污水处理有限公司泵房操作规程
污水处理泵站操作规程
污水处理泵站操作规程一、开车前的准备与检查
开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
二、开车和停车
开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。
如声音异常或振动，应立即停车检查。
停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。
三、运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。
污水处理泵房操作规程
污水处理泵房操作规程污水处理泵房操作规程1. 前言污水处理泵房的正常运行对于确保污水处理工作的顺利进行至关重要。
为了保障操作人员的人身安全，并确保设备的正常运行，特制定本操作规程，供操作人员参考和执行。
2. 泵房操作人员的职责2.1. 污水处理泵房的操作人员应具备相关的操作证书和相关工作经验，熟悉泵房设备的结构、性能和操作规程。
2.2. 负责泵房设备的日常巡检和维护，及时发现故障和异常情况并及时报告。
2.3. 保持泵房内部环境的整洁和设备的清洁，确保设备的正常运行。
2.4. 配合运行部门的工作，确保污水处理设备按时投入运行，并保证处理效果达到标准要求。
3. 泵房设备的操作规程3.1. 开启设备3.1.1. 操作人员应先检查电源是否正常，确认电源接地情况。
3.1.2. 按照设备顺序启动各设备，先启动电机，再启动泵。
在启动前需要检查各设备的正常运行状态。
3.2. 运行设备3.2.1. 监控设备的运行状态，确保设备运行正常，无异常声音和震动。
3.2.2. 监测设备的工作参数，如流量、压力、温度等，避免设备超负荷运行和故障。
3.2.3. 定期检查设备的润滑油和冷却水，并及时添加和更换。
3.3. 停止设备3.3.1. 在设备停止前需提前关闭供电电源，确保操作人员的人身安全。
3.3.2. 按照逆序停止各设备，先关闭泵，再关闭电机。
3.3.3. 停机后检查设备的运行状态，及时发现和解决故障。
4. 应急处理4.1. 在突发情况下，如设备故障、泵房冲洪等，操作人员应立即报告上级并采取应急措施，确保人员安全和设备不受损坏。
4.2. 在设备故障或泵房事故发生后，操作人员应配合相关人员进行现场抢修和恢复。
5. 工作记录和报告5.1. 操作人员应定期记录泵房的运行情况和设备的维护维修情况，包括设备运行参数、维护记录、故障记录等。
5.2. 每天结束工作前，操作人员应填写当天的工作报告，详细记录当天的工作内容、设备运行情况和存在的问题。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
1 准备工作
1.1 操作员上岗前须按规定着装，穿戴好劳动防护用品。
1.2 操作员应检查各水池水位、水泵、污泥泵、连接法兰、管网的各阀门及液位控制元件等是否正常，做好泵房、机组表面的清洁工作。
2 启动运行
2.1 启动水泵时应注意各部位的螺栓是否紧固，电压及电流是否正常。
2.2启动风机时应注意电压、风流、风压、温度及声音是否正常，每月更换风机齿轮油，定期施打黄油。
2.3操作员加药：硫酸铝（工业硫酸铝）投加量为50-100mg/L，每天投加量为25-50kg/d；二氧化氯投加量为2-5mg/L，每天投加量为1-2.5kg/d，不得随意添加污水处理药物。
2.4机械过滤器、活性碳过滤器必须在2至3天反冲洗一次。
2.5二氧化氯发生器操作时，必须做好危险品酸的防护工作，电工操作时应带穿戴防护用具。
2.6设备在运行过程中如需维修或更换配件时，现场必须保证3人以上人员，进行充分的通风后，检修人员系好安全带，带上防毒面具方能进入池中，防止中毒事故。
2.7备用设备必须交替使用，延长设备的使用寿命。
2.8操作员定时巡查各设备运行情况，并做好记录。
3 停止后
按污水处理设备使用说明书处理故障，遇不能处理情况及时报修。
污水处理设备操作规程范本（2篇）
污水处理设备操作规程范本一、安全操作1. 在操作污水处理设备之前，必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变操作程序或进行操作。
若需更改操作程序，必须经过主管部门批准。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸操作设备，特别是电气设备，以免触电事故的发生。
4. 操作者必须熟悉设备的操作原理和结构，确保操作能够顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或携带易燃、易爆物品。
6. 在操作过程中，应保持操作台面整洁、无杂物，避免对操作过程造成阻碍或危险。
7. 在操作过程中，废弃物和有害物质必须按照规定的方式进行处理，以防环境污染。
二、设备操作1. 在启动污水处理设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于电源是否接通、仪表是否正常、设备是否完好等方面。
2. 在设备操作过程中，应按照设备的启停流程进行操作，确保设备能够正常启动和停止，并且操作过程中保证设备的稳定性。
3. 操作者必须随时注意设备的运行情况，对于异常情况必须及时采取措施并报告主管部门。
4. 在设备运行过程中，若发生设备故障必须立即停止设备的运行，并通知主管部门进行维修。
5. 操作结束后，必须将设备清洁干净，并及时关闭电源，以防止任何电气事故的发生。
三、应急处理1. 在操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、泄漏等，操作者必须立即采取应急措施，避免事态扩大。
