线材端子排针拉力测试操作指导书样板
端子拉力检验指导书
3、打开夹线滑块，将电线拉直后放入滑内。4、左手旋转滑块手柄，移动滑块将电线夹紧，右手慢抬拉杆，指针开始移动。 旋转 上抬
端子拉力检验作业指导书
一、目的 规范端子拉力检验正确操作步骤及标准，确保产品质量得到有效的控制。 二、适用范围 适用于压接完成后对端子拉脱力检验作业。 三、作业步骤： 1、松开拉力表上端子夹，将端子颈部夹入夹具中。注意不能夹住端子压接部分。 禁止夹住端 子压接部分
2、拉力表清零。按下清零开关，指针归零，旋转表盘，让指针对准零刻度。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、延伸性和断裂强度等参数。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可靠性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估某种材料的抗拉强度和断裂强度。
通过测量材料在受力过程中的应变和应力，可以得到材料的力学性能参数，为材料的设计和选择提供依据。
三、试验设备和材料1. 试验机：型号XYZ-1000，满足国家标准GB/T 2611-2010的要求。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为25mm×5mm×2mm。
3. 夹具：合适的夹具用于夹持试样。
4. 钳子：用于固定试样和夹具。
5. 计算机：用于数据采集和处理。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验机的电源和控制系统正常工作。
b. 检查试验机的夹具和钳子的状态，确保夹持试样的可靠性。
c. 将试样放置在试验机的夹具上，确保试样与夹具接触良好。
d. 打开计算机上的数据采集软件，并进行校准。
2. 参数设置a. 在试验机的控制面板上，设置拉伸速率为10mm/min。
b. 设置试验机的最大载荷为1000N。
c. 设置试验机的最大位移为100mm。
3. 开始试验a. 在计算机上点击“开始试验”按钮，试验机开始施加拉力。
b. 观察试验机的载荷和位移变化，确保试验过程平稳进行。
c. 当试样发生断裂时，试验机自动停止施力。
4. 数据记录与分析a. 在试验机控制面板上记录试验过程中的最大载荷和最大位移。
b. 将数据导出到计算机上的数据采集软件中，进行数据分析。
c. 计算试样的抗拉强度和断裂强度，并绘制应力-应变曲线。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机的使用方法和安全规定。
2. 试样的选择和制备应符合相关标准。
3. 夹具和钳子应保持清洁，确保试样夹持的可靠性。
4. 试验过程中应及时记录数据，并确保数据的准确性。
5. 操作人员应保持专注，避免干扰试验过程。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常见的材料力学测试方法，用于评估材料的抗拉性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和可靠性。
二、实验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸选择合适的夹具。
三、实验步骤1. 准备工作a. 检查拉力试验机的运行状态，确保仪器正常工作。
b. 根据试样尺寸选择合适的夹具，并进行清洁和校准。
c. 将试样放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具的接触面干净且紧密。
d. 设置拉力试验机的测试参数，包括加载速度、试验模式等。
2. 开始试验a. 启动拉力试验机，确保试验机处于稳定状态。
b. 逐渐施加拉力，直到试样断裂或达到设定的最大负荷。
c. 实时记录试验过程中的拉力-位移曲线，并注意试验机的运行情况。
3. 数据分析a. 根据试验过程中记录的拉力-位移曲线，计算试样的拉伸强度、屈服强度等力学性能参数。
b. 比较不同试样的测试结果，分析材料的性能差异。
c. 绘制拉力-位移曲线和应力-应变曲线，以便更直观地观察材料的力学行为。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉拉力试验机的使用方法和安全操作规程。
2. 试样的制备和夹具的选择应严格按照相关标准进行。
3. 在试验过程中，应及时记录试验数据，并注意试验机的运行状态。
4. 遵守试验机的额定负荷范围，避免超负荷操作。
5. 在试验结束后，及时清理试验机和夹具，确保设备的正常使用寿命。
五、实验结果与讨论根据实验数据分析的结果，我们可以得出以下结论：1. 材料XXX的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX，表现出较高的抗拉性能。
2. 不同试样的拉力-位移曲线存在一定差异，可能是由于材料的不均匀性导致。
