重庆市铜梁区足203H4平台防漏堵漏技术分析
漏水的原因分析及防治措施
漏水的原因分析及防治措施孔口、坑、池渗漏水的原因分析及防治措施1.现象（1）工程出口处，地下水和地面水倒灌。
（2）窗井与主体结构相交处渗漏水。
（3）坑、池或墙壁转角处漏水。
2.原因分析（1）设计对地下水位和地面标高掌握不准。
（2）窗井与主体结构断开时，由于窗井底部回填土夯筑不密实，土方遇水下沉。
（3）窗井、坑、池与主体连成整体仍然渗漏水，一般是混凝土振捣不密实造成。
3.预防措施（1）地下工程通向地面的各种孔口，其结构须用防水混凝土或补偿收缩混凝土浇筑，出口处应高出地面不小于500mm，且应有防雨设施。
（2）窗井的部分或全部在最高水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。
其内外防水层也应与主体结构连成整体（3）窗井的底部公最高地下水位以上时，窗井的底板和墙可与主体结构断开。
但窗井底部的回填土，应采取特殊措施，保证回填土不下沉。
其内防水层仍应与主体结构连成一体，以防止在转角处渗漏水。
（4）通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外高度不小于500mm.（5）底板以下的坑、池，其坑、池底板必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝（或HEA补偿收缩混凝土）保持连续。
（6）坑、池除与主体整体浇筑外，内设附加防水层。
受振动作用时，应设柔性附加防水层。
（7）底板为防水混凝土，窗井采用防水砂浆砌砖。
砂浆强度等级不低于M5，砖不低于MU7.5.施工时，砖必须泡在水浸透，严禁干砖上墙。
脚手架不得穿过地下室外墙。
窗井顶设雨棚防雨。
（8）孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。
4.治理方法（1）混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞。
（2）“混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水”的治理方法。
（2）混凝土出现裂缝并渗漏水。
堵漏方法
堵漏方法1)直接堵塞法：水压不大(一般水位在2m左右)、漏水孔洞较小时采用。
操作时根据漏水量大小，以漏点为圆心剔成直径为10～30mm、深20～50mm的圆槽，槽壁必须与基面垂’直，不能上大下小。
剔完后用水将槽冲洗干净，随即用水泥胶浆(水泥：促凝剂为1：0.6)捻成与槽直径接近的锥形体，待胶浆开始凝固时，迅速将胶浆用力堵塞于槽内，并向槽壁四周挤压严密，使胶浆与槽壁紧密粘合，持续挤压0.5min，检查无渗漏后，再抹上防水面层。
2)下管堵漏法：水压较大(水位2～4m)、漏水孔洞较大时采用。
操作时根据漏水处空鼓、坚硬程度，决定剔凿孔洞的大小和深度。
在孔洞底部铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并将一胶管穿透油毡埋至碎石内以引走渗漏水。
然后用水泥胶浆(水灰比为0.8～0.9)把孔洞一次灌满。
待胶浆开始凝固时，立即用力沿孔洞四周将胶浆压实，使其表面略低于基层面10～20mm。
经检查无渗漏后，抹上防水层的第一、二层，待其有一定强度后，拔出胶管，按直接堵塞法将管孔堵塞，最后抹防水层的第三、四层即可。
3)木楔堵漏法：孔洞漏水水压很大时(水位在5m以上)采用，见图14-59。
其作法是先将漏水处孔洞四周松散石子剔除并用水冲洗干净，然后用水泥胶浆将一适当直径的铁管，稳牢于漏水处已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低20mm，管的四周用素浆和砂浆抹好，待其有一定强度时，将浸过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆，表面再抹素浆及砂浆各一道，经24h后，检查无渗漏现象，再做好防水抹面层。
