焦化厂危险源辨识与风险评价 (1)
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是一种重要的工业设施，主要用于加工煤炭和石油焦成为焦炭，是钢铁、化工等行业的重要原料。
然而，由于焦化过程中产生的高温、高压、有毒气体等因素，焦化厂也存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，对焦化厂的风险进行分析和评估是非常必要的。
正文内容：1. 火灾爆炸风险分析1.1 火灾风险：焦化厂中存在大量易燃物质，如煤炭和焦炭，一旦发生火灾，可能会引发严重的火灾事故。
1.2 爆炸风险：焦化过程中产生的气体，如煤气和焦炉煤气，具有爆炸性，一旦泄漏或积聚，可能会引发爆炸事故。
2. 有毒气体风险分析2.1 一氧化碳（CO）：焦化过程中产生的一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康有严重危害。
2.2 硫化氢（H2S）：焦炉煤气中含有硫化氢，具有刺激性气味，高浓度时对人体有毒。
2.3 苯（C6H6）：焦化过程中产生的苯是一种致癌物质，长期暴露可能导致白血病等疾病。
3. 高温高压风险分析3.1 高温：焦化过程中需要高温炉膛来加热煤炭和焦炭，高温环境对设备和工人都存在一定的危险。
3.2 高压：焦化过程中产生的煤气和焦炉煤气具有较高的压力，一旦泄漏或超过承受范围，可能导致设备破裂或爆炸。
4. 设备故障风险分析4.1 焦炉破裂：焦炉在高温高压环境下长期运行，可能出现炉膛破裂等设备故障，导致事故发生。
4.2 气体泄漏：焦化过程中的气体输送管道和设备可能发生泄漏，增加了火灾和爆炸的风险。
4.3 电气故障：焦化厂中大量使用电气设备，电气故障可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
5. 人为因素风险分析5.1 操作失误：焦化厂操作人员的失误可能导致设备故障、火灾等事故的发生。
5.2 安全意识不强：部分工人对安全意识不够强，不遵守操作规程和安全措施，增加了事故发生的概率。
5.3 人员疲劳：焦化厂需要24小时连续运行，人员疲劳可能导致操作不慎，增加了事故的风险。
总结：焦化厂存在着火灾爆炸、有毒气体、高温高压、设备故障和人为因素等多个风险。
焦化厂危险源辩识
滑倒摔伤.跌倒摔伤
上下楼梯要踩稳,并 手扶栏杆.
3 6 1 18 离心机工
35
离心机检查
挂伤
穿戴好劳保用品.严禁触碰运转部位.
3 6 1 18 离心机工
36
上下走梯
滑倒摔伤.跌倒摔伤
上下楼梯要踩稳,并 手扶栏杆.
3 6 1 18 干燥机工
37
输送设备检查
挂伤,碰伤.
穿戴好劳保用品.严禁触碰运转部位.
、工具伤人、爆炸。 业系好安全带。6）、使用板子要均匀。7）、上
52
下梯子有专人把扶。8）、正确使用气焊工具。
热修瓦工 C
C
热工铁件
C
热工 铁件
焦化厂危险因素清单
作业危险性评
价
责任部门
序号
危险源辩识
可能导致得事故
控制措施
L E C D 责任岗位
53
1#2#焦炉烟道走廊、 地下室
辐射、触电、火灾、 中毒、爆炸。
劳动保护用穿戴标准,禁止触摸运转部位,手背触摸
23 泵房巡检及泵维护 设备运转挂伤或触电
点机
3 6 1 18 蒸馏泵
滑跌烫伤垫刺液体伤 防止滑跌,不要面对排汽阀,慢开慢关阀门戴好防护
24
泵得倒用
害
镜
3 6 1 18 蒸馏泵
25
检查油封
摔伤烫伤中毒
佩戴CO报警仪,上下梯扶好栏杆,慢开蒸汽阀门 3 6 1 18 蒸馏泵
3 6 1 18 干燥机工
38
卸酸前准备.
摔伤
系安全带
3 6 1 18 酸碱泵工
39
卸酸
灼伤,冒槽伤人
不得离开现场,及时观察槽标情况.
