混凝土强度不足时的处理措施
混凝土强度不足的原因及处理方法
文章题目：混凝土强度不足的原因及处理方法一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其强度问题一直备受关注。
本文将就混凝土强度不足的原因及处理方法展开探讨，旨在帮助读者更全面地了解混凝土强度问题，并提供解决方案。
二、混凝土强度不足的原因1.材料选择不当在混凝土制作过程中，原材料的选择至关重要。
若水泥、砂、碎石等原材料质量不达标，将直接影响混凝土的强度。
掺入杂质、含泥量过高等问题也会导致混凝土强度下降。
2.配合比设计不合理配合比设计不合理是混凝土强度不足的主要原因之一。
如果水灰比、砂石比等设计不合理，混凝土的力学性能将受到严重影响，直接导致混凝土强度不足。
3.施工工艺不当施工工艺的不当也是导致混凝土强度不足的重要原因之一。
例如浇筑不密实、养护不到位等问题，都会直接影响混凝土的强度表现。
4.环境因素影响环境因素如气温、湿度等对混凝土的强度有重要影响。
若在恶劣环境下施工，混凝土的强度很可能无法满足设计要求。
5.其他因素除了上述主要原因外，搅拌不均匀、养护不到位等问题也会对混凝土的强度产生影响。
三、混凝土强度不足的处理方法1.提高原材料质量选择优质水泥、洁净砂石，并确保原材料的质量符合国家标准，是避免混凝土强度不足的关键。
2.合理设计配合比在配合比设计上，应根据工程实际情况，科学合理地确定水灰比、砂石比等参数，确保混凝土的强度能够达到设计要求。
3.加强施工管理加强对施工工艺的管理，确保浇筑密实、养护到位，以及消除搅拌不均匀等问题，对提高混凝土的强度至关重要。
4.注意环境影响在施工过程中，应根据当地环境实际情况，采取相应的措施来应对气温、湿度等环境因素的影响，提高混凝土的强度表现。
5.定期检测定期对混凝土的强度进行检测，及时发现问题并进行调整，对保障混凝土的强度具有积极意义。
四、个人观点和总结混凝土强度问题一直备受关注，解决混凝土强度不足的关键在于全面了解相关原因，并采取相应的处理方法。
通过提高原材料质量、合理设计配合比、加强施工管理等措施，可以有效地避免混凝土强度不足的问题。
混凝土强度不足的处理措施
混凝土强度不足的处理措施一、1.1 混凝土强度不足的原因混凝土强度不足的原因有很多，其中最常见的原因之一是水泥质量不过关。
水泥是混凝土的主要成分之一，如果水泥的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。
混凝土中的骨料、砂子等材料的质量也会影响混凝土的强度。
如果这些材料的质量不好，那么混凝土的强度也会受到影响。
二、1.2 混凝土强度不足的影响混凝土强度不足会导致建筑物出现开裂、变形等问题。
这些问题不仅会影响建筑物的使用功能，还会影响建筑物的安全性能。
因此，必须采取措施来提高混凝土的强度。
三、2.1 提高水泥质量为了提高混凝土的强度，首先需要提高水泥的质量。
这可以通过选用质量更好的水泥来实现。
还可以采用一些特殊的工艺来改善水泥的质量，例如添加一些助剂或者改变水泥的生产工艺等。
四、2.2 提高骨料、砂子等材料的质量除了提高水泥的质量之外，还需要提高骨料、砂子等材料的质量。
这可以通过选用质量更好的骨料、砂子等材料来实现。
还可以对这些材料进行加工处理，例如破碎、筛分等，以提高它们的质量。
五、2.3 采用合适的配合比在制作混凝土时，还需要根据实际情况选择合适的配合比。
配合比是指水泥、骨料、砂子等材料按照一定比例混合而成的混凝土。
不同的建筑物需要使用不同的配合比，以达到最佳的强度效果。
因此，在制作混凝土时，必须根据实际情况选择合适的配合比。
六、3.1 加强施工管理除了以上措施之外，还需要加强施工管理。
这包括加强对原材料的检验、控制混凝土浇筑的速度和均匀性等方面。
只有加强施工管理，才能保证混凝土的质量达到要求。
七、3.2 做好维护工作在建筑物建成之后，还需要做好维护工作。
这包括定期检查建筑物的结构是否稳定、是否有裂缝等问题。
如果发现问题，必须及时采取措施进行修复。
只有做好维护工作，才能保证建筑物的安全性和使用寿命。
在建工程混凝土强度不足处理方法
在建工程混凝土强度不足处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土强度不合格处理标准
混凝土强度不合格处理标准一、前言混凝土是建筑结构中最常用的一种材料，其强度是保证建筑物安全稳定的重要因素。