(2)裂缝漏水处理方法1)直接堵塞法：用于堵塞水压较小的裂缝渗漏水。
其作法是沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净后，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实，使之与槽壁紧密结合。
如果裂缝较长，可分段堵塞。
堵塞完毕并检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平并扫成毛面。
待其有一定强度后，再做好防水层。
防漏、堵漏钻井液技术
③ 在易漏井区，进入易漏层易漏井段，接单根要缓慢
开泵降低进入井内的排量，以减少井筒内循环压力和 对井壁的冲刷，提高防漏效果，这是一种行之有效的 防漏工程措施。 ④ 每次起下钻在安定层以上一定要控制起下钻速度，
❖ 3.配合堵漏措施消耗许多辅助材料，如堵漏时钻井 液维护及调整所需钻井液材料、机械配件、油料及 运输材料的车辆运输费用达千万元以上。
2003-2005年失返井对比图
1122334050505005
18
2003
37 16
2004 2005
口数
图1.1 三年失返井对比图
2003-2005年堵漏损失时间 4556
(3)工艺技术原理： 在桥塞堵漏浆中，棉籽、果壳、长短纤维颗粒，
它们与钻井液一起提供一种能流动的胶体和大小不等 的纤维颗粒体。当液体压力大于地层压力时，桥塞浆 中的粘土颗粒和粒度不同的纤维颗粒在裂缝或孔穴中 或周围逐渐形成一种“垫状桥塞”层，这种垫状纤维 层减小了漏失孔隙，同时与粘土吸附粘结成的较大颗 粒和粘土胶粒很快在垫层上堆积、失水造壁，从而使 孔隙及裂缝封闭。
III注低密度水泥堵漏工艺技术 对于漏层明确，静液面100米 之内,也可采用注
低密度水泥堵漏法。
（1）施工方法与注触变性水泥相同；但候凝时间 需24小时以上，其胶强度不高，特别适合井斜角大， 渗透率大的地层，或表层末钻够在后续钻井中发生套 管脚漏失，利用其胶结强度低特点，防止钻出新井眼。
工艺技术原理：
微泡充气钻井液显著减少和消除渗漏的作用，
钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20
钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性，又具有明显的地层特点。
在钻井施工中，规范操作，严格落实钻井施工技术措施，减少人为因素造成的井漏；对于漏失层，要“以防为主，以堵为辅，防堵结合”，需要针对不同的漏失特点，采取相应的堵漏材料和堵漏方法，降低井漏对钻井施工的影响。
一、钻井井漏的预防（一）管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式，减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。
2、针对断层、欠压层等易漏地层，优化井眼轨迹控制与监测方式。
揭开潜山面前，简化钻具组合，降低定向井仪器、钻具安全风险。
3、及时沟通协调，进入断层、漏层前，现场地质施工小队做好井漏提示；出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流，在实现地质目的的前提下，考虑提前完钻，减少油层污染。
4、根据工程地质设计提示，参考邻井施工情况，提前制定针对性的防漏堵漏措施，现场要按设计储备足堵漏材料，对于周边凸起的井，需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。
