05511现代模具制造技术

05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。

2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。

3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。

4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。

5．模具成本低，不是模具制造的特点。

6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。

7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。

8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。

9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。

10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。

11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。

（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。

（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。

（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。

（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。

12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。

（2）模具设计。

（3）模具制图。

（4）零件加工。

（5）装配调整。

（6）试模。

13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。

（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。

（3）可加工各种复杂形状的零件。

（4）易于实现加工过程自动化。

14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。

2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。

3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。

4）模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨木，计算机控制（CNC）仿形铣床，CNC电火花线切割机床以及高精度的电火花成形机床等。

5）模具计算机辅助设计和辅助制造（模具CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。

15．将金属材料加工成模具的方法，主要有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接。

1）、机械加工：即传统的切削加工和磨削加工。

2）、特种加工：也称电加工，加工过程中不需要施加机械力，也不需要比工件更硬的工具。

3）、塑性加工：主要是冷挤压制模法。

模具不需要型面精加工，制模速度快、省料、形状精确，但要先制一个原阳模。

4）、铸造：主要用于加工一些精度和使用寿命要求不高的模具。

特点是成型速度快，成本低。

模具材料有铸铁、合成树脂、锌基合金等。

5）焊接：将分散加工好的模具焊接在一起，形成所需的模具。

第二章模具的机械加工第一节一般机械加工1．车削加工：车削用于加工内外旋转表面，螺旋面，端面，钻孔，镗孔，绞孔以及滚花等。

工件的加工通常经过粗车，半精车和精车等工序而达到要求。

2．车削主要用于加工的模具表面有：圆形凸模、导柱和导套、球面、圆形对拼式型腔和圆形多型腔模具的加工。

3．模具的导柱、导套的粗加工主要采用卧式车床加工。

4．刨削加工：主要用于模具外形的加工。

加工设备有：牛头刨床和龙门刨床。

牛头刨床主要用于平面和斜面表面加工。

5．刨削加工的模具零件表面有：斜滑块、矩形毛坯的外形粗加工。

6．刨削主要用于模具零件外形加工。

中小型零件广泛采用牛头刨床加工；而大型零件则需用龙门刨床。

7．非圆凸模加工淬火后，用精刨作精加工是不正确的加工方法。

8．在模具零件的铣削加工中，立铣加工的模具表面主要有：平面或斜面的加工、圆弧面的加工、复杂型腔或型面的加工、坐标孔的加工。

9．钻削不属于平面加工方法；铣削，不属于特种加工方法。

10．铣削加工：模具加工中应用最广的是立式铣床和万能工具铣床，主要加工对象是模具的型腔和型面。

11．立铣加工主要有：平面或斜面的加工、圆弧面的加工、复杂型腔或型面的加工等。

12．插削加工：主要用于成形内孔的粗加工和大工件的外形加工。

13．磨削加工：主要保证模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

1）形状简单的零件使用一般磨削加工；形状复杂的零件需要采用成形磨削。

2）一般磨削加工是在平面磨床、内圆磨床或个圆磨床上进行的。

第二节模具的仿形加工1．仿形加工：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。

2．仿形加工的基本方式有：垂直二维仿形、水平二维仿形和三维仿形。

3．常用的仿形加工有：仿形车削、仿形铣削、仿形磨削、仿形刨削。

4．仿形加工的控制方式有：机械式、液压式、电控式、电液式和光电式等。

5．仿形加工中，机械式仿形加工的方法仿形精度较低，不适宜加工精度要求高的模具6．靠模可分为平面靠模和立体靠模。

平面靠模用于平面轮廓的仿形，它指放大图、样板、等；在模具型腔的加工中主要使用立体靠模。

7．仿形铣削加工时，铣刀的尺寸和形状，主要根据型腔的形状，尤其是型面圆角半径的大小来选用。

