金工实习知识点
金工实习理论知识点3
第十二章、特种加工技术⒈特种加工技术的定义：特种加工技术是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。
⒉特种工加工的特点：⑴适应性强，加工范围广，可以加工任何硬软脆高强度特殊性能的金属和非金属材料；⑵工具材料的硬度可以低于工件的硬度，能达到“以柔克刚”的效果；⑶加工过程中便于实现自动化控制，适于加工二维或三维复杂型面、微小孔和窄缝等。
⑷不存在家公众的机械应变或大面积热应变，可获得较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好；⑸两种或两种以上不同类型的能量可相互组合成新的复合加工，综合加工效果明显，且便于推广应用。
⒊常用的特种加工方法有：电火花加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加工和复合加工。
⒋电火花加工：长时间时耗负极材料多；短时间时，耗正极材料多。
⒌电火花加工必须具备的条件是：⑴必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙。
这一间隙通常为几微米到几百微米。
⑵电火花加工必须采用脉冲电源。
⑶火花放电必须在有较高绝缘性能的液体介质中进行（如煤油、皂化液或去离子水），以利于产生脉冲性火花放电。
⑷电火花加工必须有足够的脉冲放电强度，以实现金属局部熔化和气化。
⒍电火花加工机床包括电火花成型机和电火花线切割机床。
⒎小孔的电火花加工包括小圆孔的电火花加工和异形小孔加工。
⒏电火花线切割机床按走丝的速度不同，可分为高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。
⒐电火花线切割加工的特点：⑴电火花线切割机工作脉冲的脉宽较窄，单个脉冲能量和平均电流较小。
⑵以线电极代替成行电极省去了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。
⑶由于电极丝较细，可以加工窄缝、微细异形孔和复杂形状的零件。
⑷由于切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，所以实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对贵金属加工具有重要意义。
⒑快速原型制造技术的加工特点主要是：⑴可以快速加工出任意形状的产品零部件；⑵可以加工多种材料，以得到不同的机械性能和热特性的工件；⑶不需要专门设计图纸和制造专用的模具、夹具；⑷生产成本几乎与零件的复杂程度和生产批量无关，因此快速成形制造技术适合于小批量零件，尤其是一些造型独特的零部件的加工；⒒因为激光具有亮度高、方向性好、单色性和相干性好等四大特性，所以它在机械加工中具备高能量、高精度、高效率的加工优势，是目前最有竞争力的加工方法。
金工实习考试要点
答：砂轮的圆周线速度为34.9m/s。
《钳工》
1.在钻床上钻Φ20mm的孔，选择转速n为500r/min,求钻削时的切削速度？
解： =
答：钻削时的切削速度为31.4m/min。
2.要锉边长S=14mm的方头，请问最小可选用的棒料直径为多少？
解：
答：最小可用的棒料直径为19.8mm。
三、填空题
4.加工中如果遇到意外情况可按停止键中断加工，或按急停开关终止加工。（√）
《线切割》
1.电火花线切割加工工件接脉冲电源的负极，钼丝接脉冲电源的正极。（X）
2.3B格式加工程序中加工指令NR表示加工顺圆。（X）
3.加工直线时，3B格式程序中X、Y值可为零。（√）
4.电火花线切割机的机械部分包括运丝机构、丝架和工作台三部分。（X）
2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？
答：①车刀刚性不足或者伸出太长引起振动②车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角③刀具磨损等原因
《铣工》
1.试问万能分度头有哪些主要功用？
答：①能够将工件作任意的圆周等分或作直线移距分度②可把工件轴线装置成水平，垂直或倾斜位置③通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的进给运动作连续旋转以铣削螺旋面
3.在加工程序中。U、W值是终点相对于车刀移动起点的数值。
4.在执行G00指令时，将车刀快速移动至定位点。
《线切割》
1.电火花线切割加工是利用钼丝电极与工件之间脉冲进行火花放电时产生的电腐蚀现象对材料加工。
2.3B格式程序中J、G、Z分别是计数长度、计数方向和加工指令。
《数控铣》
1.XKA714型数控床身主机由底座、立柱、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统和冷却系统等组成。
金工实习
车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶卡盘（主运动）②电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶配换齿轮→进给箱→ 丝杆→溜板箱→刀架光杆→刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7~IT10，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%~50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。
自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90°车刀：车外圆，车台阶45°车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.5~2.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火布氏（HB)2、硬度洛氏（HRC)维氏（HV)3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。
金工实训中的技能与知识汇总
金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。
金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。
本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。
一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。
在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。
二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。
学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。
对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。
三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。
在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。
机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。
四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。
数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。
在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。
五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。
通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。
综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。
因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。
通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。
金工实习考试重点
二、热处理1.工程材料分为金属材料、非金属材料、复合材料2.钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，保温一段时间后以一定的速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法3.热处理分为整体热处理、表面热处理、其他热处理4.退火：加热到750-900 缓慢冷却正火加热到780-920 空气冷却淬火：快速冷却回火：把淬火后的工件重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却。
调制：淬火+高温回火三、铸造1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。
2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高4.铸造分类：砂型铸造，特种铸造5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。
6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。
7.造型方法;手工造型、机械造型8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，是金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。
