脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
湿法脱硫工程调试方案精品文档.doc
2湿法脱硫工程调试方案-精品文档1 湿法烟气脱硫工程调试方案（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录1编写目的(3)2编写依据(3)3环境要求(3)4安全措施(3)5工艺水、回流水地坑系统调试方案(4)6烟气系统调试方案(7)7吸收塔系统调试方案(10)8石膏脱水系统调试方案(16)9石灰石浆液制备及输送系统调试方案(22)10事故浆液系统调试方案(25)11控制系统调试方案(28)12电气调试方案(33)13所需调试设备、仪器和工具(34)1编写目的为了顺利开展项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。
4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。
电厂机组烟气脱硫工程湿法脱硫调试大纲
电厂机组烟气脱硫工程湿法脱硫调试大纲目录一、前言二、编制依据三、工程概况和特点四、调整试运的组织、分工及职责五、调整试运应投入的设备系统六、新增装置的单体试运和分系统试运七、脱硫整套启动试运八、调试工作过程的质量管理程序九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件十、调试质量控制及保证措施十一、安全及反事故措施一、前言XXX电厂2×300MW燃煤机组原设计煤质的含硫量为0.45 %，而电厂目前主要燃煤，其实际含硫量达到了 1.3%，与最初设计煤质相比有了很大的提高。
原脱硫装置已不能适应这种变化。
为了确保机组的安全、经济、稳定运行，节约运行成本、降低能耗，满足环保部门SO2排放浓度和总量控制日益严格的要求，需要对#1、#2机组现脱硫装置进行增容改造，以适应该种煤质的含硫变化，实现烟气达标排放。
XXX电厂脱硫采用成熟的石灰石/石膏湿法脱硫工艺，本次工程为XXX电厂2×300MW 燃煤机组两套全烟气量处理的湿式石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置；仍用一炉一塔单元制配置；按收到基全硫份为 1.3%的设计煤种设计、脱硫效率不低于97%、FGD出口烟气SO2浓度≤200mg/Nm3【标态，干基，6% O2】；脱硫装置同时能满足燃用校核煤种收到基全硫份为 1.3%时，脱硫效率不低于96%。
为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《XXX电厂2×300MW机组烟气脱硫工程启动调试大纲》。
本调试大纲是XXX电厂2×300MW机组烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。
大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。
脱硫系统调试方案计论稿
国电康平发电有限公司脱硫系统试运方案为了规范脱硫系统试运工作，便于统一管理，明确各方职责，顺利完成脱硫系统试运工作，特制订如下方案，请参加试运单位认真执行。
一. 组织机构1 指挥部总指挥：李佩国副指挥：侯佳、吴忠孝、张志超、滕坤志、刘喜国、徐传益、纪立国、张永泉试运指挥部职责：负责全面组织、领导和协调脱硫系统试运工作，对试运中的安全、质量、进度全面负责，审批启动调试方案和措施，协调解决试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调各组各阶段的试运工作。
2 指挥部下设四个工作小组2.1 运行调试组组长：张志超副组长：纪立国、徐传益、孙国喜成员：各值长、脱硫运行班长、监理工程师运行调试组职责：负责组织向脱硫系统供调试用电、用水、用气，负责组织、协调两套脱硫系统的启动调试操作、联系消缺维护、运行设备巡视检查、事故处理、现场管理、过程记录工作，对启动时间安排、运行操作的正确性、现场人员安全工器具的使用、现场人员的安全防护及设备安全负责。
2.2 设备维护组组长：侯佳副组长：滕坤志、刘喜国、张永泉成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野设备维护组职责：负责组织设备巡视检查、消缺维护、事故处理工作，对参加设备维护的人员安全、设备安全、按期完成试运负责。
2.3 质量验收组组长：徐传益成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野、监理工程师质量验收组职责：负责组织对设备吹扫、冲洗、单体调试、整套调试效果的检查验收，对脱硫系统调试质量、各项记录的完整性负责。
2.4 安全监察组组长：周宝峰副组长：乌世波成员：刘勤、刘继林、邢龙安全监察组职责：对调试期间脱硫现场的安全保卫、消防、人身安全、设备安全负责。
3 试运指挥部组织机构图二. 参与脱硫系统试运的有关单位的主要职责1 建设单位1.1 全面协助试运指挥部做好脱硫系统试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查、协调、验收的日常工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
在无压力情况下，手动开启和关闭阀门，检查阀门动作是否灵
活，是否有卡阻现象。
阀门远程控制测试
03
在控制室通过控制信号开启和关闭阀门，检查阀门动作是否与
控制信号一致。
管道压力测试
管道压力稳定性测试
在管道系统中施加一定压力，观察压 力变化情况，以判断管道系统的密封 性能和稳定性。
管道振动测试
在管道系统中施加一定流速，观察管 道是否有振动现象，以判断管道系统 的稳定性。
泵轴旋转测试
通电后，检查泵轴是否能够正常旋转，电机运转是否平稳，没有异 常的噪音或振动。
泵的流量和扬程测试
在泵进出口处分别连接压力表和流量计，通电后观察流量和扬程是 否达到设计要求。
阀门调试
阀门密封性测试
01
在阀门两侧分别施加一定压力，观察压力变化情况，以判断阀
门的密封性能。
阀门开启和关闭测试
02
03
电源连接正常
检查电源线是否连接良好 ，没有裸露的电线，电源 电压是否在规定范围内。
控制面板正常
检查控制面板各指示灯是 否正常，电源开关是否能 够正常切换。
设备接地良好
检查设备是否良好接地， 以避免静电或漏电对人员 或设备造成伤害。
泵类设备的调试
泵体密封性测试
在泵体中注入一定量的液体，转动泵轴，检查是否有泄漏现象。
系统联动测试
系统自动控制测试
在控制室设置系统自动控制模式 ，通过模拟信号触发系统动作， 观察系统反应是否正确、迅速。
系统安全保护测试
在系统运行过程中模拟故障情况 ，观察系统是否能够正确识别故 障并采取安全保护措施。
04 调试中可能出现 的问题及解决方 案
设备故障问题及解决方案
2湿法脱硫工程调试方案.
湿法烟气脱硫工程调试方案（通用）批准审核编制武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录1编写目的 (3)2编写依据 (3)3环境要求 (3)4安全措施 (3)5工艺水、回流水地坑系统调试方案 (4)6烟气系统调试方案 (7)7吸收塔系统调试方案 (10)8石膏脱水系统调试方案 (16)9石灰石浆液制备及输送系统调试方案 (22)10事故浆液系统调试方案 (25)11控制系统调试方案 (28)12电气调试方案 (33)13所需调试设备、仪器和工具 (34)1编写目的为了顺利开展项目烟气脱硫工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保项目烟气脱硫工程顺利启动、运行并移交生产。
2编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设工程调试定额》2.4《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3环境要求3.1设备的单体校验、安装和调试工作已经完成；3.2具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确；3.3分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成；3.4现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全；3.5通讯满足调试要求。