然而，在建筑施工中，由于各种原因，混凝土的强度可能会出现不合格的情况，这时需要采取相应的处理措施，以确保建筑物的安全性。
本文将详细介绍混凝土强度不合格处理的标准。
二、混凝土强度不合格的原因混凝土强度不合格的原因主要有以下几个方面：1.施工不规范：混凝土浇筑时，如未按照标准施工，例如浇筑过程中未按照设计要求进行振捣、养护等操作，就会导致混凝土强度不合格。
2.原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、砂石等，如这些原材料的质量不达标，就会直接影响混凝土的强度。
3.施工现场环境：混凝土浇筑时，施工现场的环境因素，如温度、湿度等也会影响混凝土的强度。
三、混凝土强度不合格的分类混凝土强度不合格可分为两类：强度等级低于规定值和强度不足。
1.强度等级低于规定值：指混凝土强度等级低于设计要求的强度等级。
2.强度不足：指混凝土强度等级虽然达到设计要求，但由于结构形式、荷载等因素的影响，导致混凝土的实际强度不足以承受设计荷载。
四、强度等级低于规定值的处理标准当混凝土强度等级低于规定值时，应采取以下处理措施：1.重新检测：如果混凝土强度等级低于规定值，应重新对该批混凝土进行检测，以确定实际强度等级。
2.评估影响：评估混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命的影响。
3.重新施工：如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命有较大影响，应重新施工。
4.调整设计：如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命影响较小，可通过调整设计来解决问题。
五、强度不足的处理标准当混凝土强度等级达到要求，但实际强度不足以承受设计荷载时，应采取以下处理措施：1.评估影响：评估混凝土实际强度不足对建筑物安全性和使用寿命的影响。
2.加固措施：根据评估结果，采取相应的加固措施，如增加钢筋、加厚结构等。
3.重新设计：如果加固措施无法满足要求，应重新设计建筑物，以确保建筑物的安全性。
商混站混凝土异常或强度达不到要求时相应的处理措施
商混站混凝土异常或强度达不到要求时相应的处理措施1.概述商混站生产的混凝土在施工过程中，由于各种原因可能会出现异常或强度达不到要求的情况。
这种情况如果得不到及时有效的处理，将对工程质量和安全造成严重影响。
商混站在混凝土异常或强度达不到要求时，需要采取相应的处理措施，确保混凝土达到设计要求。
2.混凝土异常情况在商混站生产的混凝土中，可能会出现以下异常情况：（1）混凝土强度低于设计要求；（2）混凝土初凝时间延长；（3）混凝土凝结时间过长；（4）混凝土收缩裂缝；（5）混凝土外观不良；（6）混凝土抗渗性能差；（7）混凝土耐久性能差。
3.处理措施（1）调整原材料比例：商混站可以根据混凝土实际情况，适当调整水灰比和粉料掺量，以提高混凝土强度。
（2）加快搅拌时间：搅拌时间过短会导致混凝土未充分搅拌，影响混凝土的强度和密实性，因此商混站可以适当延长搅拌时间。
（3）控制混凝土施工温度：在气温较高或较低的环境下施工，需要控制混凝土的温度，避免出现凝结时间延长或凝结不良的情况。
（4）加强养护措施：商混站要严格按照规范要求进行混凝土养护，避免混凝土在早期龄期出现收缩裂缝或抗渗性能差的情况。
（5）混凝土强度不达标时，可以采取增加外加剂的方法进行强度调整。
4.总结商混站在生产混凝土过程中，要时刻关注混凝土质量和性能，一旦发现混凝土出现异常或强度不达标的情况，应立即采取相应的处理措施，防止影响工程质量和安全。
通过合理的调整配合比、施工工艺和养护措施，可以有效解决混凝土异常或强度不达标的问题，确保混凝土达到设计要求。
商混站还应加强对生产工艺和设备的管理，提高混凝土生产质量和效率。
5. 混凝土外观不良的处理措施混凝土外观不良可能表现为表面光洁度不佳、色泽不匀、有气泡或空洞、有砂眼、有裂缝等情况。
这些问题可能是由于搅拌不均匀、模具不良、浇筑方式不当等原因造成的。
商混站可以采取以下措施加以改善：（1）调整搅拌工艺：确保混凝土搅拌均匀是改善混凝土外观的关键。
混凝土板结及强度不够处理办法
