常用起动方式的起动转矩和起动电流值
电机启动计算
S jx＝转差率×（最大转矩/额定转矩＋√最大转矩/额定转矩2－1）＝0.025462、降压后起动阻转矩/额定转矩值：m jx＝起始静阻转矩＋（1－起始静阻转矩）×(1- S jx)2＝0.96483、启动所需最小端电压相对值：U q=√1.1m jx/m Mm=0.56454、电机起动所串电阻值：电机全压起动时的回路阻抗：Z＝U/1.732KI e=10/1.732×4.09×0.568=2.485欧电机等效电阻：r＝0.2Z＝0.497欧电机等效电抗：X＝√Z2-r2＝2.434欧电机水阻降压起动时回路阻抗：Z,＝U/1.732K,I e＝4.62欧起动电阻初始值:R q＝√Z,2-X2－r＝3.4298欧5、400米铜导线电阻值：R l＝0.019欧6、电机额定起动容量：S q＝1.732×堵转电流/额定电流×系统电压×额定电流＝1.732×4.09×10×0.568＝40（MVA）7、起动回路额定输入容量：S qs＝S q＋1.732×(起动电流倍数×额定电流)2×R q＝49.276（MVA）27 MVA变压器计算：1、母线短路容量：S dm＝变压器额定容量÷（变压器阻抗电压＋变压器额定容量÷电网最小短路容量）＝27÷（0.105＋27÷160）＝99（MVA）2、负载无功功率Q Z＝0.6×（变压器额定容量-0.7×电机额定容量）＝0.6×（27－0.7×1.732×10×0.568）＝12（Mvar）3、母线起动电压相对值：U qm＝（S dm＋Q Z）÷(S dm＋Q Z＋S q)=0.7354、电机起动端电压相对值：U q= U qm×S q÷S qs＝0.5967<0.5645所以使用27 MVA变压器能起动。
电动机的几个启动方式
三相鼠笼式异步电动机使用自耦减压启动器的接线
画出接线原理图和各主要元件的作用
主要元件及作用：
(1)具有两组抽头的自耦变压器。供启动阶段降压用。
(2)欠压脱扣器。当失压或欠压时，使自耦减压启动器退出运行(防再次来电时形成全压启动)。
取A相电压经同步变压器降压后，进入RC移相电路形成滞后30度的正弦电压，由三级管将正弦波形成方波，再经光电隔离、反相及输出电路，在输出端得到同步脉冲信号。
4.6 零电流检测电路
不论是电压型还是电流型控制的无环流交-交变频器，正反组变流器的换向都必须处于零电流状态，此时两组变流器的触发脉冲都被封锁。因此，实际的零电流一定要准确可靠的检测出来，这关系到换相的死区长短，以及换相的可靠性。
2 传统的起动方法
2.1 定子串电抗器起动
对于鼠笼式异步电机一般采用定子回路串电抗器分级起动，绕线式异步电机则采用转子回路串电抗器起动。定子边串电抗器起动，即增加定子边电抗值，可理解为降低定子实际所加电压，其目的是减少起动电流。此起动方式属降压起动，缺点是起动转矩随定子电压的降低而成平方关系下降，外串电阻中有较大的功率损耗。又由于是分级起动，起动特性不平滑。
2.2 星-三角起动
起动时定子绕组星形连接，起动后三角形连接。在电动机绕组星形连接时，电动机电流仅为三角形连接的1/3，遗憾的是电动机的转矩也同样降低到三角形接线时的1/3，为了使电动机在额定转速时达到它的额定转矩，在经历了预先设定的时间后，又从星形接线转换到三角形接线，在转换过程中会出现二次冲击电流。
软起动的优点是起动特性曲线好，使晶闸管的导通角从零度开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始逐渐上升，直至达到额定电压，起动电流从零线性上升至设定值，从而满足起动转矩的要求，保证起成功。表1为软起动同传统起动对照表。
电机启动电流到底有多大
电机启动电流到底有多大电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，有说10几倍的、也有说6～8倍的、还有说5～7倍的，但很多时候都是需要依据实在情况来说的。
今日我们首先要弄明白的就是其中的一种情况：即启动过程的初始时刻，电机的转速为零时，它的堵转电流值有多大！一、电机启动电流到底有多大？对最常常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。
其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4～7倍。
二、为什么电机起动后电流又小了呢？这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解：当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动加添电流。
