制浆系统(脱硫调试方案)
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫系统运行调整与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
黔东电力有限公司
1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
黔东电力有限公司
2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
黔东电力有限公司
原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
黔东电力有限公司
2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫调试方案精编WORD版
脱硫调试方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(5)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (56)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
脱硫系统整体调试启动方案
烟气脱硫工程调试计划表1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
脱硫系统调试方案计论稿
国电康平发电有限公司脱硫系统试运方案为了规范脱硫系统试运工作，便于统一管理，明确各方职责，顺利完成脱硫系统试运工作，特制订如下方案，请参加试运单位认真执行。
一. 组织机构1 指挥部总指挥：李佩国副指挥：侯佳、吴忠孝、张志超、滕坤志、刘喜国、徐传益、纪立国、张永泉试运指挥部职责：负责全面组织、领导和协调脱硫系统试运工作，对试运中的安全、质量、进度全面负责，审批启动调试方案和措施，协调解决试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调各组各阶段的试运工作。
2 指挥部下设四个工作小组2.1 运行调试组组长：张志超副组长：纪立国、徐传益、孙国喜成员：各值长、脱硫运行班长、监理工程师运行调试组职责：负责组织向脱硫系统供调试用电、用水、用气，负责组织、协调两套脱硫系统的启动调试操作、联系消缺维护、运行设备巡视检查、事故处理、现场管理、过程记录工作，对启动时间安排、运行操作的正确性、现场人员安全工器具的使用、现场人员的安全防护及设备安全负责。
2.2 设备维护组组长：侯佳副组长：滕坤志、刘喜国、张永泉成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野设备维护组职责：负责组织设备巡视检查、消缺维护、事故处理工作，对参加设备维护的人员安全、设备安全、按期完成试运负责。
2.3 质量验收组组长：徐传益成员：吴忠孝、李超、刘会英、郝春、邓忠军、王铭仁、孟广新、刘国林、孟令野、监理工程师质量验收组职责：负责组织对设备吹扫、冲洗、单体调试、整套调试效果的检查验收，对脱硫系统调试质量、各项记录的完整性负责。
2.4 安全监察组组长：周宝峰副组长：乌世波成员：刘勤、刘继林、邢龙安全监察组职责：对调试期间脱硫现场的安全保卫、消防、人身安全、设备安全负责。
3 试运指挥部组织机构图二. 参与脱硫系统试运的有关单位的主要职责1 建设单位1.1 全面协助试运指挥部做好脱硫系统试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查、协调、验收的日常工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系。
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1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
3.2.2石灰石接收系统的程序试验：3.2.2.1石灰石接收系统的程序启动试验，各转机启动后，对其转速进行模拟：3.2.2.2石灰石接收系统的程序停止试验：3.2.2.3将各设备开关送到试验位置，必要时对运行中的保护跳闸值和允许启动值进行模拟。
a.投入石灰石仓顶除尘器。
b.投入石灰石接收系统除尘器。
c.启动石灰石仓顶皮带接收机。
d.启动金属分离器（除铁器）。
e.启动斗式提升机。
f.启动斗式提升机前皮带接收机。
g.启动振动给料机。
h.分别试验各设备事故按钮（或拉线开关），检查各设备开关是否按连锁动作顺序分别跳闸（无事故按钮的除外）。
i.依次按上述程序合上各设备开关，按石灰石仓顶皮带接收机事故按钮（或拉线开关），除石灰石仓顶和石灰石接收系统除尘器外，各设备均应跳闸。
3.2.2.4模拟下列整定值，相应设备跳闸或启动，即：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.3石灰石接收系统带负荷试运转3.3.1确认各设备开关在断开位置。
3.3.2各设备电机测绝缘后送电到工作位置。
3.3.3现场检查无异常。
3.3.4石灰石料已备好。
3.3.5系统启动前应按以下方法检查合格后方可进行：3.3.5.1转动机械启动前的检查通则a.减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。
各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。
各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
b.联轴器连接牢固，并有对中记录可查，手动盘车灵活，无卡涩现象，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
c.转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
d.电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。
电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流指示。
e.轴承及电动机线圈温度测量装置和电机电加热装置完好，可靠。
f.各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
g.各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。
h.各转机事故按钮、拉线开关完好。
3.3.5.2 斗式提升机的检查a.检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石或杂物堆积。
b.斗与链条连接应完好、牢固。
各料斗外形正常，无变形。
c.提升机驱动装置安装牢固。
d.调紧装置应灵活，单机试转提升机应正常，链条无跑偏现象，且接头联接牢固。
