井下水泵房
井下水泵房安全管理制度
一、总则为确保井下水泵房的安全运行，防止事故发生，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有井下水泵房及其相关设备、设施的安全管理。
三、组织机构及职责1. 井下水泵房安全管理领导小组负责组织、协调、监督水泵房的安全管理工作，制定水泵房安全管理制度，定期开展安全检查，对违反安全规定的行为进行查处。
2. 井下水泵房管理人员负责水泵房日常安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保水泵房安全运行。
3. 井下水泵房操作人员负责水泵房的运行操作，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时上报。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）进入水泵房的人员必须经过培训，掌握安全操作规程，取得上岗资格。
（2）严禁酒后、疲劳上岗，严禁无关人员进入水泵房。
（3）水泵房操作人员应持证上岗，严格执行交接班制度。
2. 设备管理（1）水泵、电机等设备应定期检查、维护，确保设备完好。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备出现故障，应及时上报，并采取措施进行处理。
3. 安全防护措施（1）水泵房内应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、防滑设施等。
（3）定期检查电气线路、通风设施等，确保安全可靠。
4. 应急预案（1）制定水泵房事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、监督检查1. 井下水泵房安全管理领导小组定期对水泵房安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 井下水泵房管理人员和操作人员应积极配合监督检查，对发现的问题及时上报。
六、奖惩1. 对在井下水泵房安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或安全隐患的单位和个人，依法依规追究责任。
七、附则本制度自发布之日起实施，由井下水泵房安全管理领导小组负责解释。
矿井排水泵房要求
矿井排水泵房要求设计规范要求3 排水泵房3.1吸入式卧泵房3.1.1主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口的通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。
3.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m。
同一水平的各个泵房的地面标高宜相同。
泵房应无淋水；地面、电缆沟、通路应无积水。
3.1.3主要泵房应设置在围岩稳定的地段，必须离开采动影响范围与破碎带；峒室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求。
3.1.4主要泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内。
当防水闸门关闭时，泵房必须留有形成独立通风的巷道。
3.1.5泵房位置应在管线最短、便于撤人、运物、通风良好的地方。
一般宜设置在井底车场与副井井筒连接处附近空车线一侧。
泵房与井下中央变电所宜组成联合峒室，泵房与变电所之间应装设防火门。
安全规程规定第三节 井下机电设备硐室第四百六十条 永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。
采区变电所应用不燃性材料支护。
硐室必须装设向外开的防火铁门。
铁门全部敞开时，不得妨碍运输。
铁门上应装设便于关严的通风孔。
装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。
从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。
硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。
第四百六十一条 采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
第四百六十二条 变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
第四百六十三条 硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。
井下主要泵房的安全管理规定
井下主要泵房的安全管理规定一、井下主要泵房的要求：“主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7m 以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门”。
二、主要泵房安全设施的作用与管理主要内容：1．主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物；排水管道排列整齐。
井筒梯子间与斜巷连接可靠，确保人员安全疏散。
2．与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密闭性能好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密封门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。