5、加强坐岗制度的落实，密切监测泥浆液面变化，出现异常及时汇报并采取相应处理措施。
（二）钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进，钻速很快，应适当控制钻速，或者每打完一个单根，划眼1～2次，延长钻井液携带岩屑时间。
2、明化镇地层钻进，采用低粘、低切、强抑制钻井液性能，适当控制钻井液的滤失量，采用合理的排量，如215.9mm井眼，合理的排量应该为30-32 L/s，落实好短起下措施。
3、明化镇地层钻进，搞好钻井液固控工作，使用好离心机，及时清除劣质固相，降低钻井液密度，防止钻井液密度自然增长。
4、需要提高密度时应首先把基浆处理好，先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等，以提高地层承压能力，循环两周后，才能逐渐加重。
严格执行加重程序，每周只提高0.02g/cm3，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。
5、钻穿易漏失地层前，在钻井液中加入堵漏剂，加量为8-14kg/m3，封堵细小裂缝和孔洞。
堵漏技术与施工方案
堵漏技术与施工方案一、技术措施：1.为了在一定程度上控制裂缝，加固结构患处墙体防止钢筋锈蚀，堵绝漏水现象，我们将根据不同情况及要求选用恰当材料及工法进行施工。
没有一种材料是万能的、没有一种工法是完美的，只有正确选材、合理施工才能达到既能加固又能彻底止水之目的。
2.对于大流量涌流则采用二步作业法。
首先用传统工艺进行封堵埋管低压注浆。
灌注油性氢凝，让其高度快速膨胀填充，然后再进行钻孔用高压针注水溶性聚胺脂加以密实。
3.对于对结构有影响的沉降断裂缝或超过一毫米的全贯穿性收缩缝等裂缝则采用既能堵漏又能起加固作用的特殊材料高压针注。
因此种材料不会立即膨胀固化，必须进行基面加固嵌缝处理，预埋出水管，方可进行深钻孔高压注浆。
4.对缝宽小于一毫米的收缩缝或局部贯穿施工缝等则采取常规性水溶性聚胺脂高压注浆。
5.对于非缝、非点性的漏水面采取梅花桩，多布孔高压注浆。
针孔的密度及深度需根据结构的密实度而定。
6.对于表里不一的隐匿性毛细孔渗漏水，墙体表面难以正确判断水源而进行布孔。
则采取传统工艺进行丙凝双液注浆。
二、特种材料对酸碱等防腐性能:1.聚胺脂是由异氰酸脂和羟基化合物反应而成，基分子含有极性的氨基甲酸基，能与砼上的吸附水和硅键上的氧形成键，因而具有一定的粘结强度，聚合后的固体化合物具有良好的延伸性，弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。
2.丙凝双液：丙凝双液具有粘度低(近似于水) ,渗透力强,凡水能渗透之处都能注浆到位,且凝固后的胶体抗渗力强,有弹性,具有抗伸缩,耐酸,耐碱,防腐之特点,且不溶于水,不溶于有基溶剂,对处理混凝土中细微的渗漏有独到的效果。
3.特种加固堵漏材料：此材料为能在潮湿中固化的加固材料。
能根据抗剪，抗压，抗拉不同的强度要求配制。
并能根据裂缝的宽窄而能在现场随时调节材料的浓度。
避免了因缝细而材料太稠而不能注浆到位。
或缝隙太宽材料太稀而造成向缝外过度流失的缺陷。
三、施工程序和施工工艺要点传统堵漏工法：1.由于此法对结构及外观有所影响，故开缝凿槽破开面越小越好。
国内外防漏堵漏技术新进展
国内外防漏堵漏技术新进展近年来，随着社会的进步和科技的发展，防漏堵漏技术也在不断进步和发展。
国内外不断涌现出新的防漏堵漏技术，为水力工程的建设和运营提供了更加完善的保障。
本文将从国内外防漏堵漏技术新进展的角度进行探讨。
一、传统防漏堵漏技术的缺陷众所周知，传统的防漏堵漏技术主要采用地下水压力和渗流的原理，通过地面处理和注浆等方法进行修补。
然而，该技术存在许多缺陷，无法满足实际需求。
一方面，由于地下水的压力和渗流通常比较复杂，并且位置难以确定，因此传统技术难以准确进行处理，效果无法保证。
