演练 • 安全文化与意识培养
仓储安全概述
01
仓储安全定义
01
仓储安全是指确保仓库设施、物 资、人员和环境安全的一系列措 施和活动。
02
包括仓库的建筑结构安全、消防 安全、电气安全、物资储存安全 、作业安全、危险品管理等多个 方面。
设施安全检查与评估
总结词
定期对仓储设施进行安全检查与评估,及时发现并消除安 全隐患。
详细描述
制定仓储设施安全检查与评估计划,定期对设施的电气线 路、消防器材、安全出口等进行检查,确保各项安全措施 得到有效落实。对于发现的安全隐患,及时采取整改措施 ,并跟踪整改效果,确保仓储设施的安全运行。
总结词
定期对仓储设施进行安全检查与评估,及时发现并消除安 全隐患。
06
鼓励员工参与安全管理和改进,提高整体 安全水平。
安全意识的培训与提升
总结词:通过培训提升员工的
安全意识和技能水平。
01
详细描述
02
针对不同岗位和工种,制定个
性化的安全培训计划。
03
采用多种培训形式,如集中授

《仓储安全培训》PPT课件

《仓储安全培训》PPT课件

安全考核标准与方式
考核标准
根据培训内容和岗位需求,制定 具体的考核标准,确保员工掌握 必要的安全知识和技能。
考核方式
采用笔试、实操演练、模拟演练 等多种方式进行考核,确保考核 结果客观、公正。
安全培训效果评估
评估指标
包括员工安全意识、安全操作技能、 事故预防等方面的指标,以及培训满 意度等方面的反馈。
设备老化等。 • 详细描述:这些失败案例中的事故原因主要包括安全意识薄弱、管理不善和设备老化等。这些问题
的存在导致了仓储安全事故的发生,给企业带来了巨大的经济损失和声誉损失。通过这些案例分析, 可以吸取教训,加强仓储安全管理,提高仓储作业的安全性和可靠性。
案例启示与建议
启示一
加强安全意识教育和管理
启示二
定期进行设备维护和更新
启示三
建立完善的安全管理制度和应急 预案
建议三
提高仓储作业人员的安全素质和 技能水平
建议二
加强与安全监管部门的沟通和协 作
建议一
定期进行仓储安全检查和评估
THANKS.
火灾和爆炸
物资损坏
人员伤害
盗窃和破坏
不规范的作业行为、电 气线路老化、化学品泄 漏等易引发火灾和爆炸。
因保管不善、操作不当 等原因导致物资损坏、
变质或失效。
操作机械、搬运重物等 过程中易发生人员砸伤、
挤压伤等事故。
内部人员或外部人员可 能对仓储物资进行盗窃
或破坏。
仓储安全操作规程02Biblioteka 货物堆放安全评估方法
采用问卷调查、实际操作评估、事故 发生率统计等方法进行评估,确保评 估结果客观、准确。
仓储安全管理案例分
05

成功案例分享

仓储知识培训ppt(56张)

仓储知识培训ppt(56张)
前者:内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。 后者:对部分物料清点核对,一般对使用较频繁的材料,根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。
2、按时间分: A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点,盘点时应注意: 1、仓管员必须在场,协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行,防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法:缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1.物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题,就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗;(主要由于仓库进料、发料时间不均衡)。
任何人发现库存差异,应及时报告给部门主管,部门主管在核实以后,以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理;

仓储管理培训课件(PPT 68页)