2. 在应急处理过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用具，并且注意自身安全。
3. 在应急处理过程中，必须根据具体情况进行处理，并通知主管部门进行处理。
四、操作记录操作者在操作过程中必须认真填写操作记录，并确保记录内容的真实准确。
操作记录应包括但不限于以下内容：- 操作日期、时间、地点；- 操作人员姓名；- 操作设备的名称、型号、规格；- 操作步骤的详细说明；- 设备运行情况的记录；- 遇到的异常情况及处理措施；- 应急处理情况的记录；- 备注等。
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程一、引言污水处理站是用于处理城市或者工业区域产生的污水的设施。
为了保证污水处理站的正常运行和处理效果，制定本操作规程，以规范污水处理站的操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于污水处理站的操作人员，包括污水处理站的管理人员、操作员等。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备和仪器的运行状态，确保正常工作。
1.2 检查供电和供水情况，确保正常供应。
1.3 检查污水管道和泵站的状况，确保畅通无阻。
1.4 准备必要的操作记录表格和记录工具。
2. 运行操作2.1 启动主泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
2.2 根据所处理污水的性质和水量，调整处理设备的运行参数，如调节曝气时间、混合池的搅拌速度等。
2.3 监测处理系统的运行情况，包括污水的流量、悬浮物浓度、氧化还原电位等指标，及时调整设备运行参数以保证处理效果。
2.4 定期对处理设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 操作记录3.1 操作人员应按照规定的操作记录表格进行记录，包括但不限于进水流量、出水水质、设备运行参数等。
3.2 操作记录应及时、准确地填写，并签字确认。
3.3 操作记录的保存时间应符合相关法律法规的要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉并遵守相关安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
2. 严禁操作人员在未经允许的情况下擅自住手设备运行或者进行维修。
3. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 发现设备异常或者故障时，应及时上报并采取相应的紧急措施。
五、应急处理1. 污水处理站应制定相应的应急预案，并进行定期演练。
2. 发生突发事件时，操作人员应按照预案进行处置，并及时上报相关部门。
六、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，经过相应的培训和考核合格方可上岗。
2. 操作人员应具备责任心和团队合作精神，保证污水处理站的正常运行。
3. 操作人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合操作要求。
污水处理厂操作规程
污水处理厂操作规程
《污水处理厂操作规程》
一、废水收集
1. 第一次出厂时，存放污水的桶子一定要进行清洗，以确保后续的废水处理过程安全有效。
2. 搬运污水时，要注意防止污水溅出，避免造成污染。
3. 废水清洁工作完成后，要及时清洗清洗设备，确保设备卫生。
二、废水处理工艺
1. 废水处理过程中，监测仪器保持稳定，确保数据的准确性。
2. 按照工艺流程逐步酌情投加调整剂，确保废水得到充分处理。
3. 严格按照污水处理工艺进行处理，严禁擅自修改工艺流程。
三、污泥处理
1. 对处理后的污泥要进行干燥处理，确保污泥无害化处理。
2. 污泥干燥过程中需注意通风，避免异味扩散。
3. 污泥处理过程中，严格按照处理规程进行，确保废水处理工作的环保效果。
四、废水排放
1. 废水排放口处设有监测设备，确保废水排放符合国家相关标准。
2. 废水排放需进行记录，确保废水排放数据真实有效。
3. 废水排放处需定期进行检查，确保排放设施的正常运行。
以上就是《污水处理厂操作规程》的相关内容，工作人员需严格按照规程操作，确保废水处理工作的环保效果。
泵房操作流程及规章制度
泵房操作流程及规章制度一、泵房操作流程1.泵房开启与关闭流程：a)泵房开启流程：①检查电气设备是否正常，排除安全隐患；②检查泵的运行状态和油位，保证泵的正常运转；③开启主电源，逐步启动泵设备；④监测水压，调整泵的运行状态。
b)泵房关闭流程：①停止泵的运行，关闭主电源；②检查各设备、管道是否正常；③记录泵房运行数据。
2.泵房设备维护与保养流程：a)定期检查泵及管道的运行状态和油位；b)清理水泵外部的污物，检查泵的各部件是否损坏；c)更换旧化的润滑油，并保持润滑油的清洁；d)定期进行润滑、紧固设备的螺栓和螺母；e)对设备进行保养和维修，延长设备寿命。
3.泵房安全操作流程：a)操作前需穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；b)操作人员需经过专门的培训，具备操作、应急处理等相关知识；c)操作时务必注意设备运行状态，重点关注设备温度、振动情况等；d)发现异常情况时应及时停止泵的运行，进行故障排查和处理。
二、泵房规章制度1.泵房操作规程：a)严格遵守操作流程，按照规定的程序操作设备；b)每位操作人员需经过培训，持证上岗；c)禁止未经授权的人员擅自操作设备；d)严格禁止酗酒、吸烟等行为。