混凝土板结及强度不够处理办法一、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法1 产生原因(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
(2)水泥用量偏低。
(3)砂、石级配不合理，空隙率大。
(4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
(5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
(6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
(7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(8)砂率小，混凝土易出现板结现象。
(9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2 解决途径(1)减少单位用水量。
(2)提高砂率。
(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4)降低混凝土外加剂的掺量。
(5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
二、混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法1 产生的原因(1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
(2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
(3)混凝土配合比不当，计量不准，(4)施工中随意加水，使水灰比增大。
(5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
(6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
(7)夏季施工，试件未及时覆盖、养护。
(8)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
2 防治措施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。
防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
(2)加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。
混凝土强度不够补救措施
混凝土强度不够补救措施一、问题概述混凝土在建筑工程中是一种重要的建筑材料，其强度是保证建筑物质量和安全的关键因素。
但有时候，由于各种原因，混凝土的强度可能不够，这就需要采取相应的补救措施。
二、混凝土强度不够的原因1. 水灰比过大或过小2. 砂率过大或过小3. 石子质量差或石子含泥量高4. 搅拌时间不足或搅拌不均匀5. 浇注过程中振捣不充分6. 养护措施不当三、补救措施1. 重新测定混凝土强度并评估风险在发现混凝土强度不够之后，首先需要重新对其进行检测，并评估其对建筑物安全性的影响。
如果风险较低，则可以采取一些简单的措施进行修复；如果风险较高，则需要采取更严格的措施。
2. 增加水泥用量增加水泥用量是提高混凝土强度最简单有效的方法之一。
但是，需要注意的是，过量的水泥会导致混凝土的收缩、开裂等问题，因此需要根据实际情况进行控制。
3. 加强养护措施养护措施对混凝土强度的影响非常大。
如果发现混凝土强度不够，可以加强养护措施，包括保持湿润、遮阳、防风等。
4. 采用添加剂添加剂可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
例如，可以添加硅酸盐、聚合物等材料来改善混凝土的性能。
5. 重新浇注如果混凝土强度不够严重，或者其他方法无法解决问题，则需要重新浇注。
这可能会增加工程成本和时间，但是可以确保建筑物的安全性和质量。
四、预防措施1. 按照设计要求进行配合比设计和搅拌在搅拌混凝土之前，必须按照设计要求进行配合比设计，并确保搅拌均匀。
2. 加强现场管理加强现场管理是预防混凝土强度不够的关键。
必须确保混凝土的原材料质量和搅拌过程的质量，并严格控制浇注过程。