3 6 1 18 酸碱泵工
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是炼焦煤的重要生产设施，但由于其生产过程中存在着一系列的危（wei）险因素，如高温、高压、易燃易爆等，因此需要进行风险分析，以保障生产过程的安全性和稳定性。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以期减少事故的发生。
二、风险分析1. 火灾爆炸风险焦化厂生产过程中存在大量易燃气体，如焦炉煤气、焦炉煤气净化气等，一旦泄漏或者积聚，有可能引起火灾或者爆炸。
此外，高温、高压的工艺设备也增加了火灾爆炸的风险。
2. 化学品泄漏风险焦化厂使用大量的化学品，如焦炉煤气净化剂、脱硫剂等，这些化学品一旦泄漏，可能对环境和人员造成严重的伤害。
3. 环境污染风险焦化厂生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果不加以控制和处理，将对周围环境造成污染。
4. 人身伤害风险焦化厂的生产过程中，操作人员需要接触高温、高压的设备和化学品，存在着人身伤害的风险，如烫伤、中毒等。
三、风险控制措施1. 火灾爆炸风险控制（1）建立完善的火灾预防和控制系统，包括火灾报警系统、自动灭火系统等。
（2）加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，减少火灾爆炸的隐患。
（3）加强现场管理，严禁吸烟、明火等行为，确保生产现场的安全。
2. 化学品泄漏风险控制（1）建立化学品储存管理制度，确保储存环境符合安全要求。
（2）加强化学品的使用和操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
（3）定期检查化学品容器和管道的完整性，及时修复和更换老化或者损坏的设备。
3. 环境污染风险控制（1）建立废气、废水和固体废弃物处理系统，确保排放符合环保要求。
（2）加强环境监测，定期检测周围环境的污染情况，及时采取措施进行管理。
4. 人身伤害风险控制（1）加强操作人员的安全培训，提高其对高温、高压设备和化学品的认识和防范意识。
（2）配备必要的个人防护装备，如防火服、防毒面具等，确保操作人员的人身安全。
四、总结焦化厂作为一个危（wei）险性较高的生产设施，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施，以确保生产过程的安全性和稳定性。
焦化厂危险源辨识及风险评价
焦化厂危险源辨识及风险评价焦化厂作为一种重大危险工艺，存在着多种危险源。
危险源的辨识和风险评价是确保焦化厂安全生产的重要一环，能够有效地提前发现隐患，针对性地进行风险控制和管理。
本文将对焦化厂常见的危险源进行辨识及风险评价。
焦化厂是以高温炼焦为主要工艺的煤炭化工厂，其主要危险源包括煤气、焦化炉、焦炉煤气等。
首先，焦化厂的煤气是一种常见的危险源。
煤气是焦炉炼焦过程中产生的主要副产品，其中包含着多种有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
这些气体具有易燃、易爆等危险性，一旦泄漏或积聚，极易引发火灾或爆炸事故。
因此，焦化厂需要建立完善的煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等技术措施，以控制煤气的危险性。
其次，焦化炉也是焦化厂的重要危险源之一、焦化炉在炼焦过程中需要达到高温、高压的条件，其操作过程中存在着高温、高压、易爆等危险因素。
尤其是焦炉煤气的燃烧过程，一旦操作不当或设备故障，就会引发爆炸或火灾事故。
因此，焦化炉的安全运行和维护至关重要，需要定期进行设备检修、保养，加强操作人员的培训和素质管理。
另外，焦化厂的焦炉煤气也是一种危险源。
焦炉煤气作为焦炉生产的重要副产物，其中包含着大量可燃气体，如乙烯、丙烯等。
这些可燃气体具有高温易燃的特性，一旦泄漏或积聚，极易发生火灾或爆炸事故。
因此，焦化厂需要建立严格的焦炉煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等技术措施，以减少焦炉煤气的危险性。
此外，焦化厂还存在磨碎系统、输送系统等其他危险源。
磨碎系统是将煤炭进行粉碎处理的工艺，其操作过程中存在着高速旋转设备和大量煤尘的危险性。
输送系统则是将粉煤、焦炭等物料从一个地方转移到另一个地方，其操作过程中存在着堵塞、泄漏、意外启动等危险因素。
因此，焦化厂需要对这些系统进行严格的风险评估和控制，采取相应的技术措施，如安装防爆设备、设置安全防护装置、加强工艺流程管理等。
综上所述，焦化厂危险源的辨识及风险评价是确保焦化厂安全生产的重要一环。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中存在着各种潜在的风险和安全隐患。
为了确保焦化厂的安全运营，保护员工和环境的安全，进行焦化厂风险分析是非常必要的。
本文将对焦化厂可能存在的风险进行全面分析，并提出相应的风险控制措施，以期减少事故发生的可能性。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂生产过程中，煤气、油气等易燃物质的存在，使得火灾风险成为焦化厂最主要的风险之一。