3. 绘制的拉力-位移曲线和应力-应变曲线显示了材料的力学行为，可以用于进一步研究和分析。
六、结论本作业指导书提供了拉力试验的详细操作步骤和注意事项，确保试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次试验旨在对某种材料进行拉力试验，并编写相应的作业指导书，以确保试验操作的准确性和一致性。
二、试验目的1. 了解材料的抗拉强度和延展性能；2. 掌握拉力试验的操作流程和注意事项；3. 编写作业指导书，以便其他人员能够进行相同的试验。
三、试验器材和试样1. 试验器材：- 电子拉力试验机- 张力计- 试样夹具- 计算机2. 试样准备：- 材料：XXX材料- 尺寸：长100mm，宽10mm，厚5mm- 数量：至少5个试样四、试验步骤1. 准备工作：- 将试样夹具安装在拉力试验机上；- 将张力计连接到拉力试验机上；- 打开计算机并启动试验软件。
2. 校准仪器：- 将张力计悬挂在空中，调零仪器以确保准确度；- 确保试验机的速度和负荷范围设置正确。
3. 安装试样：- 将一个试样夹具固定在拉力试验机的上夹具上；- 将试样的一端固定在下夹具上；- 确保试样夹具夹紧试样，但无非紧。
4. 设置试验参数：- 在试验软件中设置试验速度和试验类型（例如：静态拉伸、动态拉伸等）；- 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
5. 进行试验：- 点击开始按钮，启动试验机；- 观察试验过程中的试验曲线和试样的变形情况；- 当试样断裂时，试验机将住手。
6. 记录数据：- 将试验软件中显示的最大载荷记录下来；- 记录试样的断裂位置和形态。
7. 重复试验：- 按照像同的步骤，重复进行剩余的试样的拉力试验。
五、数据处理与分析1. 计算抗拉强度：- 抗拉强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积；- 将每一个试样的抗拉强度记录下来。
2. 统计延展性能：- 根据试样断裂位置和形态，判断延展性能；- 将每一个试样的延展性能记录下来。
3. 绘制试验曲线：- 使用计算机软件绘制试验曲线；- 将试验曲线保存并打印出来。
六、安全注意事项1. 在进行试验时，确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 注意试验机的运行状态，确保试验过程中无异常情况；3. 严禁将手指或者其他物体放入试验机夹具中；4. 注意试验样品的尺寸和数量，确保符合要求；5. 在试验过程中保持实验室环境的整洁和安全。
拉力作业指导书
1.拉力技术要求参照FXY-（待编）端子压接技术要求或客户技术要求
端子
线径
拉力（min）
端子
线径
拉力（min）
图一（夹入端子一端）图二（夹入端子另一端）读数
辅助工具
扳手、剪刀、钳子等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
关键工序：否
资格要求：操作员
作业对象：拉力测试仪
作业项目：需测试拉力的端子
注意事项：1.拉力测试仪的摆放及安装是否水平
作业要点:
1.根据需测试拉力端子的技术要求完成测试任务
2.按规定将端子的铜件端夹入拉力仪的夹具口(见图一)
3.将端子等另一端夹入滑动块夹具口中（见图二）
4.完成安装
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在对材料的拉伸性能进行评估，以获取材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，为材料的选用和设计提供参考依据。
二、试验设备和材料：1. 试验机：型号XXX，最大载荷XXX，精度XXX。
2. 材料样品：从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。
三、试验步骤：1. 样品准备：a. 从供应商处获取的标准试样，尺寸为XXX。
b. 检查样品表面是否有明显的缺陷或损伤，如有，应更换为新的样品。
c. 在试样上标记标准试样的尺寸和编号。
2. 试验机设置：a. 打开试验机电源，确保试验机正常工作。
b. 根据试样的尺寸和试验要求，调整试验机的夹具和测量装置，确保试样能够被牢固夹住并能够准确测量力和位移。
3. 试验参数设置：a. 设置试验机的控制方式为拉伸控制。
b. 设置试验机的拉伸速度为XXX mm/min。
c. 设置试验机的载荷范围为XXX N。
d. 设置试验机的位移范围为XXX mm。
4. 试验操作：a. 将试样夹住并调整试验机，使试样处于拉伸状态。
b. 启动试验机，开始进行拉力试验。
c. 在试验过程中，记录试验机输出的载荷和位移数据。
d. 当试样断裂或达到设定的位移范围时，停止试验机。
5. 数据处理：a. 根据试验机输出的载荷和位移数据，计算试样的应力和应变。
b. 绘制应力-应变曲线，并从曲线上读取抗拉强度、屈服强度和伸长率等参数。