由于此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4～7倍，这就是启动电流大的原因。
启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
电机学 chap10三相异步电动机的起动和调速
斜槽
对谐波磁场，相 当于分布绕组的 作用
槽配合
定转子一阶齿谐波
Z1 1 Z2 1
p
p
即：Z1 Z2 , Z1 Z2 2 p
为要消除齿谐波同步转矩，定子齿数与
转子齿数不应相等，它们之间的差数也 不应等于极数。
异步电动机的调速与制动
一、异步电动机调速方法
异步电动机的转速
n 60 f 1 s
第10章 异步电动机的起动、 调速和制动
异步电动机的起动性能
1. 起动电流倍数 2. 起动转矩倍数 3. 起动时间 4. 起动时能量消耗与发热 5. 起动设备的简单性和可靠性 6. 起动中的过渡过程
一、起动电流和起动转矩
起动：从禁止不动到加速到工作转速的过程
要求：在起动时有较大的起动转矩（倍数），较小 的起动电流（倍数）
内层鼠笼有较大的漏抗，电流较小，功率因数较 低，所产生的电磁转矩也较小。
外层鼠笼仅有非常小的漏抗，电流较大，且电阻 较大，起动时所产生的电磁转矩也较大。层鼠笼 又称起动鼠笼。
2．起动过程结束后
转子电流的频率很小，内层鼠笼的漏抗很小， 两个鼠笼转子的电流分配决定于电阻。
内层鼠笼电阻较小，电流较大，运行时在产生 电磁转矩方面起主要的作用，内层鼠笼称为运 行鼠笼。
•由于电流的分布不均匀，等效槽导体的 有效面积减小——集肤效应使槽导体电阻 增加；
•集肤效应作用使槽漏磁通有所减少，转 子漏抗也有所减少，二者均促使起动转矩 增大，改善了起动特性。
•启动瞬间，由于磁路饱和，转子漏抗将 明显减小。
等效截面
深槽式异步电动机
2．正常运行时 在正常运行时，由于转子电流的频率很低，槽导体的 漏抗比电阻小得多，槽中电流将依电阻而均匀分布， 转子电阻恢复到固有的直流电阻。
各种启动方式的特点
各种启动方式的特点低压电工2016-07-10 06:08原创作者：晓月池塘基础知识/各种启动方式的特点常见电动机启动方式有以下几种：1.全压直接启动；2.自耦减压起动；3.Y-Δ起动；4.软起动器；5.变频器启动。
目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。
当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动，以成本和适用性为主要参考，下面简要介绍各种启动方式的特点。
1全压直接起动：图一在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。
电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。
对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。
2自耦减压起动：图二图三利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。
自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。
缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。
压缩机电机启动方式简析
压缩机电机启动方式简析在各种压缩机中，根据起动时所需起动转矩之大小，以及对起动电流的限制，采用不同的方式。
1、电阻分相起动方式（RSIR）其起动电路由主绕组、辅绕组和电流继电器组成。
电流继电器中含有线圈和弹性臂（或重锤）。
起动时，通过线圈的电流很大，弹性臂闭合辅助绕组工作，电动机旋转。
随着电动机转速的提高，主绕组中的电流迅速下降，弹性臂打开，辅助绕组停止工作。
RSIR起动方式的起动扭矩较小，起动电流大，因而效率较低，只用于带毛细管的小功率制冷机中。
2、电容起动方式(CSIR) 起动时，辅助绕组的电路接通，一股电流经起动继电器顶部的触点、起动电容器、辅助绕组和电动机保护装置，另一股电流经主绕组和电动机保护装置。
起动后，继电器顶部的触点断开，辅助绕组不再工作。
电容起动方式的起动转矩比电阻分相起动方式的起动转矩大，且起动电流小，结构比较简单，在300W以下的小型制冷装置上广泛应用。
3、电容运转方式(PSC)电容运转方式电动机在起动或运转中，把同一个电容器连接到辅助绕组的电路上。
这种运转方式的电路中无起动继电器，电容器主要按电动机额定工况配置。