火灾可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，焦化厂应采取以下措施进行风险控制：- 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和防火性能；- 加强火灾预防意识培训，提高员工的火灾应急处理能力；- 配备足够的消防设备和器材，确保及时有效地进行火灾扑救。
2. 毒气泄漏风险焦化厂生产过程中，存在着一些有毒气体的产生和储存，如一氧化碳、苯等。
一旦发生泄漏，可能对员工和周边环境造成严重危害。
为了控制毒气泄漏风险，焦化厂应采取以下措施：- 定期检查和维护储存容器和管道，确保其完好无损；- 安装气体泄漏监测系统，及时发现和报警；- 建立完善的应急预案和演练机制，提高员工的应急处理能力。
3. 环境污染风险焦化厂生产过程中排放的废气、废水和固体废弃物可能对周边环境造成污染。
为了减少环境污染风险，焦化厂应采取以下措施：- 安装和使用污染治理设备，减少废气和废水的排放；- 建立严格的废物管理制度，确保废物的安全处理和处置；- 定期监测环境质量，及时发现和处理污染问题。
4. 事故风险焦化厂生产过程中，可能发生各种事故，如设备故障、物料泄漏、工艺失控等。
这些事故可能导致人员伤亡、财产损失和环境破坏。
为了降低事故风险，焦化厂应采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能；- 建立完善的安全管理制度，加强事故预防和应急管理；- 提供必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、结论焦化厂作为一个高风险的工业生产企业，必须重视风险分析和控制。
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价焦化厂是一种特种石化工厂，主要生产焦炭、焦炉煤气、焦油等产品。
由于焦化厂的生产过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，因此在焦化厂的运行过程中需要进行危险源辨识与风险评价，以确保工人和设备的安全。
危险源辨识是指通过对焦化厂设施、工艺、设备等方面的全面、细致的调查和研究，确定存在可能导致危害或损害的因素和条件。
危险源包括工业设备、化学品、工艺过程、燃气、热能、电能、高温、高压等。
危险源辨识主要包括以下几个步骤：1.收集信息：收集焦化厂的相关资料，包括平面图、工艺流程图、设备清单、安全操作规程等。
同时了解焦化厂的工艺过程、生产条件、危险化学品的使用和储存情况等。
2.确定危险源：根据收集到的信息，确定焦化厂的危险源，包括设备设施、化学品、工艺过程等。
通过对设备设施的检查，确定其存在的安全隐患和风险。
3.评估风险：对确定的危险源进行风险评估，评估其可能造成的伤害和损失。
风险评估一般包括风险的可能性和严重程度两个方面。
通过对可能引发的事故和事件进行分析，确定其对人员、设备和环境的影响程度。
4.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，减少或消除危险源的风险。
控制措施可以包括工艺改进、设备更新、添加安全设施、加强操作规程等方面。
风险评价是对焦化厂危险源进行全面、科学的评估，确定其对环境、设备、人员等的风险程度。
风险评价通常包括以下几个步骤：1.采集数据：收集相关的数据和信息，包括焦化厂的工艺参数、设备状况、人员组织结构等。
2.风险因素辨识：根据采集到的数据和信息，确定可能存在的风险因素，包括设备故障、操作失误、环境因素等。
3.评估风险：根据确定的风险因素，分析其对焦化厂的影响程度和可能导致的损失。
通过量化和定性的方法，评估风险的可能性和严重程度。
4.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，减少风险的发生可能性和程度。
控制措施可以包括设备维护、培训人员、完善操作规程等方面。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工业设施，其生产过程中存在一定的风险。
本文旨在对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施，以确保焦化厂的安全运营。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂生产过程中，存在大量易燃物质和高温操作，如焦炉、煤气净化系统等，因此火灾风险较高。
可能的火灾原因包括电气设备故障、操作失误等。
2. 爆炸风险焦化厂中的煤气和其他易燃气体，如焦炉煤气、煤气净化系统中的氢气等，具有爆炸性。
如果泄漏或积聚到一定浓度，可能引发爆炸事故。
3. 化学品泄漏风险焦化厂使用的化学品，如煤焦油、苯等，具有毒性和腐蚀性。
化学品泄漏可能对人员和环境造成严重危害。
4. 噪音和振动风险焦化厂的设备运转会产生噪音和振动，对工人的听力和身体健康造成潜在风险。
5. 环境污染风险焦化厂排放的废气、废水和固体废物可能对周围环境造成污染，对生态系统和人类健康产生负面影响。
三、风险管理措施1. 火灾风险管理- 定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
- 建立火灾报警系统和自动灭火系统，及时发现和扑灭火灾。
- 培训员工火灾应急处理知识和技能，提高灭火能力。
2. 爆炸风险管理- 定期检查和维护煤气系统，确保其安全运行。