8．适合于型腔粗加工及要求型腔底部为清角的仿形加工采用圆柱立铣刀。

9．雕刻机是用于在模具型腔表面或型面上加工花纹图案、文字的专用机床。

第三节模具的精密加工1．坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。

2．坐标镗床：是一种高精度孔加工的精密机床。

主要用于加工有精确孔距要求的孔，坐标镗床加工孔的尺寸精度可达：IT6~IT7。

3．对坐标孔进行加工，使孔距精度最高的机床是坐标镗床。

但工件淬火后不能采用坐标镗床进行孔加工。

4．坐标镗床加工过程包括：工件的定位、坐标尺寸的计算、孔的加工等。

5．加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为定位基准。

6．在坐标镗床上进行孔的粗精加工，正确的步骤是钻孔、半精镗、铰孔。

7．成形磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。

8．坐标磨床有三个主要的运动：砂轮的转动、主轴的行星回转和上下往复运动。

坐标磨床是依靠上述三个运动的互相配合而实现孔加工的。

9．坐标磨床上可加工：内、外圆磨削、沉孔磨削和锥孔磨削等。

10．一般磨削加工的模具表面主要有：模具的型腔、型面；导柱的外圆；导套的内外圆表面和模具零件之间的接触面。

11．成形磨削：是成形表面精加工的一种方法。

可在成形磨床或平面磨床上进行。

12．成形磨削主要用于精加工：凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。

13．成形磨削的方法有：成形砂轮磨削法和夹具磨削法。

14．成形砂轮磨削法：是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用些砂轮磨削工件。

15．夹具磨削法：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具调节使工件固定或不断改变位置，从而获得所需的形状。

16．用于成形磨削的夹具有：精密平口钳、正弦分中夹具、万能夹具、正弦磁力平台。

17．万能夹具是成形磨床的主要部件，也可作为平面磨床的成形夹具，主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板、分度部分组成。

18．在万能夹具上工件的安装方法有：钉紧固工件法、用精密平口钳装夹、用磁力台装夹和用磨回转体的夹具装夹。

19．正弦分中夹具用于磨削的工件有：同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。

20．利用万能夹具磨削多回转中心工件时，要换算的工艺尺寸有：各圆弧中心之间的坐标尺、回转中心至各平面或斜面的垂直距离、各斜面对坐标轴的倾斜角度和各圆弧的包角。

21．正弦磁力台的最大倾斜角度为45°。

正弦精密平口钳可用于磨削斜面的最大角度为45°。

22．对于精密模具，通常最后用坐标磨床进行精加工。

23．成形砂轮的修整方法有：砂轮角度的修整、圆弧砂轮的修整、非圆弧曲面砂轮的修整。

24．在数控成形磨床上进行磨削的方法主要有以下三种：成形砂轮磨削、仿形磨削和复合磨削。

第四节数控机床加工1．数控机床：装备了数控装置，采用数字技术进行控制的机床。

数控机床由控制装置、数控装置、位置检测装置、伺服系统和机床本体等到组成。

2．数控机床的分类：1）、数控机床按被调量有无检测和反馈，可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

2）、数控机床按控制刀具相对工件移动轨迹来分类，可以分为点位移控制系统、直线位移控制系统和连续控制系统。

3．数控加工与普通机床加工相比，主要优点有：自动化程度高，生产率高；加工精度高，产品质量稳定；适应性强。

4．数控编程的一般步骤：（1）确定工艺过程。

（2）运动轨迹的坐标计算。

（3）编写加工程序单。

（4）制备控制介质。

（5）程序效验和首件试切。

5．在数控加工程序中，是用各种准备功能的G指令和辅助功能的M指令来描述工艺过程的各种操作和运动特征的。

6．数控骗程的常用指令代码：1）在ISO代码中，G 指令是准备功能指令。

G01的含义是直线插补指令；G02的含义是顺圆弧插补指令，G03的含义是逆圆弧插补；G17是用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令。

G18是用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为ZX平面的指令。

G19是用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为YZ平面的指令。

G41或G42是刀具半径补偿指令。

G41或G42指令的程序段中不能用G00或G01 指令。

G43或G44是刀具长度补偿指令。

G90 和G91 是绝对尺寸指令和增量尺寸指令。

2）M指令是辅助功能指令。

M01的含义是计划停止。

M02的含义是程序结束。

M03、M04、M05的含义分别是：主轴下转、主轴反转和主轴停止。

M06的含义是：换刀指令。

M30的含义是：程序结束，程序回到开始壮态。

7．编程时，需要确定的坐标系有：机床坐标系、工件坐标系等。

数控编程时，应首先设定工件坐标系。

8．工件坐标系采用右手定则来判定。

刀具移动的方向为坐标正方向。

9．程序原点：是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点。

10．模具CAD/CAM：利用计算机进行模具的辅助设计和辅助制造。

11．模具制造中引入模具CAD/CAM系统的效果和作用：（1）缩短了设计和制造周期。

（2）提高了模具精度和设计质量。

（3）可以积累和检索模具设计和制造的经验。

（4）降低了成本。

（5）引起其他综合效应。

12．数控编程的一般步骤：（1）确定工艺过程。

（2）运动轨迹的坐标计算。

（3）编写加工程序单。

（4）制备控制介质。

（5）程序效验和首件试切。

第三章模具的特种加工一、电火花成形加工1．模具的特种加工方法主要有：电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工等。