电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余
电解槽吊装及母线拆除专项施工方案-余
遵义铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项3线拆除，槽底拆除。
二、 350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。
412用单台盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。
5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。
6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。
12478、焊接咬肉的允许范围:①当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。
9、组装时焊缝公差要求:①、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。
10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
电解槽吊装及母线拆除专项建筑施工组织设计及对策
铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项吊装方案主管:审核：编制：七冶铝业工程项目部2016年7月2日一、工程概况1、项目名称：铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。
2、建设地点：市播州区南白电解铝厂3、检修容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。
二、350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。
4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除拆除工艺流程：Array拆除方法及要求：1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。
先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。
最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。
2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。
C、修槽槽壳修理容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
电解槽大修工程的施工方案
电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。
一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。
本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。
2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。
运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。
本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。
3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。
根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。
3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。
施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。
3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。
3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。
其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。
3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。
3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。
在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。
3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。
3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。
电解工程施工组织方案
电解工程施工组织方案一、项目概况本工程为某化工企业新建电解装置工程，总建筑面积约2000平方米，涉及电解槽、电解槽防腐、电解泵、管道、电气控制等设备安装及调试工作。
工程地点位于化工园区，周边为生产车间和通道，具有一定的施工条件和环境要求。
二、组织机构1. 项目负责人：负责整个工程施工的管理和协调工作，包括施工进度控制、质量监督和安全管理等。
2. 技术负责人：负责工程施工的技术指导和技术支持，包括设备安装和调试的技术要求和方案制定等。
3. 现场施工人员：包括电焊工、管道安装工、电气工、电解槽安装工等，具体负责施工现场的具体操作和任务执行。
4. 安全员：负责工程现场的安全检查和监督，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
5. 质量员：负责施工过程中的质量控制和验收工作，确保工程质量符合相关标准和要求。
6. 物资管理人员：负责工程施工所需物资的采购、入库和使用，确保施工材料的供应和合理利用。
三、施工方案1. 施工准备阶段（1）确定甲方要求和工程施工计划，制定施工方案和施工进度计划。
（2）组织相关人员进行合格证的审查和培训，确保施工人员具备相关技术和证书。
（3）对施工现场进行勘察和测量，确定设备安装位置和管道敷设路径。
（4）采购所需施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应和保障。
2. 施工过程（1）电解槽安装：按照设计要求，在提前预埋的地脚螺栓上安装电解槽，通过水平仪进行调整，并固定好螺栓。
（2）电解槽防腐：进行电解槽的防腐工作，包括表面处理、底漆和涂装等工序，确保电解槽的使用寿命和防腐效果。
（3）管道敷设：根据设计要求，在地板上开挖管沟，进行管道敷设和连接，包括管道支架、法兰连接和密封等工序。
（4）电气控制：安装电解泵和调节阀，连接电气控制柜和主控板，进行调试和联调工作，确保电气控制系统正常运行。
3. 施工质量和安全（1）加强施工质量监督和验收工作，保证设备安装和调试符合相关标准和要求。
（2）建立安全生产责任制和安全管理制度，加强现场安全检查和培训，预防事故的发生。
电解槽检修安全施工方案
方案培训与宣传
培训目的：提高员工对安全施工方案的认识和理解
培训方式：现场讲解、案例分析、实际操作等
培训内容：安全施工方案的制定、执行、检查和改进
应急预案的编制与演练
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编制流程：分析可能出现的风险和事故，制定相应的应急措施和救援方案，明确应急组织和人员职责。
应急预案：制定应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速采取有效措施进行应对
方案执行情况的监督检查
持续改进：根据检查结果和整改情况，持续改进施工方案和管理措施
整改措施：根据检查结果，制定整改措施并落实
检查方式：现场检查、资料审查、人员访谈等
检查结果：形成检查报告，及时反馈问题和整改建议
定期检查：按照规定周期对施工方案进行监督检查
作业过程中，设置安全警示标志，禁止无关人员进入受限空间
作业结束后，对受限空间进行清理和消毒，确保安全无隐患
防止机械伤害的安全措施