- 采取气体检测和泄漏报警装置，及时发现和处理泄漏情况。
- 加强气体防爆设备的安装和维护，减少爆炸风险。
3. 化学品泄漏风险管理- 建立化学品储存区域，采取密封、防溢漏等措施，减少泄漏风险。
- 培训员工化学品安全操作和泄漏应急处理知识，提高应对能力。
- 定期检查和维护化学品储存设施，确保其安全性。
4. 噪音和振动风险管理- 采取隔音和减振措施，降低噪音和振动水平。
- 提供个人防护装备，如耳塞和防护手套，保护员工的听力和身体健康。
- 定期进行职业健康检查，及早发现和处理相关问题。
5. 环境污染风险管理- 安装废气处理设备，如烟气脱硫装置和烟气除尘器，减少废气排放。
- 建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价1. 焦化厂危险源介绍焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此成为一种危险源。
焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：1.1 化学品危险源焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的污染和伤害。
1.2 热力危险源焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容易引起火灾和爆炸事故。
1.3 噪声危险源焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。
2. 危险源辨识为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行辨识。
危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针对性地制定安全管理措施。
2.1 危险源的确定对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需要考虑周边环境对生产过程的影响。
在确定危险源时，可以通过场地勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。
2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设备和环境的危害程度。
2.3 危险源优先级的确定为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。
根据评估结果，制定合理的安全管理措施，以最大限度地减少危险源对人员、设备和环境的危害。
3. 危险源风险评价与管理将危险源辨识和优先级排序完成后，需要对各类危险源进行风险评价和管理，以制定更加具体、有效的安全管理措施。
3.1 风险评价风险评价是指根据辨识出的危险源，确定其风险等级和影响因素，评估对人员、设备和环境的风险程度，以及确定风险控制措施，进而制定管理方案以降低设施的隐患。
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加强检查电器设备，按规定使用电器设备
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
烟道
中暑
职工工作时
3
6
3
54
3
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
8
炉盖工
高温作业
热辐射、烧伤、烫伤
炉顶区域
3
6
3
54
3
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定。
违章操作
机械伤害
生产操作过程中
13
晒焦工
热焦炭
中暑、热辐射、
二次熄焦、放焦
3
6
3
54
3
劳保穿戴符合规定，符合操作规定。备好防暑降温药品。
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
3
6
7
126
4
加强检查电器设备，按规定使用电器设备
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
7
42
3
安全操作规程，加强安全操作，加强联系。
高温炉顶
中暑
职工工作时
3
6
3
54
3
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
炉顶车辆
作业条件危险性分析表
焦化厂备煤车间部门/单位：
序号
岗位
危险源
可能导致的事故
产生活动或部位
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
受煤坑
机动车刹车失灵
车辆伤害
受煤坑放料处
1
6
7
42
3
本岗位不少于两人工作，互相监护。
受煤坑造作不当
扭伤、砸伤
受煤坑筛子上
3
6
3
54
3
脚下放垫板，站到有利位置。
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
7
交换机
煤气泄漏
煤气中毒、爆炸
机焦侧烟道、地下室
3
6
7
126
4
煤气报警议完好、加强检查
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
机械伤害
生产操作过程中
1