仓储管理培训课件(PPT 68页)
自动化立体仓库一般由高层货架、起重 运输设备、土建公用设施以及控制和管理 设施等部分组成。
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现代物流学
自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓
库”, 具有如下优点:
➢ 货物存放集中化、立体化、减少占地面积。
➢ 仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度,节
约劳力,缩短作业时间。
3 商品(物品)保管的任务
商品保管(storage)的基本任务是根据 商品本身的特性及其变化规律,合理规划 并有效利用现有仓储设施,采取各种行之 有效的技术与组织措施,确保库存商品的 质量与安全。其具体任务如下:
2021/3/7
9
现代物流学
➢规划与配备仓储设施
➢制定商品储存规划
➢提供良好的保管条件
➢ 因此,如何进行有效的仓储与库存管理,以最低的总成本 提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
1 时间效用 2 “蓄水池”作用 3 降低物流成本 4 保存商品(物品)的使用价值
2021/3/7
4
现代物流学
二、库存的弊端
➢ 占用企业大量资金 ➢ 可能产生潜在的损失 ➢ 增加了企业的产品成本和管理成本 ➢ 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周、采购不
导致库存商品(物品)发生变化、损耗 的原因,归纳起来有内因和外因两方面。
库存商品(物品)发生变化、损耗的内 因,主要指物品的化学成分、结构形态、物 理化学性质、机械及工艺性质等。
库存商品(物品)发生变化、损耗的外 因很多,主要指温度、湿度、日光、大气、 生物与微生物等。
202存商品信息
➢建立健全必要的规章制度
➢进行科学的保养与维护
2021/3/7
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现代物流学
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仓库员的岗位职责和工作流程
二、配料员的岗位职责工作 1、岗位工作 ①按生产计划的正常生产配料。负责按生产计划部下达的计划和车间当日排产的配料申请单,在正式生产之日前 一天将相关零部件如数(或称磅)配送至相关车间的线(组),整齐码放在定臵区域,并与线(组)长/核对、 办理交接。对所配出的物料,应同步在“实物卡”上出账。 对有欠料的,应在交接单上标注(包括代码名称、数量);并同步录上仓库、车间看板,跟进补齐;对严重欠料、 或代码组合错误的,应及时报告仓库主任。 ②试生产及临时紧急计划的配料。对生产计划部下达的试生产计划、或临时紧急生产计划,应保证优先配料,并做 好跟踪、协调。对所配出的物料,应同步在“实物卡”上出账。 ③生产过程零部件调换。负责按“不合格品调换申请单”及时调换补配生产所需零部件;并对调换回库的零部件按 规定分臵、等待处理;负责在生产完工后配合各线(组)及时清线,并对清线退库的零部件签收,并在退回仓库 后按规定分类归位或放臵。对调换和退库的物料,亦应同步在“实物卡”上调整。 ④配料的标识放臵及标识移植。负责核对所配物料的标识,做到所配物的标识放臵无遗漏;对需称量或整体拆零配 送的零部件,应做好标识移植(或复制标识、对拆零后的零部件分别放臵)。 ⑤出库实物卡规范填写。负责对依据实际出库数出库时同步对应填入零部件的实物卡;实物卡填写必须包括出库日 期、数量及余量,并且做到字迹清晰、数据准确、不遗、不漏。 ⑥先进先出。负责遵照“先进先出”的原则,按入库物料标识的储存时区先进先出库;当次有向线(组)配送不同 批次的零部件时,应将信息同步传递车间主任或组(线)长。 ⑦零部件防护。负责做好零部件在配料和运送过程中的产品防护;对塑料零部件加盖的防尘罩(或防尘隔纸)在配 料后应及时复原盖好。 ⑧月末盘点。负责在每月月末,按工作分工准确盘点在库零部件的实际库存量,并对所保管物品的账、物、卡的一 致性负责;当出现较大盈亏时,应及时报告仓库主任,复查盈亏原因。 ⑨衡器量具的养护与管理。负责对所使用的衡器量具按规定维护保养与保管,并按时送检校正;当发现故障时,应 及时上报仓库主任。 ⑩其他。负责完成仓库主任安排的其他工作。