3. 采用高品质的原材料使用高品质的水泥、砂、石子等原材料可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
4. 加强养护措施加强养护措施可以避免混凝土在养护期间出现龟裂、开裂等问题，从而提高其强度和耐久性。
五、总结混凝土是建筑工程中不可或缺的建筑材料，其强度是保证建筑物安全性和质量的关键因素。
混凝土强度不足处理方案
混凝土强度不足处理方案混凝土强度不足，这可是个棘手的问题啊！就像你在参加一个聚会，结果发现自己穿错了鞋，真是让人尴尬。
不过别担心，今天我就给大家聊聊怎么处理这个让人头疼的情况，保证让你不再心慌意乱。
1. 混凝土强度不足的原因首先，我们得弄清楚，为啥混凝土会强度不足呢？这就像我们去餐厅点菜，如果厨师心情不好，做出来的饭菜肯定味道差。
这混凝土也是一样，原因多得很！常见的有以下几点：1.1 材料质量不佳说到材料，这个真的是基础中的基础。
如果水泥质量差，骨料不合格，那就等着大坑了！你想啊，选了个不靠谱的材料，结果自己还得收拾烂摊子，真是“赔了夫人又折兵”。
1.2 施工不当然后呢，施工手法不对也是一个大问题。
有些施工队可能不够专业，手法生疏，导致混凝土搅拌不均，像是炒菜不翻面，结果味道一言难尽。
特别是在浇筑过程中，如果没有及时振捣，那就很可能出现空洞，强度自然打折扣。
1.3 环境因素此外，环境因素也是个隐形杀手。
天气太热，混凝土干得快，水分没保持住；天气太冷，又怕结冰。
就像夏天喝饮料太快，肚子不舒服一样，强度也跟着变差。
2. 如何处理混凝土强度不足说了那么多原因，那接下来就是如何解决这些问题啦！别担心，我们有办法！2.1 加强养护首先，养护是非常重要的！混凝土就像小孩子，刚出生的时候需要细心照顾，才能健康成长。
你可以使用喷雾、覆盖湿布或者塑料薄膜，确保混凝土在硬化过程中保持适当的湿度。
这可不是小打小闹，而是让你的混凝土“喝水”的重要环节！2.2 加固处理如果强度真的不行，那我们可以考虑一些加固措施。
比如，使用钢筋、碳纤维或者其他材料进行加固，这就好比给房子加个安全带，让它更稳妥。
这样的话，就算外面风雨再大，心里也踏实得很。
2.3 补救措施有些情况下，如果已经浇筑完成，强度又不够，那就只能采取补救措施了。
比如，可以用环氧树脂进行修补，增强混凝土的抗压能力。
这就像是给它穿上“防弹衣”，让它更加坚固，不怕挑战。
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混凝土强度不足时的处理措施摘要: 混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素, 混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。
本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨, 提出了一些处理措施。
关键词: 混凝土; 处理;加固1引言混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响, 应根据其不足的程度, 采取相应的处理措施。
选用的加固方法有3 大类: 直接加固法、间接加固法、综合加固法。
2直接加固法直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。
加固前最好能在原结构上卸载,经加固后再恢复使用荷载, 但在原结构上往往很难实现。
工程中, 国内、外直接加固技术主要有如下几种:2.1增大截面加固法增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积, 以提高其承载力和刚度, 满足正常使用的一种加固方法。
可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。
⑴ 该方法优点:①传统加固方法, 技术成熟, 便于操作;②质量好, 可靠性强;③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。
⑵ 该方法缺点:①如果设计中未能从整体结构角度上分析, 仅仅为局部加大而加大, 这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。