电容运转式电动机的起动转矩较小，但随着转速的增加，转矩增加。
电容运转式电动机的功率较高，其负荷主要由主绕组承受，辅助绕组只承受小部分，因而其过载负荷容量小。
加大电容量后，辅助绕组承担的负荷增大，过负荷容量有些增加。
但电容器容量不能太大，否则在空载和轻载时能效比降低。
PSC主要用于起动负荷转矩小的压缩机上。
4、电容起动电容运转的方式(CSR) CSR电路有两种：(1)带PTC继电器；(2)装有电压继电器。
起动时，一股电流经起动电容器PTC继电器辅助绕组和电动机保护装置（此时运行电容器与起动电容器并联）；另一股电流经主绕组和电动机保护装置。
起动后，由于PTC继电器的作用，起动电容器不再工作。
两个电容器在起动时同时起作用，增大了起动转矩。
正常运转时只有运行电容器工作，电动机能以高功率因数运转，提高了效率，但电路较复杂，成本高。
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源，通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形，以降低启动时的电流，减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻，降低电动机的起动电压，以减小启动时的电流和起动转矩，保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率，通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合，如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说，电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法，以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
软启动器解析
软启动器交流电机全压直接起动将产生过高的电动转矩与起动电流：(1)起初时电流可达5-7倍的额定电流，造成电动机绕组因过流引起过温，从而加速绝缘老化，严重时电机可能烧毁。
(2)造成供电网络电压降过大，影响到电网内其他电气设备的运转。
当电压≤0.85额定电压时，可能引起电动机本身的起动无法正常完成，尤其是欠压保护要动作。
(3)起动时能量损失过大，尤其当频繁起停时。
(4)对设备造成大的冲击力、使机械传动部件非正常磨损、加速老化，缩短寿命，尤其是过高的起动冲击转矩将引起一系列的机械问题，如连接件损坏、电动机机座变形、传送带撕裂，齿轮或齿轮箱损坏等。
全压起动的电动机容量愈大，供电变压器容量愈小时，这种影响愈显著。
通常认为电动机容量大于动力变压器容量的30%时，不允许经常全压起动。
解决此类问题的常用方法为：适当降低电动机的端电压，从而减少电动机的起动电流及过大的起动冲击转矩。
交流电机传统的起动方法有：自耦变压器起动、星-三角起动、串电抗器起动、串电阻起动等，这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。
软起动器（Soft Starter）：主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。
通过控制三相反并联闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，即为软起动，在软起动过程中电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加，直至起动结束后再赋予电机全电压。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能，但它比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。
同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用软起动器（不带旁路接触器）也具有轻载节能的效果软起动一般有下面几种起动方式。
电机的五种启动方式比较
电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
常用电动机起动方式比较表
4 软起动
软起动器设备价格仅次于变频器软起 动。但随着软启动技术越来越成 适用于不需要调速的、起动转矩大的电动机。起 熟，其综合成本越来越低，多数已 动时工作，起动后退出。 经低于自耦减压起动，甚至低于Y/ △起动。