四、锻压1.锻造的定义：锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。
2.坯料加热目的：可提高金属材料塑性和可锻性、降低其变形抗力、以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。
3.锻造分类：a.自由锻造b.胎膜锻造c.模型锻造4.锻造温度：始锻温度（金属开始锻造时的温度），终锻温度(金属停止锻造时的温度)45#碳素钢始（）终（）5.加热产生的缺陷a.氧化b.脱碳c.过烧d.过热e.裂纹6.自由锻基本工序a.镦粗b.拔长c.冲孔d.弯曲e.错移f.切割五、焊接1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（○1作为电极使用，传导焊接电流○2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（○1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。
金工实习知识点
金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。
本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。
1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。
常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。
每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。
2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。
在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。
例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。
3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。
常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。
学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。
4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。
学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。
5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。
学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。
6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。
学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。
学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
金工实习内容
金工实习内容(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教案大全、书信范文、述职报告、合同范本、工作总结、演讲稿、心得体会、作文大全、工作计划、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as lesson plans, letter templates, job reports, contract templates, work summaries, speeches, reflections, essay summaries, work plans, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!金工实习内容本店铺为大家准备的金工实习内容[精选5篇]，供您参考学习！1.金工实习内容精选篇一两个星期，短短的两个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
金工实习知识要点
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口
简图
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分作用
焊条芯一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。
药皮①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。
6．高速钢常用来制造形状复杂的刀具，例如钻头,铣刀,拉刀,齿轮铣刀等。
四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0, a0, kr, k′r）及工件上的3个表面。
1——前刀面；1 ——待加工表面
2——主后刀面2——过度表面
3——副后刀面3——主加工表面
4——主切削刃
5——副切削刃
6——刀尖
Y0的作用是使刀刃锋利,切削轻快
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。
3．车削一般可达IT9---IT7精度；粗糙度Ra值不高于12.5~0.8um。
4．刀具切削部分的材料，要求具有硬度、热硬度,耐热性有一定强度和韧性和耐磨性和工艺性等性能。
5．YG表示钨钴类硬质合金，适于加工铸铁有色金属或非金属材料。粗加工用：YG15精加工用YG3.YG6。YT表示钨钛钴类硬质合金，适于加工韧性材料。粗加工用YT5；精加工用YT15或YT30。
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。
比较内容
焊接方法焊接热源焊接材料焊件厚度焊接接头
质量焊件变形生产率
气焊氧乙炔火焰适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM以下的金属材料和(火焰钎焊)。薄板较差大低
手弧焊焊接电弧适用于各种
金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。较厚较好小高
（车工）
一、你实习使用的车床型号
2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有纯铁和低碳钢；不适宜氧切割的材料有1高碳钢、2铸铁、3高合金钢等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀再关氧气调节阀。
二、为，写出各字母及数字所表示的含义：
C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。
三、填空。
1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。
2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min、mm /转和mm。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三（焊接）
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
锻压
二、填空。
1．空气锤的基本动作包括：
空转，提锤，按压，连续打击，单次打击
2．空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg空气锤
3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢和铜、铝可以锻压，而铸铁含碳量高，塑性差不能进行锻压。
粗齿锯条细齿锯条中齿锯条中齿锯条。
2．攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。
螺纹规格材料螺距螺纹底孔直径计算
M10铸铁1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm
M10碳钢1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm
p.s:只有部分答案，剩余的靠大家了。。。。
4．锻造利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能
5．金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下，氧化与脱碳是不可避免的，而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用予以消除。
氧化焰>1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。
答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙
答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。
a0的作用是减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦
（铣工）
四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动，进给运动是工作合运动工作台转动。
（磨工）
。
2．磨床工作台的自动纵向进给是液压传动，其优点是：运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。
（钳工）
一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。