②加大构件截面, 其质量和刚度将发生变化, 结构的固有频率也随之改变, 很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。
③现场湿作业工作量大, 养护时间长, 对生产和生活有一定的影响。
④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。
2.2外包钢加固法外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法（分干式、湿式两种形式）。
适用于使用上不允许增大构件截面尺寸, 而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。
此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。
这种加固方法的优点是施工方便, 现场工作量少, 工期短, 受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。
当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60C ;当环境具有腐蚀性介质时, 必须采取可靠防护措施, 以提高其耐久性。
2.3改变结构传力途径加固法改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形, 提高其承载力的加固方法, 适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。
按支承的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种:⑴ 增设支点法刚性支点法是通过支承构件的轴心受压将荷载直接传给基础或其他承重构件的一种加固方法。
⑵ 弹性支承法是以增设支承结构改变上部结构受弯或桁架作用来间接传递荷载的一种加固方法。
2.4外加预应力加固法外加预应力加固是采用外设预应力拉杆或撑杆对结构构件整体进行加固的方法。
通过施加预应力拉杆（分水平拉杆,下撑式拉杆和组合式拉杆）或撑杆受力,影响并改变原结构内力分布,从而降低结构原有应力水平,能较好地消除一般加固方法中普遍存在的应力-应变滞后现象的影响, 后加部分和原有结构能够较好地共同工作, 结构承载力能够得到较大的提高。
预应力加固法主要用于大跨度支撑结构加固, 以及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力- 应变状态下的大型结构加固。
2.5粘钢加固法粘钢加固法即在混凝土构件外部粘贴钢板, 以提高其承载能力和满足正常使用的一种加固方法。
此法适用于承受静力作用的一般受弯、受拉及受压构件的加固。
优点是被加固构件基本不受损伤,可以充分发挥原构件的作用; 加固后几乎不改变构件的外形且不影响建筑功能;施工工艺简单, 施工工期短。
但该方法的耐久性较差,且要求环境温度不大于60C,相对湿度不大于70%以及无化学腐蚀影响, 否则应采取相应的措施。
2.6粘贴纤维复合材料加固法纤维复合材料是由基体材料（环氧树脂）和增强材料（纤维）所组成复合材料。
这种复合材料既可以保持原有材料的特性, 又发挥组合后的新特性,它可以根据需要进行加固设计, 从而最合理地达到使用要求的性能。
工程中常见的纤维复合材料有: 玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
其中以碳纤维的抗拉强度和弹性模量最大, 其价格较贵, 碳纤维片材加固的构件在较高温度、湿度、化学腐蚀条件下能够保持良好的工作性能。
玻璃纤维极限抗拉强度较低, 其弹性模量一般为1.7X 104MPa与混凝土的弹性模量2.55 X 104MPa（C20较接近,若能保证粘贴牢固, 玻璃纤维复合材料在加固过程中能保证与混凝土的变形一致。
纤维复合材料加固法可广泛适用于梁、板、柱及墙体的加固。
其操作简单,施工方便, 加固效率高, 是一种很有发展潜力的加固方法。
3间接加固法间接加固法是通过各种途径减少作用效应, 达到提高结构安全度。
其主要方法有:3.1 改变用途法将重负荷楼面改为轻负荷楼面。
例如将楼面使用荷载4~8kN/m2,改为一般用房的2kN/m2,使用荷载降低至原有的0.5~0.25,结构安全度大大提高。
3.2 隔震法利用隔震技术来阻止和减少地震作用对结构的影响, 从而保证结构的可靠度。