当井下发生水害时就不会淹没主泵房，不影响泵房主排水泵工作，排除水灾。
3．主要泵房与中央变电所紧相连，其间必须设置防水密闭门，并要求操作方便，转动灵活，以防水灾时淹没中央变电所和泵房。
4．水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。
正常排水时该阀门是常开的，水仓的水直接流入吸水井，水泵正常运转。
若井下发生严重水灾时，必须将该阀门关闭，以防水仓内的水倒灌淹没泵房；还可以调节该阀门，控制水仓内水流入吸水井的流量，使主排水泵正常运转；井下发生水灾时，可增开水泵台数，增大排水量。
5．加强对防水密闭门、管子道，控制阀门的管理，制订安全管理措施，付诸实施。
6．机电区队长要经常检查，发现问题及时处理。
煤尘爆炸事故预防管理措施1．减尘。
减尘措施是在采掘工作中减少煤尘的发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量。
这是防尘技术措施中最积极最有效的措施。
具体方法有煤层注水和向采面喷水预湿煤体。
2．降低浮尘和清除落尘。
在采取其他措施的基础上，定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘，是防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性的一项重要措施。
冲洗煤尘可由防尘洒水管理系统供水。
3．采用落煤地点自动喷水和回风巷喷水雾相结合，尽快减少空气中的煤尘。
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。
为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。
五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。
2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。
3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。
4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。
5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。
6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。
7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。
8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。
六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。
2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。
3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。
4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。
通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。
5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。
6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。
7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。
煤矿井下泵房精细化标准
煤矿井下泵房精细化标准1.硐室与设施1．1 主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房地面7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口的通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。
泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。
1．2 主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0．5m。
同一水平的各个泵房的地面标高宜相同。
泵房应无淋水；地面、电缆沟、通路应无积水。
1．3 主要泵房应设置在围岩稳定的地段，必须离开采动影响范围与破碎带；峒室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求。
1．4 主要泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内。
当防水闸门关闭时，泵房必须留有形成独立通风的巷道。
1．5 泵房位置应在管线最短、便于撤人、运物、通风良好的地方。
一般宜设置在井底车场与副井井筒连接处附近空车线一侧。
泵房与井下中央变电所宜组成联合峒室。
1．6 每台泵应有单独的吸水井，单台水泵流量小于100m3／h时，可以两台共用一个吸水井，但两吸水罩边缘间距应大于2倍的吸水管公称直径。
吸水井应有盖板。