3
3
9
1
安全操作规程，加强安全操作，加强联系。
立火道
烫伤
炉顶测温，在地下室清砖煤气道
1
6
3
18
1
穿戴好劳保防护用品
2
热修工
高温区域
烫伤、
炉顶修补，修理上升管部分区域，碳化室修理、
3
2
3
18
1
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定。
违章操作
机械伤害
生产操作过程中
1
2
3
6
1
安全操作规程，加强安全操作，加强联系。
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
运行中的粉碎机
机械伤害
粉碎机运转过程中
1
6
7
42
3
连轴器安全防护罩完好，禁止在转子未停时打开两侧小门、禁止清溜槽、做卫生。启动粉碎机前仔细检查，两侧小门螺栓要紧固。
6
煤三机尾
清理溜槽
其他伤害
清理溜槽
1
6
3
18
1
工作时精神集中，劳保穿戴整齐符合安全规定。班长派人监护。
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
高温炉顶、上升管
中暑、热辐射、烧伤、烫伤
炉顶区域、清理上升管时
3
6
3
54
3
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定，备好防暑降温用品。
10
熄焦车
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
运行的皮带运输机
皮带绞伤、机械伤害
清理焦炭时
3
6
7
126
4
皮带运行中不准钻、卧、跨越、不准清扫擦拭。机头机尾防护栏、安全防护罩完好，连锁开关灵敏可靠。经常检查所有装置完好。
14
炉门工
炙热的焦炭
中暑、热辐射、烧伤、烫伤
皮带机运送余煤
皮带绞伤
皮带机运送余煤时
3
6
7
126
4
机头机尾联系明确，妥当，粉碎机工监护或班长派人监护。
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
1
加强检查电器设备，按规定使用电器设备
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
作业条件危险性分析表
炼焦车间部门/单位：
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
1
6
3
18
1
加强检查电器设备，按规定使用电器设备
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
4
配煤盘
跑盘
皮带绞伤、机械伤害
配煤盘跑盘时
3
6
7
126
4
劳保穿戴整齐，不准挽袖，衣角不准荡起，两脚站稳，身体不准靠上皮带，皮带运行中不准钻、卧、跨越、不准清扫擦拭。机头机尾防护栏、安全防护罩完好，连锁开关灵敏可靠。经常检查所有装置完好。操作时需两人以上，相互监护。
4
加强检查电器设备，按规定使用电器设备
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
高温作业
中暑
职工工作时
3
6
1
18
1
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
3
3
9
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
高温作业
中暑
职工工作时
3
3
1
9
1
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
4
拦焦车
设备区域
触电
电源线老化(配电柜、电闸箱)
3
6
7
126
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
熄焦车行驶中
机械伤害
熄焦车作业范围内
1
6
7
42
3
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定。
电器开关
触电
操作电器开关
1
6
3
18
1
加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
11
放焦工
与熄焦车交叉作业
机械伤害
熄焦车下方作业
炉门清理
6
6
3
108
4
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定。备好防暑降温物品，避免人员长时间接触做好轮替。
高温作业
中暑
职工工作时
3
6
3
54
3
备好防暑降温物品，避免人员长时间接触，做好轮替
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全设施存在不安全因素；违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳踏牢
作业条件危险性分析表
炼焦车间部门/单位：
序号
岗位
危险源
可能导致的事故
产生活动或部位
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
6
测温工
高温炉顶
中热辐射、烧伤、烫伤
炉顶区域
1
6
3
18
1
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规定。
高温作业
中暑
职工工作时