3.3.5.3振动给料机及金属分离器的检查a.卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。
b.振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。
c.振动给料机的进、出口应畅通。
d. 振动装置应完好，单机试转振动给料机应正常，给料方向正确。
e. 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象。
f. 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。
g. 电磁铁接线应正确，单机试转时应正常。
h. 金属回收料斗应清理干净。
3.3.5.4 振打式除尘器的检查a. 检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。
b.除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各管道应畅通、无堵塞。
c.除尘器振打装置完好。
d.检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。
e.单机试转除尘器应正常。
3.3.5.5 石灰石皮带接收机的检查a.皮带托辊转动自如无卡涩现象。
b.皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。
皮带完好，无划伤或抽丝现象。
c.皮带下料处石灰石清理器安装位置适当，下料口清理干净。
3.3.6手动启动系统各设备，其顺序是：3.3.7在系统试运转过程中，如遇到危及设备和人身安全时，必须紧急停止试运行，待危险消除后方可继续进行。
3.3.8各设备试运转合格，应符合下列要求：a. 转动方向正确.。
b. 转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。
c. 轴承温度与振动应符合有关规定。
d.轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
f.皮带应无跑偏、打滑现象。
3.4石灰石接收系统整定值的动态校验根据需要，在石灰石接收系统试运转过程中，可对该系统的整定值进行全部或部分校验，其方法与“2.2”相同。
3.5石灰石接收系统程序启动石灰石接收系统的程序启动步骤与“2.2.2.1”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。
各种信号应正确转送和发出。
3.6石灰石接收系统程序停止石灰石接收系统的程序停止步骤与“2.2.2.2”相同，试验过程中应记录每一步程序的运行时间，并根据实际情况进行优化。
各种信号应正确转送和发出。
3.7石灰石接收系统的优化运行3.7.1石灰石接收系统在运行前，按照厂家的要求，对其出力进行初步调整，运行中，如果其出力未达到要求或超出力，则应以调整振动给料机振动装置的角度的方法，来调整系统的出力，直到满意为止。
该工作应由厂家或安装单位完成。
3.7.2制浆系统运行以后，根据系统调试的需要和石灰石品质的不同，经化学测试，如果来料粒径＞20mm不合适，通过球磨机磨制后，吸收塔的给浆粒径分布不满足需要，则应控制石灰石来料的粒度，其粒度的大小，以满足吸收塔给浆品质的需要为宜。
4.制浆系统调试4.1制浆系统整定点试验：称重皮带给料量指示（模拟量）高：H：t/h 预警HH：t/h报警称重皮带给料量指示（模拟量）低：L：t/h 预警LL：t/h 报警称重皮带就地盘故障开关：报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）高：H：70℃预警HH：75℃报警球磨机#1主轴承温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL：13℃保护跳油泵球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）高：H：70℃预警HH：75℃报警球磨机#2主轴承温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL：13℃报警保护跳油泵球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）高：H：75℃预警HH；85℃报警球磨机齿轮箱温度指示（模拟量）低：L：25℃预警停油加热器LL；13℃报警保护跳油泵球磨机主电机线圈温度指示（模拟量）高：A相：H：80℃预警HH：100℃报警B相：H：80℃预警HH：100℃报警C相：H：80℃预警HH：100℃报警球磨机电流：额定值电流：62.5 A启动电流： A运行电流： A球磨机比例水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机比例水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机浓度水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）高：H：m3/h 预警HH：m3/h 报警球磨机冷却水流量指示（模拟量）低：L：m3/h 预警LL：m3/h报警球磨机浆液箱液位指示（模拟量）高：H：50% 允许启动球磨机浆液泵HH：80% 预警HHH：85% 报警保护关闭球磨机进水电动总门，石灰石给料量减到0球磨机浆液箱液位指示（模拟量）低：L：20% 预警LL：15% 报警球磨机浆液泵保护跳闸允许停球磨机浆液箱搅拌器球磨机润滑油箱油位低开关动作：L 润滑油系统故障发出球磨机保护跳闸球磨机系统故障总报警开关动作（应由厂家或安装单位负责整定，由球磨机就地盘PLC实现）：球磨机保护跳闸，主要包含：A、启动时#1高压油泵出口压力低开关动作：闭锁球磨机启动B、启动时#2高压油泵出口压力低开关动作：闭锁球磨机启动C、离合器气压低开关动作：允许球磨机启动D、离合器气压高开关动作：闭锁球磨机启动E、球磨机速度低开关动作：延时20S球磨机保护跳闸F、#1主轴承油流量低开关动作：延时10S球磨机保护跳闸G、#2主轴承油流量低开关动作：延时10S球磨机保护跳闸H、齿轮箱油流量低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸I、#1主轴承油压力低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸J、#2主轴承油流量低开关动作：延时5S球磨机保护跳闸K、球磨机启动后延时100S停止高压油泵L、电气故障：球磨机保护跳闸球磨机系统就地/远方指示灯绿灯亮为DCS 工艺水箱水位（模拟量）高：H：4.15m 预警自动关闭滤液水箱补水门HH：4.35m 报警滤液水箱水位（模拟量）低：L：1.38m 预警自动开启滤液水箱补水门LL：1.28m 报警滤液水泵跳闸4.2试验完毕，将试验结果作好记录，对存在的问题进行分析，并交与相关部门是否进行完善。