c. 分析试样的拉伸性能，评估材料的质量和可靠性。
四、安全注意事项：1. 在操作试验机时，应佩戴安全帽、护目镜和防护手套，确保人员安全。
2. 在试验过程中，应保持试验机周围的工作区域清洁，防止杂物干扰试验操作。
3. 注意试验机的载荷和位移范围，避免超过设定范围造成试样破坏或试验机损坏。
五、试验结果分析与报告编写：1. 根据试验数据，计算并分析试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率等参数。
2. 结合材料的使用要求和设计要求，对试样的拉伸性能进行评估。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、试验步骤、数据处理、结果分析等内容。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N，具有数字显示和自动记录功能。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为50mm×10mm×5mm，材料为铝合金。
3. 夹具：使用平行夹具，确保试样在试验过程中保持平行。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验机处于稳定的工作状态，且连接电源和计算机。
b. 检查试样和夹具的完整性和适合性。
c. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
d. 调整试验机的夹具距离，使其适应试样的长度。
2. 参数设置a. 打开试验机软件，选择拉力试验模式。
b. 设置试验参数：初始载荷为0N，加载速度为10mm/min，住手载荷为1000N。
c. 确认试验机的测力计和位移计的准确性。
3. 开始试验a. 点击开始按钮，试验机将自动开始加载试样。
b. 观察试验机的载荷和位移显示，确保试验过程中的数据准确记录。
c. 当试样断裂或者达到住手载荷时，试验机将住手加载并自动记录最大载荷和断裂位移。
4. 数据处理a. 导出试验数据到计算机，并打开数据处理软件。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线。
c. 计算试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
d. 分析试验结果，并撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作前应子细阅读试验机的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 检查试样和夹具的状态，确保其完整性和适合性。
3. 在试验过程中，应注意试验机的载荷和位移的变化情况，确保数据的准确性。
4. 在试验过程中，应保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
5. 操作结束后，及时清理试验现场，并将试验机恢复到初始状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 禁止将手指或者其他物体放置在夹具内部，以免夹伤。
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4
JST 1.25 5P HS
300~500G
20±4℃
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PH 2.0 7P HS
500~700G
20±4℃
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SAN 2.0 5P HS
3
发行管制章
核准
审查
作成
文件编号
页次:1/1
作成日期
版本
A
一．目的：为了保证所有生产带HS之CABLE线的HS与WF(排针)之间的拉力能满足客户要求.
二．范围：适应所有客户带HS之CABLE线.
三．执行单位：品管课，制造课，生技课，工程课
四．作业步骤：
1.先准备好带HS的CABLE线及相应的WF(排针)，砝码，测试治具等，以待测试;
5.实验完成后，将测试结果记录于测试报告中;
6.每次测试数量为：3~5PCS（制程首件确认及不定时随机抽检）。
测试检验标准：
序号
端子HS类型
设定负荷
室温条件
1
JAE 2.0 4P HS
300~500G
20±4℃
2
JAE 2.0 5P HS
400~600G
20±4℃
3
JAE 2.0 6P HS
450~650G
2.将准备好的WF(排针)焊接在相应的测试治具上，焊接必须上下左右垂直，不能歪斜;
3.再将待测试CABLE线的HS端垂直插入WF(排针)治具中，在CABLE线的另一端小心地吊上规定重量砝码，再慢慢的放开手，以免砝码左右摇摆;
4.然后看CABLE线的HS与WF(排针)治具是否有脱落现象。若脱落则为测试拉力不够----NG品；若不脱落则为测试拉力够----OK品;