2.泵房安全规定：a)禁止在泵房内吸烟、使用明火；b)泵房内严禁堆放易燃易爆物品；c)泵房内保持整洁，杜绝乱丢垃圾等行为。
3.泵房设备维护规定：a)建立设备维护台账，定期检查维护设备；b)加强设备润滑、保养工作，确保设备处于良好状态；c)设备维修需由专业人员进行，严格按照维修流程操作。
4.泵房应急处理规程：a)建立健全的应急预案，明确各级责任；b)设备故障或意外发生时，应按照应急预案进行处理；c)及时汇报上级主管部门，协调应急处置工作。
综上所述，泵房操作流程及规章制度的建立和执行对于保障设备与人员的安全是至关重要的。
只有严格按照规定操作，确保设备正常运行，及时发现并处理问题，才能确保泵房设备的长期稳定运行，为生产、生活提供足够的水源保障。
污水水泵操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保污水处理水泵的安全、稳定运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有污水处理水泵的操作和维护。
三、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查水泵、电机、电缆、阀门等设备是否完好，各部件连接是否牢固。
2. 环境检查：确保操作区域安全、整洁，无易燃易爆物品。
3. 检查水源：确认水源充足，水质符合要求。
四、操作步骤1. 启动前检查（1）检查水泵、电机、电缆等设备是否完好；（2）检查水源是否充足，水质符合要求；（3）检查阀门是否处于正确位置。
2. 启动水泵（1）开启电源，按下启动按钮；（2）观察水泵运转情况，确保运转平稳；（3）检查出水口是否有水流，确认水泵正常工作。
3. 运行中监控（1）观察水泵、电机运行情况，注意倾听异常声音；（2）检查电机温度，确保不超过规定范围；（3）定期检查水泵、电机、电缆等设备，发现异常情况立即停止运行。
4. 停止运行（1）关闭出水阀门；（2）按下停止按钮，关闭电源；（3）检查设备状态，确保设备无异常。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备运行正常；2. 清洁水泵、电机、电缆等设备，保持设备清洁；3. 检查密封件，如有磨损或损坏，及时更换；4. 检查轴承，确保轴承润滑良好；5. 定期检查电源、电缆，确保无破损、老化现象。
六、事故处理1. 发生故障时，立即停止运行，切断电源；2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理；3. 如无法自行处理，及时上报相关部门；4. 事故处理完毕后，对设备进行检查，确保设备恢复正常。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位；3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养；4. 操作人员必须穿戴劳保用品，确保人身安全。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释；2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、适用范围本规程适用于本单位的污水水泵操作，包括安装、调试、运行、维护和检修等环节。
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污水处理有限公司泵房操作规程
1.1运行管理
1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.
2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.
2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.
2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.
2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.
2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作
1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高；○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养
1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于
0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
污水处理有限公司风机房操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀
再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
污水处理有限公司加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。
，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
污水处理有限公司气浮设备操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，
容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。