样品制作申请需求单
开模申请单样板
图号
开模申请单
开发性
质：
品名/简述
业务申 请日
成品预计量产厂别
样品须求数
须求日期 样品试作厂别 试产承认厂别
客户
业务人员
预计每月订单量
量产时客户要求出货地点
项次 料 件 料 号
料件 种类
图
号
出图开发部建 规格 用 量 交期 议开模厂商
.
裁示者:
4
是否申请专利: □是 □否
.
研 发
□ 同意
5 .
□ 不同意 生
表 单 编 号: FB2 1913
开模性质
供应商
产各 设厂 备厂
内 6分 .发 产单 品位 管 理1
. 物 控
采 购 生 管
2 . 塑 模
3 . 冲 模
对插座 SUYIN P/N：
外购厂商：
样品试作 治具提供厂别
量产治 具提供
厂别
备 1. 需制作电测机,建议制作电测机电测方式:
注
产品开发部填写人:
产品开发部主管签核
厂商料号： 量产自动机提供厂别
样板打样流程
科技有限公司
_____________________________________________
样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。
一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。
二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。
三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。
四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。
五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。
公司行政部
二零一八年六月二十五日。
样品申请表模板
描述
三、测试项目
序号 项目 测试选项√Fra bibliotek测试要求
1、输入、输出测试： 电源 2、电流、电压测试： 适配 器 3、短路测试： 4、效率转换、纹波测试： 1、容量测试： U盘 2、存储速度测试： 3、内存质量：
所有测试要求及标准参照产品 规格书。
四、特殊要求
1 2
产品图片
五、样品制作时间及测试时间说明：
1.当日12时前提供样品需求单，外壳及物料齐全，在1-3个工作日内提供样品（如有问题，提前通知）。 2.测试内容为上面测试选项为淮（特需求请标示，特需求请标示）。
表格编号：QR-310-A/1
样品申请表
申请日期： 客户名称： 申请人： 申请单号： 需求日期： 审核： 一、产品信息
序号
1 2 3 4
项目
产品型号 容量 数量 外壳颜色
描述
二、主要物料搭配方式
序号
1 2 3 4 5 6
信息
LOGO要求： 包装要求： PCBA： PB系列产品配件要求： PC系列产品配件要求： 车充系列产品配件要求：
样品单制作流程
1.0 目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。
2.0 范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。
3.0 职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。
4.0 流程说明4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。
4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。
4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。
4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。
4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。
4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。
4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。
4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。
4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。
4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。
LED灯具标准样品制作表
产品名称 客户 物料明细 LED 链接方式 LED功率 电压 驱动电流 导热胶/片 其他 备注 光源 温度（℃） 备注 输入电压 光电 参数 显色指数 备注 高度 1米 2米 3米 4米 5米 6米 7米 8米 9米 10米 审 核 主 管 样品员 输入电流 功率 输出电压 PF 输出电流 效率 基板表面 基板截面 内部 散热器 电源 透光材料 螺丝 灯头 导线 日 期
文件编号 版本 样品申请编号 样品制作编号 制作过程
A
光பைடு நூலகம்板底部
散热器
光通量 光束角
光效 光强
色温
照度（LUX) 左6米 左5米 左4米 左3米 左2米 左1米 中心点 右1米 右2米 右3米 右4米 右5米 右6米
日 期
样品制作checklist
样品检验 检验部门 FQC OBA 样品明细 序列号 异常情况描述： 产品处理 样品处理： 剩余组件处理： 责任部门： 协调责任部门： 责任人： 责任人： 尾料处理 尾料处理： 协调责任部门： 责任人： 完成日期 完成日期： 完成日期： 检验人 检验日期 外观是否合格 功率是否合格 EL是否合格
样品准备checklist
样品名称： 样品目的： 样品等级： 实验区域： 项目负责人： 特殊要求 准备方式 物料准备（非车间常规材料，需要物控调拨和准备） 物料名称 料号 材料 需求数量 单位 是否需要 货位/预 调拨至** 计到货时 仓库日期 购买 间 提货地点 负责人 其他要求： 车间： 申请时间： 申请部门： 开始时间： 申请人： 完成时间： 需求数量： 装配件号：
钣金加工新产品导入管理程序
新产品导入管理程序1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业流程之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。
2范围凡客户设计委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。
3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段，此四阶段各部门职能及分工（如附件），其作业内容必须包含物料清单（BOM）、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验规范、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。
3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。
3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件（如POD等）须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。
3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。
3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。
IATF16949样品制作管理程序
样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。
2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。
3.0定义：3.1PM：产品项目人员。
3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。
3.3制样:惠州制样;台北制样。
3.4采购:台北采购;工厂采购。
3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。
TE负责相关冶具之调试。
3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。
3.6制造:制造一课制造二课制造三课。
3.7品保:各机种相关品保人员。
4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。
若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。
4.1.2跟进整个制样进度。
4.1.3跟进DFMEA改善状况。
4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。
(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。
4.3台北制样工作职责。
4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。
4.3.2跟进样品物料交期。
4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。
4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。
4.4.3记录制样过程中全部问题。
包括制程及相关不良的分析的主导。
4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。
4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。
4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。
4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。
4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。
4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。
4.6.2协助制样组的发料。
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样品制作申请需求单
记录单编号 品名 料号 客户名称
图号
业务人员
产品规格尺寸（mm ）： 材质：
表面处理方式：
□阳极处理 □颜色: □电镀
□颜色: □粉体烤漆 □颜色:
□ 其它： □ 颜色:
法规要求 □CE
□UL □TUV □EMI □ROHS □□CUL □其它：
包装要求/纸箱尺寸（或附图）：
公司规定: 客户规定:
需求日期： 需求数量：
品质要求：
文件需求：
□FAI 报告 □承认书 □材质证明 □其它检测报告：
客户提供资料： □图面 张
□样品 pcs
□其它：
审 查 意 见
工程单位
□同意 □不同意 品管单位
□同意 □ 不同意
核 准
厂务主管
□同意 □ 不同意。