1．7 水泵、吸水管、配水井(或吸水井)、水仓之间主要相关尺寸，应满足下列条件(见图1，)：A0—大于或等于0；A1—不小于大小管径差的5倍；A0+A1—水泵人口前直管段总长度，不小于3的水泵吸水口直径；B—吸水管滤网边缘距最近井壁的间距，不小于1．5D．；D—吸水管公称直径，mm；D0—配水阀门公称直径，mm；H1—水泵轴中心线到泵房地面的高度，m；H2—水泵轴中心线到水仓底板的高度，m；H3—(配、吸)水井最低水位到吸水管口的距离，不小于1．5D，且不小于500mm；H4—吸水管滤网下缘距井底距离，不小于1．5D，且不小于500mm图11．9 主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵、排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具。
1．10 泵房高度应满足检修时起吊的要求，应在吸水井壁龛和排水设备的顶部，设起重梁。
1．11 泵房应铺设运送排水设备的轨道，并与井底车场相通，在相通点应设有转车间隙。
硐室通道及井下主排水泵房规程
工作面预计最大涌水量：2m3/min,正常涌水量:0.5m3/min。
第三章掘探一体化
工作面在掘进期间要严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行施工，没有进行超前探测或超前预控距离不足20m时不允许进行施工，掘进施工前要先进行超前探测，探测无异常后方可进行正常施工。工作面掘进期间要保证超前预控距离不少于20m。
1、1-1断面为直墙半圆拱形，荒宽5600mm，净宽4800mm，荒高5750mm，净高5100mm，巷道直墙荒高为2950mm，直墙净高为2700mm，250mm基础；半圆拱形巷道半径（未砌碹）为2800mm。巷道面积为S荒=28.82m2，S净=22m2。砌碹厚度为400mm，底板硬化厚度为100mm，混凝土强度为C25。
第三节水文地质情况
本水文地质情况及防治水措施：
本区巷道岩层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，该含水层赋水性一般较弱。本区巷道掘进面将会受到集中胶带下山揭露的X9陷落柱的影响。结合清理撒煤巷在掘进过程中巷道顶板淋水情况分析，掘进硐室通道及主排水泵房的过程中预计顶板淋水量会小于陷落柱在集中胶带下山的淋水量。
4、B-B、断面为直墙半圆拱形，荒宽3800mm，净宽3000mm，荒高3650mm，净高3000mm，巷道直墙荒高为1750mm，直墙净高为1500mm，250mm基础；半圆拱形巷道半径（未砌碹）为1900mm。巷道面积为S荒=12.32m2，S净=8.03m2。砌碹厚度为400mm，底板硬化厚度为100mm，混凝土强度为C25。
井下中央水泵房基础技术标准
井下中央水泵房基础技术标准各位朋友，今天咱来好好说道说道井下中央水泵房的基础技术标准。
这井下中央水泵房可是矿井排水的关键地方，它的建设和运行都得严格按照技术标准来，不然出了问题那可不得了。
井下中央水泵房得选在合适的地方，一般要在井底车场附近，而且得高于井底车场的水平，这样才能保证水顺利地流进水泵房，又不会倒灌回去。
同时，这个地方还得围岩稳定，地质条件好，不能有断层、溶洞这些危险的地质构造，不然万一发生坍塌，水泵房就毁了。
再说说水泵房的大小和布局。
大小得根据矿井的涌水量和排水需求来确定，得有足够的空间安装水泵、电机、管道这些设备，还要留出走道和检修的空间。
布局上要合理，水泵得排列整齐，管道铺设要顺直，不能弯弯曲曲，这样水流阻力小，排水效率才高。
而且，还得有专门的配电室、控制室，方便对水泵进行操作和管理。
接下来是建筑结构方面的标准。
墙壁、地板、屋顶都得用坚固的材料建造，像混凝土、钢筋这些。
墙壁和地板得有足够的厚度和强度，能承受地下水的压力和设备的重量。
屋顶也不能马虎，得做好防水处理，不能有滴水、漏水的现象。
另外，水泵房还得有良好的通风系统，保证空气新鲜，不然工作人员在里面会憋得难受，也不利于设备的运行。
在设备方面，水泵的选型得合适。
流量和扬程得满足矿井的排水要求，而且质量要好，运行要稳定可靠。
电机也得和水泵匹配，功率要足够，转速要合适。
管道得用耐腐蚀、耐压的材料，连接要牢固，不能有漏水、破裂的情况。
还有各种阀门、仪表，都得灵敏准确，能及时反映排水系统的运行状态。
再讲讲安全保护措施。
井下中央水泵房得有防水门，一旦发生透水事故，能及时关闭，把水挡在外面。
还得有排水备用设备，万一工作中的水泵出了故障，备用设备能马上投入使用，不能让矿井被水淹了。
另外，电气设备都得有防爆功能，不然在井下这个有瓦斯的环境里，容易引发爆炸事故。
给您举个例子，如果一个井下中央水泵房的墙壁厚度不够，在地下水压力的作用下，墙壁出现了裂缝，水就会渗进来，不仅会损坏设备，还可能会威胁到矿井的安全。
矿井主水泵安装及使用
矿用水泵的安装及使用水泵房矿山井下主排水泵房一般设置在井底车场副井附近，原因是：①运输巷道有向井底车场倾斜的坡度，便于矿水沿排水沟流至井底水仓②一般副井兼作进风井，靠近副井的水泵房有足够的新鲜风流，有利于电机冷却③中央泵房通过倾斜管子道与副井联通，并在管子道出口处设置平台，以便于由此装卸设备和作为安全出口使用④可减少排水管路长度，降低排水能耗。
通常，井下中央水泵房与井下中央变电所建在一处，并用防火门分隔。
水泵房有两个对外出口，其一是与井底车场相通的水平通道，作为正常情况下人员和设备的进出口，此处设有向外开启的防水门和栅栏门。
其二是与副井井筒相通的管子道，一般情况下作为敷设排水管道、电缆及运送设备用，倾角为20度—30度。
管子道出口平台一般高出井底车场7—10米，一旦发生水灾，可作为人员和设备的安全出口。
同时，要求泵房地面标高比井底车场轨道面高出至少0.5米，水泵房地面还应向吸水井一侧有1%的倾斜坡度。
一、离心式水泵的安装1、井下主排水设备属于大型固定机械，为使其运转平稳可靠，必须将其安装在固定基础上。
一般水泵与电动机均有固定机座底架，通常将其安装在混凝土基础上，并由地脚螺栓固定。