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
在机械设备周围设置安全警示标志，提醒人们注意安全。
穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套、防护服等。
操作机械设备时，应遵守操作规程，避免误操作。
试运行过程：逐步提升负荷，观察设备运行情况
试运行条件：设备完好，人员到位，环境安全
电解槽检修安全施工方案的管理与维护
05
方案修订与完善
定期检查：定期对施工方案进行审查和评估，确保方案的适用性和有效性
反馈与改进：根据施工过程中的反馈信息，对施工方案进行修改和完善
培训与指导：对施工人员进行培训和指导，确保他们了解并遵守施工方案
编制目的：为应对电解槽检修过程中可能出现的紧急情况，保障人员安全和生产正常运行。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽吊装运输施工方案
812.69工程309水电解制氢装置运输、安装施工方案编制：审核：批准：中核建中核燃料元件有限公司建筑安装工程分公司2014年11月25日一、工程概况：制氢设备是五车间氢气站的关键核心设备，需更换的这台电解槽（重约7吨）已使用多年，设备性能已下降，不能满足大线车间生产需求。
决定更换这套制氢设备。
新安电解槽型号为：FDQ100-01，重约12吨，外形尺寸2500×1680×1620mm;气液处理器型号为FDQ100-02，重约3吨，外形尺寸2700×2100×3800mm；整流变压器重约4吨。
其余小型附属设备、电气设备共10台。
经建设单位同意，新安装设备基础沿用拆除设备的基础，仅做局部改动。
设备拆除安装的运输通道需要拆除室内的塑钢窗、墙裙、室外的围墙等。
由于生产与施工同时进行且现场施工场地狭小，大型车辆无法进入，以与设备重量重等不利因素给运输、吊装作业带来较大的难度，特别是电解槽运输更是困难重重。
经过详细的实地测量和周密、细致的计算，我们确定采用如下方法进行吊装和运输。
二、主要工程量：二、施工作业人员组织：项目负责人：游国良电工现场负责人：马江管工现场负责人：王开军钳工现场负责人：王增祥安全员：魏元华起重安装工10人架子工4人电工6人管工4人焊工2人普工：18人三、拆除、运输、吊装工艺总体方案：拆除电解槽在氢气站室内，由人工将电解槽运至已打开的围墙旁，再用40t汽车起重机将电解槽吊装在20吨卡车上。
吊装采用整体吊装的方式施工，选用的主要吊装机具为一台40t汽车式起重机。
新安装设备采用与拆除施工顺序相反顺序进行施工。
根据本工程施工特点，为避免施工产生火花引发火灾爆炸等安全事故，本工程在施工过程中采取严密的安全防火措施。
此次拆除安装作业采用统一指挥，所有作业人员必须服从指挥。
1、拆除、运输、吊装前准备：所有施工人员应了解氢气站现场具体情况，做好施工准备工作。
并按以下设备材料表准备好吊装用的设备机具，并检修好确保其使用安全：运输、吊装作业所需材料明细表2、设备拆除、运输、安装场地的要求：（1）由于生产与改造同时进行，在拆除设备之前先区分施工区域和生产区域，并做临时隔断区分。
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遵义铝业有限责任公司350KA电解系列技术升级改造项目母线拆除及电解槽拆除专项吊装方案主管:审核：编制：七冶遵义铝业工程项目部2016年7月2日一、工程概况1、项目名称：遵义铝业有限公司350KA电解系列技术升级改造项目。
2、建设地点：遵义市播州区南白电解铝厂3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构拆除检修、槽内衬拆除、槽周系列母线拆除，槽底拆除。
二、 350KA电解槽拆除吊装方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修拆除之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。
若发现问题应及时地与项目部联系，协调解决。
2、按业主要求结构检修工艺规程及各道工序的检查标准。
3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明,且有保护性拆除的,需提前标记。
4、对进厂的主要材料，如铸铝母线、软母线、内衬扁钢、筑炉材料等应与合格证相吻合。
否则不得进行下料施工。
施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。
B、拆除拆除工艺流程：Array拆除方法及要求：1、母线拆除与加固，采用100×100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。
先拆除与槽体连接的软母线，后拆除槽底及槽周的铸铝母线。
最后将铝母线吊装装车运至指定厂家重熔。
2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用工字钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道或放置在相邻槽子的下部槽壳上，具体堆放根据现场要求而定，吊装过程中上部槽用单台50t天车吊装即可，下部槽由于体积及重量过大需用两台50t天车同共吊装才能将槽壳整体吊上，拆除工作完成。
C、修槽槽壳修理内容是将旧槽壳、上部结构、下部结构、附属管道、风动溜槽、外部盖板、及槽间盖板等，因此要求如下：1、结合图纸及槽壳的大修内容，制定相应的拆除工作量清单，现场施行分工结合的形式拆除。
2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。
为防变形应在平台或组装支架上进行。
为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。
3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。
单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。
4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。
5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。
6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸及原槽尺寸的公差要求。
D、槽体及母线的焊接补修复一、槽体的焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。
焊接焊工实践经验在三年以上。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。
4、焊接场地的温度应在+5℃以上，如焊接场地的温度低于+5℃时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。
5、焊接应在专门胎具或平台上进行。
6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。
7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。
不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。
凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。
8、焊接咬肉的允许范围:①当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；②当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。
9、组装时焊缝公差要求:①、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；②、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；③、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。
10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。
11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。