另一方面，传统的修补方法常常需要大量的人力、物力和时间，成本较高且效率较低。
二、防漏堵漏技术的新进展为了解决传统技术的缺陷，国内外科研人员不断进行研究和尝试，提出了一系列新的防漏堵漏技术，以下是其中的几个代表。
1. 纳米材料修补技术近年来，随着纳米技术的发展，纳米材料修补技术逐渐被应用于防漏堵漏领域。
该技术利用纳米材料的特殊物理和化学性质，修补地下水渗漏难题。
在水力工程的运行过程中，部分工程细微的渗漏难以进行有效治理，但纳米材料修补技术适用范围可涵盖到细微的渗漏部位，并且修复过程简单快捷，成本低廉，效果明显。
目前，纳米材料修补技术在国内的应用尚处于起步阶段。
2. 高分子材料防漏技术高分子材料防漏技术是对传统防漏堵漏技术的升级改进，其主要原理是利用高分子材料在水中的吸附、过滤和吸收等特性来进行有效防漏和堵漏。
高分子材料防漏技术不仅可以应用于普通水力工程，还可以用于污水处理和海底管道等领域。
国内外已有多项科研成果表明，高分子材料防漏技术具有较高的防漏效果和可靠性。
三、防漏堵漏技术的应用前景随着防漏堵漏技术的不断进步和创新，其在水力工程领域的应用前景越来越广阔。
未来，防漏堵漏技术将成为水利工程的一个主要方向，各种新技术的交叉、重构和综合使用将成为技术发展的新趋势。
同时，国内外科研机构还需加强合作和交流，共同推动防漏堵漏技术的发展，为水力工程的建设和运营提供更加安全、可靠的保障。
堵漏施工方案
堵漏施工方案随着建筑物年龄的增加，一些常见问题如漏水现象也会随之而来。
即使是新建的建筑物也有可能会出现不可预料的漏水现象。
解决漏水问题的一个常见方法就是采用堵漏施工。
本文将介绍堵漏施工的原理和方案。
堵漏原理堵漏的原理是利用不同的材料和方法对建筑物的漏水位置进行封闭，达到解决漏水问题的目的。
常见的堵漏材料有聚氨脂、环氧等，而堵漏方法则包括钻孔法、打洞法和贴装法等多种方案。
在施工过程中，首先要确定漏水的位置并清理出松散和陈旧的水泥。
之后针对漏水部位进行选择不同的堵漏材料和方法进行施工。
堵漏施工方案聚氨酯发泡堵漏聚氨酯发泡堵漏使用聚氨酯树脂+异氰酸酯进行发泡反应，将其注入到漏水缝隙内部，随发泡体积的增大，迅速填充和密封漏洞。
这种方法常用于屋顶或地下室漏水，或者是墙体内部漏水点等。
环氧树脂堵漏环氧树脂堵漏是将环氧树脂、硬化剂和填料按照一定比例混合后注入漏水缝隙内，经过反应后形成一种硬质类似于瓷的材料。
这种方法常用于水池、水箱等高压液体场所的漏水位置。
钻孔+注浆法钻孔+注浆法一般针对于墙体的裂缝漏水等问题。
在施工过程中，先使用电钻在墙体开孔，然后将注浆设备连接到孔口处注入不干胶、环氧树脂等材料进行线性充填。
打洞+内外贴布法打洞+内外贴布法是针对于墙体和屋顶漏水问题常用的方法。
在施工过程中，先找到漏水位置并清理彻底，之后在漏水位置打孔，然后用较漏部位小的细孔对墙体进行注浆处理。
接着在孔口贴上符合国家标准的防水材料。
最后在外部重复这个步骤。
结论根据不同的漏水位置、漏水程度以及漏水原因，使用不同的方法和材料进行堵漏施工是非常必要的。
在堵漏前应仔细分析和判断，选择合适的方案和材料，避免在堵漏过程中造成二次漏水。
同时，尽量选择一些长效的堵漏方案，对于建筑物的有效维护和保护也是非常有利的。
防渗漏施工技术在房屋建筑施工中的运用舒志刚
防渗漏施工技术在房屋建筑施工中的运用舒志刚发布时间：2023-07-01T09:00:54.868Z 来源：《新潮·建筑与设计》2023年6期作者：舒志刚[导读] 社会经济的高速发展推动了人们生活品质的提升，因此，大众对房屋建筑的品质也提出了更多样化的要求。
而作为房屋建筑工程施工中较为常见的问题，房屋渗漏现象也是导致房屋建筑施工质量下降的重要原因之一。
一旦房屋建筑防渗漏设计出现严重的偏差，则房屋建筑居民的日常生活必将面临极大的负面影响，房屋建筑甚至还会存在巨大的安全隐患。
