高剪切机的应用及分散效果
高剪切分散乳化机操作规程
高剪切分散乳化机操作规程扬州五丰冷食有限公司企业内控标准高剪切分散乳化机操作规程2012- - 发布2012- - 实施扬州五丰冷食有限公司发布高剪切分散乳化机操作规程范围本标准规定了FDE1/210（220）型管线式高剪切分散乳化机的操作规程。
本标准适用于FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机的操作。
操作规程FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机需派经培训的人员操作。
三、内容：1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水，采用水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。
物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。
冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。
2、机上配有冷却水快速接口的，如要拔下冷却水软管时，要用手推动接口的塑料头后，才能拔出软管，否则要拉坏快速接口。
3、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。
4、在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。
5、通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。
而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP 要用泵辅助输出。
选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。
（应大于最小流量，小于最大流量）6、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。
7、在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
停机后应将工作腔及定转子清洗干净。
8、如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。
夹套工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。
9、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
剪切机原理介绍
• 高剪切机的剪切原理
一、高剪切如何工作
• 高速剪切机的本质是颗粒的破碎。要使分 散相颗粒破裂，必须对颗粒表面提供足够 的外来能量，在此能量作用下颗粒发生变 形，当变形力超过使颗粒维持原状的界面 张力或强度极限时，颗粒就会破裂。
• 研究表明，液滴的变形、破裂及流体力学 的稳定性，主要取决与无因次韦伯准数We， 以及分散相粘度与连续相粘度之比R，
湍流时的最大剪切力，分析方法与层流相似。
层流最大剪切应力
槽道内流动：流体内的最大流速及所受到的最 大剪切力与液体流动方向上的压力梯度成正比， 最大速度在槽道壁面处。
转定子之间流动：液体在转定子之间成为旋转流，转 定子之间存在速度梯度，产生剪切力。转子速度大， 定转子间隙越小，则最大剪切越大。 最大剪切力在转子壁面处。
流动型态是由雷诺数决定，流体在直管中流动时流动状态开
始变为湍流时的雷诺数称为临界雷诺数，若大于临界雷诺
数，则流体就属于湍流流动，反之流体就属于层流流动。对 于高粘度流体，一般均处于层流状态，而对于非均相流体， 除高粘度流体外大多是处于湍流状态。
最大剪切应力
层流时的最大剪切力，液体分别在转定子的槽 道里和转定子之间流动，分别进行分析。高粘 度物料一般处于层流状态。
湍流最大剪切应力
槽道内流动：与层流类似，湍流运动的脉动 特性使其具有传递扩散性，从而使物料的粉 碎过程中能更产生很好的分散，且剪切效果 是层流数倍以上。
转定子之间流动：同上
二、高频压力波动
• 根据伯努利方程，流体所具有的动能和压 力之和是常数，因此突然的高速流体会造 成压降，当压力低到工作流体的饱和蒸汽 压时，就会沸腾，产生大量的气泡，当压 力升高后，气泡又会破裂。产生的高速微 射流，速度可以达到100m/s到300m/s这一 高度，微射产生的脉冲压力接近200Mpa， 这就是空穴效应。空穴效应发生在粒子旁 边就会导致粒子的破裂。
高压均质机和高剪切均质机的区别
5、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀 座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料 液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有 较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质 压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
大量微汽泡的液体朝缝 隙出口流出,流速逐渐降低 ,压力又随之提 高, 压力增加到一 定值时,液体中的汽泡突然破灭而重 新凝结,汽泡在瞬 时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹 , 能量强烈释放产生强烈的高 频振动,同时伴随着强烈的湍流产生 的强 烈的剪切 力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的 共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效应所起作用被认为较大。被 粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上 ,被进一步粉碎 和分散。 \
线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相 对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决 于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距 离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范 围为 0.2 ~ 0.4 mm
高剪切均质机 理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为 10～25 m/ s。实践证 明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到 40～66 m/ s 的 剪切式均 质机,其主要工作部 件为 1 级或多级相互啮合的 定转子,每 级定转子又 有数层齿圈.