在低速时可以任意调节电动机转矩， 起动转矩可达150%的额定转矩，也可 以恒转矩起动电动机，起动电流可限 制在1.5倍额定电流以内。可以软停 5 变频器软起动 车。变频器软启动更在于能够根据需 求调节电机运行频率与提高功率因 数，具有刹车制动功能，满足高精尖 的各种工艺要求，降低能耗，特别是 风机泵类应用上有显著的节能效果。
运行时在电源测产生谐波电流，使电 压、电流波形畸变，影响电能质量， 适用于需要调速的、起动转矩大的电动机；具有 干扰电子设备的正常工作。设备价格 节能降耗条件的风机泵类电机。 比Y/△起动、自耦减压起动、软起动 起动及运行过程中一直工作。 设备高。
2 Y/△起动
通过降低电压（60%Ue、80 Ue），恒 起动过程中电动机冲击电流较大，冲 压起动。起动电流小，起动转矩较 3 自耦减压起动 击转矩大，不能频繁起动。允许连续 适用于大中容量电机的起动。 大，设备价格较Y/△起动高，但性价 起动2~3次。 比较优，得到广泛应用。 通常为斜坡电压起动，也可突跳起 动；起动电流、起动转矩。上升下降 的时间可调，有多种控制方式 ；可 带ห้องสมุดไป่ตู้种保护；允许起动次数较高；可 以使电机“柔性”起动， “柔性” 停止，是一种电机电压平滑上升的无 级减压起动模式，减缓了起动时造成 的机械和电气冲击。
常用电动机起动方式比较表
序号 启动方式 优点 缺点 备注 1 直接启动 起动电流大(4~7Ie）,对电网冲击大 全压起动，线路简单，设备价格最低。 适用于小容量（7.5Kw以下）电动机的起动。 。 起动过程中二次冲击电流大，冲击转 起动时为分步跳跃上升的恒压起动， 矩大。电机电缆线需要6+1，需要考 起动电流小，起动转矩小，允许起动 适用于定子绕组为三角形接线的中小型电机的起 虑电缆成本，控制柜与电机距离稍 次数较高。设备价格较低，技术成 动。 远就会造成整体成本与软启动差不 熟，应用较广。 多甚至超过。
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（2）有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以 克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击， 避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
◇降低维护成本和减小停工时间。
2020/3/22
工控部
软起动器的概念
主电源
旁 控制电源 路
2020/3/22
工控部
软起动器为什么装有旁路接触器？
大多数软起动器在晶闸管两侧 有旁路接触器触头，其优点是：
控制柜具有了两种起动方式 （直接起动、软起动）。软起动结 束，旁路接触器闭合，使软起动器 退出运行，直至停车时，再次投入， 这样即延长了软起动器的寿命，又 使电网避免了谐波污染，还可减少 软起动器中的晶闸管发热损耗。
◇直接起动；
◇减压起动； 1. 定子回路串电阻（或电抗器）起动； 2. 星—三角起动； 3. 自耦变压器起动； 4. 延边三角形起动；
◇在转子回路中串入附加电阻起动。
2020/3/22
工控部
马达接线图
U1 - 1 V1 - 2 W1 - 3
W2 - 4 U2 - 5 V2 - 6
2020/3/22
2、起动电流不要太大，才能避免在电网上不超过允许的 电压降落，而影响其它电气设备正常运行。
说明： 1、电动机起动力矩应高于负载力矩 －能否起动 2、电动机的起动电流应在允许的范围内 －变压器容量 3、尽量减少电机起动对负载的冲击 －起动是否平稳
2020/3/22
工控部
传统对于电动机起动的方式有哪些？
2020/3/22
工控部
软起动器起动电机对电网的好处：
◇减小对电网的冲击，避免产生较大的电压降； ◇有效控制起动电流； ◇消除尖峰电流； ◇接线方便。
2020/3/22
工控部
软起动器起动电机 对机械性能方面的好处：
◇最大程度减小齿轮箱，传送带，轴承等传动装置上的 应力；
◇减少水冲击（水锤）效应；
工控部
什么是电动机的软起动？
使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐 上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为 软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐 增加，转速也逐渐增加。
什么是软起动器？
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻 载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装 置，国外称为Soft Starter。