因此，相关施工单位必须加强房屋建筑防渗漏技术措施的化和升级，在全方位探讨房屋建筑施工防渗漏施工技术的基础上，对防渗漏施工技术进行高效合理的应用，从而有效避免或减少房屋建筑渗漏问题的出现。
基于此，本篇文章对防渗漏施工技术在房屋建筑施工中的运用进行研究，以供参考。
重庆市全城建筑设计有限公司重庆市沙坪坝区 400000摘要：社会经济的高速发展推动了人们生活品质的提升，因此，大众对房屋建筑的品质也提出了更多样化的要求。
而作为房屋建筑工程施工中较为常见的问题，房屋渗漏现象也是导致房屋建筑施工质量下降的重要原因之一。
一旦房屋建筑防渗漏设计出现严重的偏差，则房屋建筑居民的日常生活必将面临极大的负面影响，房屋建筑甚至还会存在巨大的安全隐患。
因此，相关施工单位必须加强房屋建筑防渗漏技术措施的化和升级，在全方位探讨房屋建筑施工防渗漏施工技术的基础上，对防渗漏施工技术进行高效合理的应用，从而有效避免或减少房屋建筑渗漏问题的出现。
基于此，本篇文章对防渗漏施工技术在房屋建筑施工中的运用进行研究，以供参考。
关键词：防渗漏施工技术；房屋建筑施工；运用分析引言我国经济运行正处于三期叠加的阶段，经济飞速发展，经济结构快速转变，为建筑行业的蓬勃发展奠定了坚实的基础。
在此基础上，人们对房屋建筑工作的质量重视程度越来越高。
目前，我国建筑施工建设期间，仍可能会存在一定问题，其中渗漏问题较为普遍。
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重庆市铜梁区足203H4平台防漏堵漏技术分析
摘要：为了更安全优质地完成中国石油重庆页岩气勘探开发有限责任公司重庆市铜梁
区大庙镇金桂村3组足203H4平台三开的钻井施工，结合足203H4-3井、足203H4-2井、足203H4-1井防漏堵漏施工实际，为足203H4平台水平开发井三开安全经济施工提供参考。
关键词：足203H4平台地质概况；施工概况；防漏堵漏情况
一、足203H4平台地质概况1
足203H4平台位于蒲吕场向斜，西为西山构造，东为西温泉、沥鼻峡构造，南接东山构造。西山构造相对较陡，沥鼻峡、西温泉构造狭窄，蒲吕场向斜地层平缓，呈不规则的双椭圆形，东北部和西南部窄，中部较宽缓。向斜内无区域大断层发育，仅发育少量北东向为主的小断层（图1）。
图1 西山构造地质图 区内断层主要呈北东向。Ⅰ类断层发育在西山构造西翼和沥鼻峡构造-西温泉构造带的两翼，Ⅱ类断层主要发育在西山构造东翼及西温泉构造西翼。Ⅲ、Ⅳ类断层主要发育在构造翼部和蒲吕场向斜内（图2）。 图2 渝西区块奥陶系上统断裂分布图 西山构造地面断层较少，地腹三叠系上统须家河组底断层开始逐渐发育，尤以二叠系、奥陶系底界断层最为发育，至寒武系后断层逐渐不发育。该构造带断层走向与构造轴向平行，该构造带内断裂较发育。
渝西区块位于川东挤压滑脱带，地层整体较平缓，主要出露侏罗系，南部永兴逐渐见白垩系地层。西山构造为北东-南西向狭长背斜，背斜核部出露三叠系嘉陵江组、雷口坡组、须家河组地层，向翼部地层逐渐过渡到侏罗系沙溪庙组。
足203H4平台实钻显示，从地表至井底，地层层序依次为侏罗系沙溪庙组、凉高山组、自流井组，三叠系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组、飞仙关组，二叠系长兴组、龙潭组、茅口组、栖霞组、梁山组，志留系石牛栏组、龙马溪组。雷口坡组遭受不同程度的剥蚀，底部为灰绿色绿豆岩与嘉陵江组分界。
二、施工概况 1、井组概况2
足203H4平台共部署6口龙马溪组页岩气专层水平井，井间距5m，排间距35m。钻井顺序由项目建设单位确定。建议表层钻井采用批钻方式（图3）。
图3 井组设计轨道图 2、井身结构示意图（图4） 导管算一开，设计四开制，套管射孔加砂压裂完井。 图4 井身结构示意图 足203H4-1井及足203H4-2井考虑定向防漏和防碰设计，实钻与设计对比如下（图5、