高压均质机和高剪切均质机 的区别及应用
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。
目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。
至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。
对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。
引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。
高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。
实践证明其均质效果并不理想。
高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。
随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
高速分散机的应用及分散效果
高速分散机的应用及影响因素高速分散机,一般的分散机只有3000转,只有超高3000转的分散机才叫高速分散机如6000转9000转.4200转73000转21000转10500高速分散机高速分散机能够使高速采用世界级的配件供应如ABB SKF 等等高速分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高速分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉高速分散机的分散理论分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
高速剪切机原理
高速剪切机原理高速剪切机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它主要通过切割和剪切的方式对材料进行加工和处理。
在高速剪切机的工作过程中，其原理主要包括传动系统、切割系统和控制系统三个方面。
传动系统是高速剪切机的核心组成部分之一。
传动系统主要由电机和传动装置组成，其作用是将电机提供的动力传递给切割系统，使切割系统能够高速运转。
电机通常使用交流电机或直流电机，传动装置则采用齿轮、皮带等传动方式，通过各种传动比例的组合，将电机的转速和扭矩传递给切割系统。
切割系统是高速剪切机的关键部分。
切割系统主要由刀具和刀架组成，通过刀架的上下运动，使刀具能够切割材料。
刀具通常采用硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性，能够在高速运转下保持稳定的切割效果。
刀架则通过气动系统或液压系统的控制，实现对刀具的运动控制，确保切割的准确性和稳定性。
控制系统是高速剪切机的智能化部分。
控制系统主要由电气元件、传感器和计算机等组成，其作用是对高速剪切机的各个部分进行监控和控制。
通过传感器获取切割过程中的各种数据，如压力、速度、温度等，然后通过计算机进行数据分析和处理，并根据预设的参数和逻辑进行控制，以实现对高速剪切机的自动化控制和调节。
高速剪切机通过传动系统、切割系统和控制系统的协同作用，实现对材料的高速剪切加工。
其工作原理简单明了，但在实际应用中需要考虑多个因素，如刀具的材质和设计、传动系统的稳定性、控制系统的精确性等。
高速剪切机在钢铁、电子、纺织、塑料等行业有着广泛的应用，可以提高生产效率，降低劳动强度，促进工业发展。
随着科技的进步和创新的推动，高速剪切机的原理和技术将不断完善和提高，为工业生产带来更大的便利和效益。
高速分散均质机的原理
高速分散均质机的原理高速分散均质机是一种用于液体悬浮液以及粉体等物质的分散和均质的设备。
它主要由电机、传动装置、工作头、液体箱等部分组成。
其原理是通过高速旋转的工作头将样品中的物质进行加速分散，并提供很高的切割剪切力和挤压力，从而达到均质的目的。
首先，高速分散均质机的核心部分是工作头，它由转子和定子组成。
转子通常是由多层叶片构成，叶片间隔较小。
定子是一个套在转子上的保护套，它会防止样品从工作头流出。
工作头通常位于一个液体箱中，箱体内的液体通过进口流入，然后通过工作头进行处理，最后通过出口排出。
当高速分散均质机开始工作时，电机会带动工作头高速旋转。
当转子旋转时，它会产生离心力和剪切力。
离心力会使样品分散到各个方向，而剪切力则会将样品从旋转方向剪切分离。
这种双重的作用力，使得分散均质效果更好。
另外，高速分散均质机的转子叶片也起到了很重要的作用。
转子叶片的形状和数量会直接影响分散均质效果。
通常情况下，叶片越多和越尖锐，其分散均质效果越好。
这是因为尖锐的叶片能提供更高的切割和剪切力，从而更好地分散和均质样品。
此外，高速分散均质机还可以通过调整转速来控制分散均质的效果。
转速越高，离心力和剪切力越大，分散均质效果也越好。
然而，需要注意的是，转速过高可能会导致样品发生剧烈的离心和剪切，从而导致过度分散和均质，甚至破坏样品的结构。
因此，选择适当的转速非常重要。
总的来说，高速分散均质机通过高速旋转的工作头提供离心力和剪切力，从而实现样品的分散和均质。
它在液体悬浮液和粉体等物质的处理中起着重要的作用，被广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在实际应用中，需要根据不同的样品性质和需要，选择适当的工作头和转速，以达到最佳的分散均质效果。
实验室高剪切分散乳化机的原理及特点是怎样的
实验室高剪切分散乳化机的原理及特点是怎样的一、引言实验室高剪切分散乳化机是一种广泛应用于制药、化妆品、食品等行业的设备，其作用是在极短的时间内将物料均匀混合，并将细小颗粒进行分散乳化。
本文将介绍实验室高剪切分散乳化机的原理及特点，为读者提供更详细的了解。
二、原理实验室高剪切分散乳化机工作原理是通过高速旋转的工作头（也被称为剪切盘）带起物料内部的固体颗粒，使其遇到高速流体剪切力然后进行破碎及分散。
剪切盘与壳体之间的间隙非常小，物料在工作头与壳体之间不断旋转，加剧了分散程度。
三、特点1.高效性：实验室高剪切分散乳化机在极度短时间内就能均匀混合物料并进行分散乳化，缩短生产周期，提高生产效率。
2.高度可控性：实验室高剪切分散乳化机能够满足不同颗粒大小以及不同重量的物料作业需求。
3.工艺适应性强：实验室高剪切分散乳化机对于不同类型的物料具备良好的工艺适应性，可广泛应用于制药、化妆品、食品等行业。
4.体积小巧：实验室高剪切分散乳化机的体积比一般的乳化设备要小得多，适合于实验室等狭小的空间。
5.操作简单：实验室高剪切分散乳化机具备操作简便的特点，操作难度较低，不必过多的专业技能及经验。