仓库管理的基本原则/仓库员的岗 位责任,出入库管理流程/仓库日 常物、卡、帐管理
主讲:
十大原则
一、一物一卡标识的唯一性原则 仓储的每一种物料只能对应有一张实物卡;而对同一物料在多处存放时,必须在 卡上注明,以确保物料管理不混乱、不窜户。 二、物料先进先出的原则 物料入库时必须将原来库存移出,按俗话说“先来后到”的顺序,把新进物料放 到已在库物料的下面(或后面),再在新进物料上放臵入库周次标示牌;在配料 时应对照标示牌的周次和实物卡,优先配发最先入库的,以防止物料过期、变质 变色、或因技术更改报废,造成浪费。 三、仓储及防护的安全性原则 1.物料存储/转运安全 堆放高度:金属件不超过8层,下重上轻;箱子层层相扣,上下整齐,不能歪斜 防尘:塑料件容易产生静电吸尘,必须加盖防尘罩 防潮:包装物品防水防日晒;金属件防氧化、防生锈 防盗:关锁门窗,制止闲杂人员进入仓库 转运:装卸物料轻拿、轻放,运输时注意翻车划伤 消防安全:消防栓、通道不能堵塞;仓库内不准使用明火,不准抽烟 2.人身安全 物料堆放要稳实;物料上货架顶上放臵时应固定;登高取料时梯车要放稳
仓库员的岗位职责和工作流程
4、配料员及配送员日常工作应关注的9件事 ①持续做好产品防护。在每天配料完毕时,应整理仓位;收拾零散零件归仓;检查因配料翻动而未 来得及防护的零件。 ②优先补配欠料。在每天早上7:50—8:40时,首先补料,依据看板上的欠料,对已到库的,立即补配 到生产线,并将看板上的欠料信息删除。 ③回收调换的不合格品。对各生产线不合格品调换单负责签收,并照单回收不合格品,核清数量。 对回库的不合格品属金属件,应集中存放专用货架,于月底统一退原材料仓库;属塑料件,应分 类集中,每天一次退粉料房,并称重、开具入库单后交给统计员统计,每月汇总上报生产副总。 ④合格品清线。对每天生产线在完工后放臵于退料区内多余的合格零部件,应清回仓库,并准确分 类归位,严防混淆,避免产生今后混发物料的隐患。 ⑤收集包装铜件白袋。 ⑥日常生产过程的物料调换。对生产线因种种原因造成需调换物料的,配料员应在收到生产线线长 填写补料单(一式两份)后的半小时内补配到位;对没有报补料单的,可拒绝补发;对铜件超过 50只以上的,必须查明原因,不能随便补发。各仓库员应拒绝员工随便进入仓库自拿零件。 ⑦夜班值班跟线。配料员在车间有夜班生产时,应按排班表无条件地按时到岗跟线。当跟线补料超 过规定只数的,要打电话给分工责任的配料员进行确认。 ⑧工作器具及公共设施的维护保养。包括:手推车、计算器、天平、电子秤、地磅、桌子、凳子、 箱子、饮水机、电脑、打印机、门窗、货架、垫纸、防尘罩等,都必须按规定养护,保证状态准 确、实物完好。 ⑨仓库月末盘点。根据实际情况,零部件库确定每两月盘点一次;第二个月是重点核查盈亏超过 100只以上的项目;盘点时必须认真清点实物的准确数量,再与电脑账核对盈亏;反对抄账盘库 的虚假行为。
十大原则
四、管物如管钱的经济性原则 管物如管钱,入出库或调帐必须要有单据、有批准;不能因自身过失导致 物料丢失、或因错漏配料及未先进先出带来的损失浪费。 五、锁定库位原则
十大原则
六、库存的ABC管理原则 A类物料的数量可能占库存的10-15%,但货物可能占库存价值的60-70%。 B类物料的数量可能占库存的20-35%,但货物可能占库存价值的15-20%。 C类物料的数量可能占库存的50-70%,但货物可能占库存价值的5-10%。 七、“六不入”原则 1.有送货单而没有实物的不能办理入库手续 2.有实物而没送货单或发票原件的不办理入库手续 3.来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续 4.IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续 5.没办入库而先领用的,不能办理入库手续 6.送货单或发票不是原件的不能办理入库手续 八、“五不发”原则 1.没有领料单的或领料单是无效的不能发放物料 2.手续不符合要求的不能发放物料 3.质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放 4.规格不对,品号错误的,配件不齐的物料不能发放 5.未办理入库手续的物料,除领导特批外都不能发放
仓库员的岗位职责和工作流程