如在高烈度大地震中，很难用提高结构抗力R的方法抵御巨大的地震力作用。
如果采取在上部结构与基础间设置隔震层, 当地面运动强度超过规定值,上部结构与基础之间将产生滑移, 即地面运动不能或不能全部地传递至上部结构, 这样就有效减少了上部结构所受到的地震作用, 从而确保了建筑物在强烈地震作用下的可靠性。
还可采用改变结构动力特性的方法以降低结构动力反应, 有如改变结构刚度分布, 达到间接加固的目的。
4综合加固法根据结构的受力特征、传力路径、结构状况等具体条件综合采用直接加固和间接加固的各种方法, 称为综合加固法, 是目前采用最多、效果和效益最好的方法。
⑴ 综合加固法十分重视结构检测的具体手段、原理、方法和过程, 不同的检测手段对应不同的适用条件和不同的精度。
⑵ 鉴定中首先必须查明被鉴定结构的传力路线,并寻求新的传力路线,按照传力路线的计算分析、结构构造特点, 采用相应优化的加固对策。
⑶ 为保证加固结构受力体系中的承载力和变形或刚度协调, 尽可能采用预应力技术、植筋技术、碳纤维粘贴加固技术、钢板粘锚技术和加大截面外包加固技术等。
这些技术均能够有效地减少应变滞后现象, 保证新、旧结构共同工作。
⑷ 在传力路线转移上, 宜采用增、减构件, 或改变节点约束条件,改善自身结构的受力特点, 通过荷载转移达到综合加固的目的。
⑸ 利用结构造型变化减缓风荷载效应, 改善通风、采光、地震, 这样既加固了结构本身, 又改善了使用功能。
5受拉构件混凝土强度不足时的处理方法混凝土强度不足对轴心受拉构件的承载能力不产生影响, 故无需对受拉构件进行结构加固, 但从耐久性的角度出发, 应对开裂部分作表面密封修补处理。
6受压构件混凝土强度不足时的处理方法一般的轴心受压构件承载能力随着混凝土强度的不足几乎成正比下降。
若混凝土强度不足的幅度较小,以致受压构件的承载能力下降不超过5%,或者按实测强度等级对原结构进行承载能力复核仍能满足设计使用要求, 可以不作结构加固处理否则, 应根据结构受力情况和使用环境, 进行结构加固处理。
主要采用增大截面法、外包钢法、预应力法、外粘钢板法、外粘玻璃钢法、碳纤维(CFRP加固法等,共同的特点是: 加固截面或构件的应变, 滞后于原截面或构件的应变, 形成二次受力。
经加固的结构总体承载力不是原结构抗力与加固部分的简单叠加, 不同的加固方法有不同的理论与方法。
7受弯构件混凝土强度不足时的处理方法对于混凝土强度不足的受弯构件, 通常可根据受弯构件在变形和裂缝方面的表现、混凝土的设计强度等级、配筋情况、混凝土强度不足的幅度（即前述的强度等级下降系数）及混凝土结构设计和使用的要求确定处理方案:⑴ 当混凝土强度等级不足的幅度较小, 构件控制截面的抗弯、抗剪承载能力下降的幅度均在5%以内时, 可不进行结构加固处理。
⑵ 按实测混凝土强度等级对原结构进行承载能力和变形验算, 若能满足设计及使用要求时,除了进行结构裂缝密封修补处理外, 可以不作结构加固处理。
⑶ 若实测的混凝土强度等到级使得受弯构件的承载能力不满足上述1、2 条的要求,则应进行相应的结构加固处理。
常用的加固方法有: 加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、改变结构传力途径法、粘贴片材材料（钢板、碳纤维等）加固法等。
8结束语⑴ 混凝土强度不足时, 框架柱构件实际承载能力随着混凝土强度的下降几乎成正比地下降, 表明实际工程中应特别注意对柱构件混凝土强度不足问题的检查及处理。
⑵ 影响钢筋混凝土结构性能的因素很多,以现行钢筋混凝土结构设计理论为基础, 较为系统地分析了混凝土强度不足对不同类型结构构件的承载能力、截面裂缝宽度及结构耐久性的影响。
分析结果表明: 混凝土强度不足会对钢筋混凝土结构构件承载能力产生不同的影响, 其影响的大小顺序为: 受压构件截面承载能力一受弯构件斜截面抗剪承载能力一受弯构件正截面抗剪承载能力一受拉构件截面承载能力; 同时, 混凝土强度的不足也会使构件截面裂缝宽度增大和构件的耐久性降低。
因此, 在混凝土浇捣施工的过程中, 应进行混凝土施工质量控制,确保混凝土强度达到设计强度; 对混凝土强度达不到设计要求的已建结构, 应及时根据不同的影响程度及结构构件的重要程度采取相应的处理方法, 确保建筑物能够满足安全和正常的使用要求。
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