12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。
13、焊接所使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。
14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。
15、焊接工艺：a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60℃时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。
b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。
16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。
17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。
18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。
19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平，再进行补强板的焊接。
20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。
21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5‰～2‰；横向1‰～1.5‰，按以上要求留够焊缝收缩余量。
22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。
23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。
24、合格部件应及时涂写标记。
25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。
二、阳级母线的焊接1、氩弧焊工须取得电气焊工种操作证后，方可上岗作业。
铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。
停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。
2、必须严格遵照《350KA预焙电解槽制造规程》上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。
3、焊接前，应将焊接面、灰尘、泥土、铁锈等清除干净。
4.在母线的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
手工氩弧焊效率高。
需清理熔渣和修理焊道，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合。
5. 修复母线的盖面部分不得超过原母线平面3mm,宽度不得超过230mm,因洗面设备行程只有230mm.限高限宽有利于快速修复母线。
6. 修复合格部件应及时涂写标记。
E、母线拆除方法每台电解槽母线总重50吨左右，共记32个铝母排接头，及60多个软母线接头，铸铝母线接头拆除主要用￠20无缝钢管内套圆钢后，制作成特殊的切具，在钢管端头接通氧气，并用电焊机在管道中间打火，使钢管另一边与铝母线接触（接地），形成引弧起火瞬间高温吹氧切割；软母线主要用等离子切割机及风镐处理。
槽周母线应业主要求需保护性拆除的，应作好标记，吊装时，不得有损坏、擦伤、变形等现象，破坏性拆除的，应指定堆放点，用专用吊具进行，防止滑落。
第二部分电解槽槽体吊装上部结构拆除1、电解槽长侧主要由①长侧板、②侧部环板、③立板组成,上述三种材料材质均为Q235B。
单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处。
2、上部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。
3.AB两个车间共计144台电解槽，为分4个工区，每个工区36台，两车间并列对齐，其间有三个通道，宽度为20米，因堆放其他小件，基本占满用地，且得预留车辆行走通道。
所以上部结构的堆放不能选择在通道上。
为优化堆放用地，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上放二个上部结构体，则每个工区能在18台槽子上放置36个上部结构体，这样可以将36台电解槽上部结构全部拆除完成，另外18台电解槽只有下部结构，便于下部结构吊装拆除。
4.上部结构吊装方式为50吨天车整体拆除。
启吊前，应在检修附属外部管道及螺栓接头完全拆除后再吊装。
下部结构拆除下部结构的吊装，也将采取整体吊装的方式拆除，但由于下部结构整体过重，50吨天车单台无法吊装，需配合另一台50天车同时吊装来进行。
1、电解槽下部结构总重48吨，由槽底板、槽壳、摇蓝架等组。
长为18米，宽4.5米，吊装前需制作专用吊装胎具进行。
2、下部结构的吊装，为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与槽壳板专用吊具一样）在进行吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证下部结构在吊装中不会产生变形。
3. 4个工区，每个工区36台，下部结构的堆放需在上部结构堆放完成后进行，按上部结构的堆放方式进行，现采取将上部结构拆除后，在相邻槽体上平行堆放的方法进行。
每台槽子下部槽上平行放一个下部结构体，拆除后立即吊装母线，然后依次进行其他下部结构的吊装恢复过程。
E、安全技术要求⑴参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。
⑵各专业施工人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。
⑶施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。
⑷施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。
⑸零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。
⑹工作前对使用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。
⑺施工作业要统一指挥、统一步骤。
工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。
⑻文明施工，施工现场保持清洁。
2、安全措施⑴电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积大，必须要有持证的起重人员专人指挥。
⑵在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有27根摇兰架需要摆放，为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。
⑶严格遵守各项操作规程，严禁违章施工⑷由于现场场地比较小，堆放的物品多，各工程交叉作业多，因此在堆放物品时一定要堆放整齐，搞好文明施工。
⑸要设置专门安全检查员，对现场中存在的安全隐患要及时检查，每个工序开工前必须做好安全交底，提出保项工作的安全要点，作好安全记录，坚持每周一的安全会。
⑹现场安全用电要由专人管理，各专业各工程施工用电不能接乱放，注意文明施工，安全用电。
⑺对特殊工程，如起重工、电工等必须要有上岗证，并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。
⑻电解槽上部结构施工时，由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多，故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。
⑼要定期检查超重天车，手拉工具等施工中常用的设备和工器具，严禁“带病”使用这些设备和工器具。
⑽项目公司经理要亲自抓安全工作，随时检查各施工点的安全工作，作好全面系统的管理工作。
⑾对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放，要在施工现场备好消防器材，保持现场良好的通风。