◆职位责任 ①对所有物料入库的清点数(或磅称数)发生的 差错负责; ②对所有物料在未经检验合格和开具清单前即擅 自入库,或对将应入库物品滞留库外的错误负责; ③对入库物料未及时录入实物卡、或漏录、错录 的过错负责; ④对未按规定养护、保管及送检校准衡器量具, 导致入库差错的结果负责。
仓库员的岗位职责和工作流程
一、入库员的岗位职责工作 ◆岗位工作 ①外协外购件入库。负责对外协、外购零部件进行入库数量的清点(或磅称);同时开具入 库产品质量送检单,通知质检部派人检验; 对经检验合格的,按规定程序开具入库清单、交统计员打印入库单、搬运入库,并分批次整 齐堆放于定臵区内存储,同时录入“实物卡”;对经检验不合格的,单独存放,进入退货程 序(下同)。 ②自制件入库。负责对自制的半成品或零部件入库;入库时必须依据交货人员的检验报告单 或生产卡,核清数量,开具入库单、办理入库;并按规定归位存储;同时录入“实物卡”。 ③外包加工件及临时采购品入库。负责依据零部件外包加工生产计划或临时采购计划,对照 供方送货单或临时采购申请单如实核对数量;对经检验合格的,列份清单交统计员打印入库 单办理入库;并按规定归位存储,同时相应录入“实物卡”。 ④零部件防护。负责做好零部件在入库、转运过程中的防护工作;塑料件入库存储时要加 防尘罩或防尘隔纸。 ⑤协助月末盘点。负责在每月月末仓库盘点时,按工作分工,协助仓库发料员准确盘点出相 关品种零部件的实存数量;对自己所承担的入库零部件(物品)的入库数量准确性负责。 ⑥衡器量具养护与保管。负责对所使用的衡器量具按规定进行日常维护保养与保管,并及时 送检校准;当发现故障时,应及时上报仓库主任处理。 ⑦其他。负责完成仓库主任交办的其他工作。
仓库员的岗位职责和工作流程
2.入库时应做到六个必须 ①入库品必须是经检验合格的; ②入库品必须在计划内的; ③入库品必须点数(过磅)准确的; ④入库必须是优先考虑看板上欠料的; ⑤入库品必须规范填写了实物卡的; ⑥入库品必须存放到规定仓位的; 同时注意对外协件流转用具出入库登记及退货填单由质检签字。 3、入库工作流程 ①外购外协零件入库:供应商/加工户送货到达仓库或厂内指定地点→通知进货检验员检验→ 对合格品称总重、求单只重量或点数记账→搬运进库→填写实物卡(或核算出只数)→列出 入库清单→交统计员进电脑帐→检验员审核→统计员确认审核出账→打印入库单 ②内部塑料件入库:查找每个机台或个人存料区零件标识卡→抄录工单号,核查与机台作业 计划单上代码名称数量是否一致→按代码核对数量→列出入库清单→生产卡上按各批工单数 量签收→每天分批交统计员录帐 ③内部铜件组件入库:车间完工组件送仓库指定区域存放→称出总重量对照生产卡上是否一 致→减去多余未生产零件和不合格零件→求准单只重量、再折算出只数→列出入库清单→在 生产流程卡上签收数量
十大原则
九、门禁原则 1.除物料管理人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不 得进入仓库 2.严禁任何人在进出仓库时私自携带物料 3.有来宾视察仓库时,必须在主管及以上人员陪同下方可进入仓库 十、“日事日毕、日清日高”原则 1.每个仓库员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核 查,确保账务的准确性,找出不足,及时改进,第二才可进步提高。 2.每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和 6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区, 以免产生呆滞。 3.仓管员当日的单据当日必须传给录单员(统计员),而录单员(统计 员)当日的单据必须在当日录入系统
→装车送生产线
仓库员的岗位职责和工作流程
三、统计员岗位职责工作 1、岗位工作 ①数据录入。负责遵循3C+ISO9001程序,依据当期入库的外协件、外购件、自制件及常 规采购件的入库单据,及时准确将相关数据输入电脑并打印;同时对入库的贵重物料, 实行严格的实物监控管理。 ②配料出单确认。根据生产计划部的日作业计划或车间的日配料申请单,打印各配料员 的配料单,并按照配料员实际配出的种类/数量,在核对准确后,从电脑帐上确认出库出 账。 ③辅助物料出/入库的数据管理。负责对生产辅助物料的出/入库的数据录入、打印及相 关管理。 ④临时采购物料出/入库的数据管理。负责依据临时采购的各类物料的出/入库单据,及 时录入电脑数据并打印,同时进行相关管理。 ⑤不合格品调换及相关物品出库的数据管理。负责依据各车间生产过程中的不合格品调 换单及其它相关部门领取零配件的出库单据,及时录入电脑数据,并进行相关管理。 ⑥入库及配料信息传递与协调。负责根据生产欠料情况,及时向入库员传达入库信息, 协调入库品种的顺次及进程;负责根据生产需要,及进向配料员传达配料顺序调整信息。 ⑦库存实物抽查。负责依据电脑帐帐面数、或账面的异常情况,定期或不定期地对库存 实物进行抽查;以及依据月末盘库的异常,适时查库核对;并向主任报告结果,督促库 存各类物料的帐、物、卡相符。 ⑧其他。负责完成仓库主任或上级临时交办的其他工作。
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