混凝土基础的尺寸确定如下：①基础长度：从底架地脚螺栓算起，每边至少加长200mm；②基础宽度：从底架地脚螺栓算起，每边至少加宽300mm；③基础高度：一般应高出水泵房地面150—300mm；④基础深度：通常在0.8米—1米之间；⑤水泵基础间距一般为1.5—2米；⑥水泵基础边缘到轨道侧墙壁之间的距离，一般取1.5—2米，并以能通过泵房内最大设备为限；⑦水泵基础另一边缘到吸水井一侧的距离，一般取0.8—1米；⑧泵房高度（起重梁以下至泵房底板）一般取3—4.5米；水仓水仓是容纳矿水的巷道，若井下发生断电或排水设备发生故障时，水仓便可容纳此时的矿井涌水。
同时，水仓还具有沉淀矿水杂质的作用，通常，水仓有主副水仓之分，两者轮换清理和使用。
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井下水泵房
1、井下水泵房一般包括以下几个部分，管子道，硐室，吸水小井，泵房通道。
2、井下水泵硐室位置及布置原则：
1.水泵硐室一般布置在铺设有排水管和提升材料井筒的井底车场内。
2.水泵硐室应该设两个出口，一个与井底车场相通，另一个出口经管子道与井筒相通。
当水泵硐室与变电硐室相毗邻，硐室一端与井下中央变电所相连，并用防火门隔开。
硐室的另一端与井底车场之间设有通道，供进出设备、行人和通风使用。
为了防止水淹，在通道内应设置向外侧开启的防水门和栅栏门（其断面应满足设备通过及放水门的安设等要求），但不应影响设备和人员通过。
3.当矿井涌水量有可能增大时，硐室应留有增加水泵的余地。
当硐室内水泵台数较多时，应考虑室内降温问题。
4.泵房与井筒之间的水平距离，应根据管子道的要求来决定。
一般，管子斜道与竖井相连的高度，距水泵房底面的高度不小于7m，倾角通常在25°~45°（一般在30°左右）。
其断面除了能铺排水管路外，还能通过水泵电机等机械设备。
若矿井涌水量小，无涌水突增眼睛的可能，管子道可以不按照水泵及电机等机械设备的要求来布置。
4.泵房底面应比井底车场底面高出0.5m以上，比水仓高出
5.5m左右。
6.硐室地坪应向吸水井设0.01之下的坡度。
7.井下涌水量在50m³/h以上时，主要的排水设施要安装不少于三组水泵，即一组工作，一组备用，一组检修。
每组水泵的排水能力要保证在20小时内能拍出24小时内的正常涌水量。
8.矿井同时开采两个以上的水平时，主要的泵房要布置在下一个水平，涌水流至下一水平后集中排出。
9.硐室内电缆铺设可用吊挂，埋铁管，木盒等方法。
采用电缆沟时，应有一定的坡以方便排水。
10.大中型矿山的水泵硐室内一般铺设轨道，其柜面应与硐室地坪相一致。
11.根据水质来选择水泵类型。
12.水泵房应该以不燃性材料砌筑。
三、水泵房尺寸确定：
1.硐室长度：
A
=n
nL
L
+
)1
(+
B
式中：L—水泵硐室的长度，
n---水泵台数；
L B----水泵机组（水泵与电机组）的总长度，m；
A------水泵机组之间的净空距离，一般取1.5~2m；
2.硐室宽度：
+
B+
=
b
b
b
1
2
式中：B----水泵硐室的宽度；
b1----水泵基础边至硐室侧墙之间的距离（有轨一侧）以能通过硐室内最大设备为原则，一般去1.5~2.0m；
b2----水泵基础边只吸水小井一侧墙壁的距离，一般去0.8~1.0m；
b------水泵基础的最大宽度，m；
3.硐室净高
硐室的高度取决于水泵的外形尺寸，起重装置以及排水管的尺寸和悬吊高度。
排水管吊挂高度（排水管距离地坪）一般不小于 1.8m。
为满足检修起重的要求一般区4.5~7m。
水泵房净高通常是根据水泵工作直径D来选取的当工作轮直径D<350m时，水泵泵硐室的高度取3m。
可以不设起重梁。
当工作轮直径D>350mm，水泵房直径取4.5~4.7m，并设3~5t的手动滑车工字梁。
4.水泵基础尺寸的确定：
（1）水泵基础长度和宽度按水泵基座最大外形尺寸来确定。
基础长度为基座长加150mm，基础宽度为基座宽度加宽100mm。
水泵基础面高出水泵硐室地坪100~200mm
（2）水泵基础不另行开凿。
可将岩石凿平后，用混凝土浇铸，水泵可用砂浆锚杆固定。
（3）基础深度：（大型水泵）
B L G h Q
⋅⋅=2
式中：∏+=Q G G G e H Q 60)
( h-----基础深度，m ；
G Q ----基础重量，t ；
G H -----水泵重量，t ；
G e ------电机重量，t ；
Q-------水泵的排水能力，m ³/h;
∏------水轮工作数；
L-------基础长度，m ；
B--------基础宽度，m ；
用小型水泵时可打直径为100mm 的眼，直接将地角螺钉用砂浆浇筑在岩石内。
有条件尽可能采用锚杆固定水泵基础。
5.水泵硐室内配水井及吸水小井的设计
（1）配水井一般为矩形断面 断面尺寸为2.7×3.0m 配水井深一般为5m ，并应该低于水仓底板1~1.5m 。
（2）每台水泵应有独立的吸水小井，吸水小井一般为圆形断面，各个向吸水小井之间有联络巷连接，径配水井内侧闸门与水仓相通。
吸水小井直径一般在
1.2m ，小井壁龛可为拱形或平顶。
其高度不低于1.8m ，小井深度为5m 。
与水仓连接方式一般采用以下两种：
当涌水量打以及矿山生产能力大时用a，一般用b型；
（2）当水泵台数较多时可用一个或两个矩形配水井代替吸水井，配水井与水仓联系仍由闸阀控制，此种情形可减少配水巷道的开凿量，单排水管路铺设复杂。
四、排水管子道
1.排水管子道与井筒连接，管子道出口处一般比井底车场轨面高出10m左右，管子道与井筒连接处有2m长的平台。
2.排水管子道倾角一般在30°左右。
3.管子道内除铺设排水管外，还行设人行台阶及考虑铺设轨道。
管子断面应以能通过水泵和电动机等设备为原则。
五、
1.水泵房不布置形式，水泵房、变电所、水仓、管子道的相互关系图如下：。