4安全措施4.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带；4.2设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；4.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤；4.4系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行；4.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能；4.6若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域，经试验证明系统确已正常、可靠工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离；4.7重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录；4.8现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。
脱硫试运行调试方案
试运行调试方案主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。
一、目的本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。
1、系统启动1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。
烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。
道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。
2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
3、检查并确认所有安全防护设施。
4、用工业用水冲洗管道。
检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。
5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。
6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。
8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。
对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。
二、启动前的系统检查每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
2、检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。
3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。
在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。
1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。
调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。
首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。
可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。
此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。
2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。
需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。
首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。
然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。
调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。
3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。
需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。
首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。
调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。
此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。
4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。
调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。
首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。
其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。
调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。
5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。
这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案编写: 审核: 批准:1. 目的为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2. 浆液制备系统简介石灰石浆液是烟气脱硫的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制备系统提供给脱硫装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。
2. 1石灰石浆液制备系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个容量：2.1.2旋转给粉阀：2台处理量：电机功率：2.1.3石灰石浆液箱：1只尺寸：容量：2.1.4石灰石浆液循环泵：2台功率：扬程：2. 1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个功率：2. 1.6石灰石粉仓气化风机：2台功率：流量:压头:2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表:3. 编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4. 调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮跳闸试验正确。
4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。
4.6现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达到设计要求。
脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方法
脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案编写：审核：批准：1.目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。
2.系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，FGD配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器\净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
FGD挡板及密封风系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板和密封空气系统及相应的管道和阀门。