工控产品有哪些
2020/3/22
工控部
指示灯
按钮
2020/3/22
报警灯
工控部
转换开关
2020/3/22
ZB2BZ
工控部
2位 3位 锁定、复位
接触器
检测元件
软起动器
热继电器
2020/3/22
电机启 动器
工控部
变频器
传感器
Safety 安全开关
2020/3/22
工控部
S7-400
S7-300
Magelis IPC
中文
重点
Convert
XBTL1000 V4.3
2020/3/22
重点
工控部
SCADA
工业自动化网
2020/3/22
工控部
？ 我们将主要介绍哪
方面的工控产品呢
第一部分、软起动器产品
第二部分、变频器产品
第三部分、PLC产品
2020/3/22
工控部
第一部分 软起动器产品
2020/3/22
（3）起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特 性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
2020/3/22
工控部
传统起动方法存在的缺陷：
◇降压比不可调; ◇接触器切换; ◇可靠性差; ◇存在二次冲击; ◇只能控制起动。
2020/3/22
工控部
软起动器与传统起动方式的区别
◇高度智能化； ◇起动曲线可调满足不同负载的要求； ◇非接触式,类似固态继电器,可靠性高； ◇起动曲线连续,无二次冲击； ◇可控制软起,也可控制软停； ◇转矩提升/突跳。
软起动器特别适用于各种泵类负载或 风机类负载，需要软起动与软停车的场合。 同样对于变负载工况、电动机长期处于轻 载运行，只有短时或瞬间处于重载场合， 应用软起动器（不带旁路接触器）则具有 轻载节能的效果。
2020/3/22
工控部
常用起动方式的起动转矩和起动电流值
2020/3/22
工控部
软起动与传统减压起动方式 的不同之处在哪里？
工控部
软起动有哪几种起动方式？
（1）斜坡升压软起动。 （2）斜坡恒流软起动。 （3）阶跃起动。 （4）脉冲冲击起动。
2020/3/22
工控部
软起动器适用于哪些场合？
原则上，笼型异步电动机凡不需要调 速的各种应用场合都可适用。低压软起动 器应用范围是交流380V（也可以是660V）， 电机功率从几千瓦到几百千瓦。
S7-300C
S7-200 LOGO!
中/ 小 型Low-end range S7- 300
中/ 大 型 High-end range/ medium range S7- 400
通用逻辑 模块
微型 PLC S7- 200
PLC产品
2020/3/22
工控部
HMI 软件产品:
Factorycast XBTN XBTH,P,E,F XBTG modules
工控部
马达接线图
1 T1
1
2
3
T3 3
4,5,6
4
5
6
2
T2
2020/3/22
工控部
马达接线图
T1
14
1
2
3
3 T3 6
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
5
6
2 T2
2020/3/22
工控部
星三角起动器 (开放式)
2020/3/22
工控部
星三角起动器 (闭合式)
2020/3/22
工控部
自耦变压器起动器
R
65%
2020/3/22
QF 1 KM
F
PST
M
2020/3/22
工控部
软起动器的接线方法
2020/3/22
工控部
外接法 内接法
第二部分 变频器产品
2020/3/22
工控部
变频器的发展
在20世纪60年代以前的电气传动中有80%属于交流 不调速传动、18%属于直流可调速传动、2%属于交流可调 速传动；从70年代开始，由于电力电子技术的应用，开 创了交流可调速传动的新纪元，变频调速器自1964年问 世以来，已经历30年的发展过程，80年代在主要工业国 家已广泛的应用，90年代进入中国，在空调、电梯、冶 金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔 的应用空间。尤其是在节能方面，效果显著。
2020/3/22
工控部
软起动器的原理
它的主要构成是串接 于电源与被控电机之间的 三相反并联闸管及其电子 控制电路。运用不同的方 法，控制三相反并联闸管 的导通角，使被控电机的 输入电压按不同的要求而 变化，就可实现不同的功 能。
2020/3/22
工控部
对电动机起动的要求？
1、保证电动机起动转矩大于生产机械的负载转矩，必须 保证起动转矩需要的端电压，才能使电动机带动生产机械 很快转动起来。