图6、图7、图8）。
图5 足203H4-1井水平投影对比图 图6 足203H4-1井垂直投影对比图
图7 足203H4-2井水平投影对比图 图8 足203H4-2井垂直投影对比图
为了避开薄弱断层漏失带，足203H4-1井与足203H4-2井轨迹有较大程度的调整和优化。 3、钻井液密度设计 加强油气水压力监测，密切关注井下情况的变化，在保证井控安全和井壁稳定的前提下，现场可根据实钻情况对密度进行合理调整（表格1）。
表格1 钻井液密度设计
开次 层位 地层压力系数 钻井体系
钻井液密度
g/cm3
一开 沙溪庙组 1.00 聚合物无固相 1.02～1.05
二开 沙溪庙组～须家河
组顶 1.00/1
.10 KCl-聚合物 1.07～1.25
三开
须家河组～嘉三段底 1.10 KCl-聚合物 1.17～1.45
嘉二段～龙马溪组顶 1.70
钾聚磺钻井液 1.77～
1.85
四开 龙马溪组 1.96 油基钻井液 2.03～2.20
备注：三开钻穿嘉三段后按照1.85g/cm3密度对上部地层进行承压试验，进长兴组地层前钻井液密度提至1.83～1.85g/cm3。储备足量的堵漏材料与加重浆，合格后方可继续钻进。
三、防漏堵漏情况3
足203H4平台6口井，足203H4-1、足203H4-2、足203H4-3为一排，三开施工顺序为足203H4-3井、足203H4-1井、足203H4-2井。期间因管理原因平移至足203H4-2井，三开施工堵漏达到预期，套管内打水泥塞暂封后又平移至足203H4-1井进行三开施工。 3.1足203H4-3井防漏堵漏情况 2021年9月25日0:09钻进至井深2008m开始漏失至11月29日19:30处理井漏完，共计发生井漏9次， 损失时间50.31天。 共实施24次桥浆堵漏、8次水泥浆堵漏、3次高失水固结堵漏。漏失量统计：25%浓度堵漏浆191m³、35%浓度堵漏浆336.8m³、泥浆2221.25m³、水泥浆前后置液56m³、水泥浆232.3m³、高失水固结堵漏浆80.5m³，漏失量共计3117.85m³。
第一次井漏：2021年9月25日0:09钻进至2008m，发生失返性井漏，地层嘉五段，吊灌每10分钟1m³，配堵漏浆（配方：钻井液用复合堵漏剂II型3.0t，随钻堵漏剂0.5t，屏蔽暂堵剂PB-1 2.0t，超细硫酸钙1.5t+1.4g/cm³的去磺钻井液27m³），共配制浓度25%的堵漏桥浆27m³。泵入堵漏桥浆25m³，排量15L/s，立压1MPa↑4.5MPa（泵入12m³时，出浆槽少量返浆），大泵替浆18.8m³。起钻至井深1739m后静止堵漏。循环验漏，无漏失。第一次承压堵漏：关井、泵入1.40g/cm³的泥浆5m³，关井立压及关井套压由0MPa↑3.5MPa，稳压5min，关井立压及套压↓0MPa，漏失5m³。开井静止堵漏，井口液面未降。第二次承压堵漏：关井、泵入1.40g/cm³的泥浆5m³，关井立压及关井套压由0MPa↑5.1MPa，稳压20min，关井立压及套压↓0.8MPa；（漏失5m³）。开井静止堵漏，井口液面未降。第三次承压堵漏：关井、泵入1.40g/cm³的泥浆4m³，关井立压及关井套压由0MPa↑6.6MPa，稳压20min，关井立压及套压↓2.7MPa，折算地层压力当量密度1.53g/cm³，开环空泄压，回吐泥浆0.5m，漏失3.5m³。下钻至井底，开泵循环验漏，无漏失，恢复三开钻进。本次井漏情况解除，共漏失1.40g/cm³的去磺钻井液74.5m³，损失时间12.5h，合计0.52天。
期间井漏、复漏次数较多，不一一列举。 第十次井漏（嘉五段复漏）：2022年1月4日14:19三开钻进至井深3342.4m时，层位：龙潭组，岩性：灰黑色碳质页岩，排量43.7L/s，立压31MPa，总池体积131.95m³↓131.2m³，漏失0.75m³，漏速2.45m³/15min。发生井漏后，循环罐加入随钻堵漏剂，降排量37L/s，立压27MPa，观察钻进至井深3343.6m，期间共漏失15.7m³，测得漏速3.36m/15min。