四、应用1.制药行业：实验室高剪切分散乳化机在制药行业中常被用于药材粉、中药材汁及糖浆制品等领域。
2.化妆品行业：实验室高剪切分散乳化机在化妆品工业中被广泛应用于水剂、乳液、果酸、乳霜等化妆品的生产过程中。
3.食品行业：实验室高剪切分散乳化机在食品工业中可以用于药用辅料、调味品、果蔬汁及红糖等领域。
五、结论实验室高剪切分散乳化机的原理及特点是非常显著的，这种设备不仅能够快速剪切、分散物料、研磨均匀等多种作用，同时还具备高效、高度可控、工艺适应性强等优点。
在化妆品、食品、医药等行业均有着广泛的应用前景。
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高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。
被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；◆ 粒径分布范围窄，匀度高；◆ 省时、高效、节约能源；◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；◆ 消除批次间生产的品质差异；◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；◆ 具有短距离、低扬程输送功能；◆ 使用简单，维修方便；◆ 可实现自动化控制；◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；◆ 单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定：式中ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响高剪切分散结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)g 定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60同一物质的效果分析图从上面看来,转速和分散头的精密程度决定分散效果超高速分散均质分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机机。
其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32ER 2000/10 10,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150型号简介：1，EDL2000系列管线式高剪切混合分散机立式分体结构，单级定转子。
转速最高可达9000转。
独立机械密封冷却锁压系统。
EDL2000系列管线式高剪切混合分散机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。
它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。
不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。
型号标准处理量（H2O ） 输出转速标准线速度 马达功率进出口尺寸l/hrpmm/skWDispersingEDL 2000/4 300-1000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 EDL 2000/55,0006,000237.5DN40 / DN32EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 / DN50EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65EDL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN1502，ER2000系列管线式高剪切分散分散机三级连续高剪切分散分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。
由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。
分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150•如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵，请与依肯接洽。
3，ERS2000系列高剪切分散机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWERS 2000/4 300-1,000 14000 44 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 44 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 44 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 44 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 /DN 1505 ERX2000系列高剪切分散机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/h rpm m/s kWERX 2000/4 300-1,000 21000 66 4 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,000-1.5000 16,500 66 11 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 3,000 11,000 66 22 DN50 / DN50 ERX 2000/20 8,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 20,000 2,850 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 40,000 2,000 66 160 DN200 /DN 1504， LP2000/4中试型分散分散机LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机专为实验研发，模拟工业管线式生产流程而设计，给工业化提供可靠的数据论证。