整个烟气系统的烟道均采用普通钢制烟道，原烟气烟道没有进行防腐处理，净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂涂层。
2.1挡板及密封风系统的主要设备2.1.1烟气挡板门原烟道挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：功率：净烟道挡板(1只)形式：尺寸：驱动方式：功率：增压风机出口挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：功率：旁路烟气挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：开关型执行器气源压力：调节型执行器气源压力：临时烟囱挡板（1只）形式：尺寸：驱动方式：功率：2.1.2挡板密封风机挡板低压密封风机形式：流量：压力：功率：挡板高压密封风机形式：流量：压力：功率：机组烟气脱硫工程烟道系统有带电动执行机构的、保证零泄露的烟气进口挡板门、增压风机出口挡板门各二个，净烟气出口挡板门一个，带气动执行机构的旁路烟气挡板二个。
其主要的技术参数性能见下表：性能指标旁路挡板原烟气挡净烟气挡板漏风率<0设计压力4KPa压降<40Pa开启时间<25S2.2烟气系统的主要设备序号设备名称规格及型号1.原烟道挡板门2.净烟气挡板门3.增压风机出口挡板门4.旁路挡板门5.临时烟囱挡板6.挡板低压密封风机7.挡板高压密封风机3.编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
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脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案
本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性
检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调
整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的
本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：
1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。
2)保证
输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈
合乎运转建议，运转参数表明恰当。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能
满足fgd整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟
气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。
1．2调试依据
本次调试参考以下规程或标准：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提
供更多的设备说明书。
1．3调试范围
调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变
压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟
气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。
调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛
负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的
影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护
试验、热态性能试验等。
1．4调试质量目标
本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为fgd整套
启动创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备2．1系统详述
4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣
－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不
低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
机组布局的就是一套较为完备的湿法烟气烟气系统，它包含烟气系统、吸收塔系统、
氧化塔系统、脱硫剂制取系统、石膏水解系统、石膏潮湿及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
其中fgd控制系统使用浙大中控工程有限公司的集中控制系统(dcs)，
主增压风机使用的静调轴流风机。
2．1．1烟气系统简述
从机组引风机出的原烟气汇总后，经主增压风机涡轮步入吸收塔与喷淋浆液碰触。
在
吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级除雾器，脱下s02及除去液滴，天量烟气从吸收
塔顶部流入，由净烟气烟道吹入烟囱。
旧有烟道做为fgd系统的100％旁路，可以通过关
上一台机组旁路挡板、停用进口挡板，从而而因机组的烟气跑旁路。
也可以通过关上#3、
#4机组旁路挡板，停用#3、#4机组烟气进口挡板和出口挡板，将所有烟气跑旁路从而隔
绝fgd系统。
2．1．2主增压风机
主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服fgd系统造成的烟气压降。
风机前导叶
调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉40%负荷至2台锅炉110%负荷范围内的烟气波动。
主增压风机由进气口箱、调节器前导叶、扩压器、转子、轴承、冷风管路共同组成，
备有加热风机。
转子包含叶轮、主轴、录抖中间轴和联轴器等部件，叶轮为钢板压型冲压
结构件，叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器绕性相连接，空心轴置于护轴套筒内，可
避免介质的冲刷和蒸煮。
扩压器外壳和芯筒靠焊接在扩压器内的双层椭圆管及其他构件提振，进气口箱和扩压器的支座均紧固在基础上。
风机主轴承使用滚动轴承，加热方式为风冷，杀菌方式为油脂杀菌。
带有过滤器的冷却风机用来提供轴的冷却气源，冷却风机2×100％容量，一用一备。
冷却风机在运行时，如风机轴承温度大于90℃，则自动启动另一台冷却风机。
主增压风机停运后两小时，自动停该冷却风机。
主增压风机主轴承使用优质滚动轴承，每个轴承处设测温装置两点，输入4个信号，其正常工作温度不大于70℃，最低温度严禁少于90℃，并在dcs同时实现报警和维护功能。
2．1．3挡板及密封风
旁路挡板、fgd进口挡板、fgd出口挡板、进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板均为双挡板门，在挡板的两层之间通入密封风来保证挡板的密封。
密封风设计为两级加热，配备有两台蒸汽换热器和四台挡板密封风机(两用两备)，密封风经蒸汽换热器加热后通过隔离门分别引至各挡板处。
当进、出口挡板关闭时，
通过机械协同装置关上适当的密封风隔绝门，灌入密封风；当旁路挡板停用时，通过关上旁路挡板密封风电动隔绝门，灌入密封风；当进口水解烟道挡板和出口水解烟道挡板停用时，通过其密封风电动隔绝门，灌入密封风。
每一个拎密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力控制器以监控挡板的密封情况。
2．1．4副增压风机
副增压风机为离心式风机，用于将部分原烟气引入氧化塔内，对氧化塔内的浆液进行酸化，降低其ph值，使之达到将caso31/2h2o氧化成caso42h2o（石膏）的最佳工况。
2．2物料平衡设计参数
按锅炉负荷100％（bmcr），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1．0％，脱硫率95％计算，烟气系统的相关参数见下列表格中所示：表1：烟风系统物料衡算表。