第一次堵漏（桥堵）：起钻至井深2080m，测水眼液面空高297m，起钻按钻具排带量灌浆，配制30%的堵漏浆20m³（配方：屏蔽暂堵剂1.5T，复合堵漏剂Ⅰ型2T，竹纤维1.5T，防塌剂1T），随后正注30%的堵漏浆20m³，排量18.2L/s，立压0MPa↑5MPa，全程出口未见返浆，大泵替浆18.7m³，替浆9.2m³出口返浆，共返6.9m³，漏失11.8m³，立压5↑5.2MPa，排量13L/s。静止观察，见井口液面下降，起钻更换光钻杆下钻堵漏。起钻完，起钻按钻具排带量灌浆，另附加8m³，期间测环空空高223m↓246m。 第二次堵漏，桥堵：光钻杆下钻至井深2100m，期间测环空液面空高240m↑210m，同时地面配制35%的堵漏浆21m³（配方：屏蔽暂堵剂1T，复合堵漏剂Ⅰ型2T，复合堵漏剂Ⅱ型2T，防塌剂1T，超细碳酸钙1T，树脂片0.5T）泵入35%的堵漏浆17m³，立压0↑1.1MPa，排量13L/s，全程未见返浆，大泵替浆22.6m³，排量13L/s，立压1.1↑1.3MPa，替浆4.3m³时井口返浆，共返18m³，漏失4.6m³。静止观察50min，液面正常，无漏失，静止堵漏。
做地层承压试验，关井，缓慢泵入1.85g/cm³的泥浆0.6m³，关井立套压0↑1.85MPa，稳压20min，无压降，折算地层压力当量密度1.95g/cm³，泄压回吐泥浆0.5m³。
下钻至井底，循环验漏无漏失，排除后效后恢复三开钻进，第十次井漏复杂解除，漏失1.85g/cm³的泥浆77.85m³，损失时间59h，合计2.45d。
3.2足203H4-1井防漏堵漏情况 2022年2月10日15:51钻进至井深2020.22m开始漏失至2月23日2:30处理井漏完，共计发生井漏1次， 损失时间9.17天。 期间共实施4次桥浆堵漏、2次水泥浆堵漏。漏失量统计：30%浓度堵漏浆97.2 m³、泥浆179.61m³、水泥浆前后置液14m³、水泥浆52.3m³，共计漏失量：245.91m³。
第一次堵漏及强钻漏失泥浆187.86m³，用时28h，合计1.17天。2月10日15:51三开钻进至井深2020.22m，发现井漏，层位嘉陵江组嘉五段，岩性灰褐色石灰岩，排量41.6L/s，立压12.6MPa，总池体积191.08m³↓190.51m³，出口流量39.46%↓28.81%，降排量至36L/s，立压10.6MPa，钻进观察，漏速10.35m³/15min。
观察钻进至井深2020.59m，停泵加立柱，漏失16.4m³。泵入浓度18%的随钻堵漏浆15.6m³（配方：超细碳酸钙1T+竹纤维1T+屏蔽暂堵剂1T），排量21.3L/s，立压4MPa，泵入3.5m³见出口返浆，返浆11.2m³，漏失4.4m³。大泵替浆19m³，排量21.3L/s，立压4MPa，返浆16.7m³，漏失2.3m³。停泵，上提钻具至井深2018m，静止观察10min，见井口液面缓慢下降1m。起钻至井深1787m，起钻应灌泥浆0.94m³，实灌2.9m³，漏失1.96m³。逐渐提排量15.6L/s↑20.8L/s↑31.2L/s循环降密度，立压由2.5MPa↑3.4MPa↑5.7MPa，31.2L/s循环时测漏速0.45m³/15min。循环调整钻井液密度至1.23g/cm³，期间漏失泥浆2.2m³，排量31.2L/s，立压5.7MPa。下钻至井深2010.95m，开泵冲划至井底，排量33.8L/s，立压7.7MPa。
强钻至井深2175m，强钻期间共漏失泥浆160.6m³（钻进至2096m漏速由原2.4m³/15min↓1.6m³/15min；钻至2131m时漏速由原1.6m³/15min↓0.4-0.6m³/15min，恢复正常消耗）。