脱硫工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
工艺水系统(脱硫调试方案)
工艺水系统调试方案1工艺系统名称及描述工艺水系统是一、二期公用系统，由工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵、阀门和工艺水管道等组成，工艺水供至FGD装置的工艺水罐。
储存在工艺水罐的工艺水一路由工艺水泵打出作为吸收塔补水、真空泵密封水、石灰石浆液箱补水、泵的密封水、冷却水、冲洗水等。
另一路由除雾器冲洗水泵打出，自动间歇地冲洗除雾器。
2工艺水系统调试前应达到的条件2。
1所有热工测点位置安装正确，布置合理,信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2。
3所有管道系统已联结、安装完毕；2。
4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2。
7仪控系统安装完毕，接线正确,各项报警值、保护跳闸值已设定；2。
8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2。
9工艺水泵及除雾器冲洗水泵试转正常；a。
转动方向正确。
b。
转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。
c。
轴承温度与振动应符合有关规定。
d.轴承油室油镜清晰,油位线标志清楚，油位正常,油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
f.皮带应无跑偏、打滑现象。
2.10川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作.3工艺水系统调试3。
1工艺水系统整定值a.工艺水箱液位高：H 报警HH 关闭进水门b。
工艺水箱液位低：L:预警.LL:报警3.2工艺水系统顺控试验及联动备用试验3。
2.1 将工艺水泵工作电源置于断开位置。
3。
2.2.模拟工艺水箱液位正常。
3。
2。
3顺控启动工艺水系统。
3.2。
4 顺控停工艺水系统。
3.2.5停工艺水泵A，工艺水泵B联动启动.3.2。
6停工艺水泵B，工艺水泵A联动启动。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
脱硫电气受电调试方案
“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。
如有异常，及时调整。
2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常，及时处理。
3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。
如有异常，及时更换。
4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。
5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。
3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准，减少环境污染。
3.提高脱硫效率，降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。
3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。
润泽化工湿法脱硫工程调试方案
润泽化工湿法脱硫工程调试方案润泽化工湿法脱硫工程调试方案一、编制目的本调试方案旨在保障润泽化工湿法脱硫工程的正常运行，确保脱硫效率和运行安全稳定。
二、调试前准备1.将湿法脱硫设备清洗干净，并设备通风。
2.将生产原料购齐，并检查是否符合要求。
3.将设备参数记录好，现场操作记录表查看准确无误。
4.设备调试前必须进行演练，人员要提前熟悉操作流程。
三、调试工作1.调试设备进入工作现场后，我们首先要对设备进行前期调试。
首先是检查设备是否安装到位，检查各个设备的密封性，同时进行加液和排放试验，以保证设备的顺利运转。
此时我们还需对设备与设备之间的配合性进行检查，以保证各个设备的协调。
2.设备正常运转设备正常运转后，我们需要检查设备进行下一步操作前的参量状态和记录。
包括湿度，浓度，温度，流量等，以便保证设备的稳定性。
此时我们需要对设备的运转速度和依据处理工艺流程需要的操作参数进行调整，同时完善现场调试记录。
3.排放和循环处理在设备正常运转的基础上，我们需要对湿法脱硫设备的排放和循环处理进行运作，同时对设备进行加温和保温，确保单个设备的因素的平衡性，以保证了设备整体的稳定效果。
4.设备调整和优化调整和优化设备最后一个步骤，此环节是对前述步骤的总结和归纳的过程，可以检查设备的运转情况，同时对设备的运转定制参数进行调整和优化，以提升设备更高效的运行效果和更安全的操作方法。
四、调试方案的应用调试方案的应用是将调试方案进行实际的落实和运用，确保设备的正常运行。
根据现场具体情况进行借鉴和改编，以满足不同的设备特点和运行环境。
五、结论随着环保要求的逐渐提高，润泽化工湿法脱硫工程调试方案将会成为每家化工企业必须掌握的重要调试技术之一。
为了更好的保证生产过程的安全和生产效率的提升，我们需要加强对湿法脱硫设备调试工作的理解和控制，从而确保设备的正常运行，更好的满足生产的要求。
干法脱硫调试方案及流程
干法脱硫调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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调试目标：确保脱硫系统稳定运行，满足设计脱硫效率和排放标准。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
调试施工方案
调试施工方案1.编制说明本方案适用于#1脱硫机组调试工程施工。
2.调试组织2.1我公司有自己的运营部门全面负责公司所有项目的调试工作，同时调试部也是施工图设计单位。
所有调试人员来自本公司BOT（或BOO）及特许运营项目部，有极强的调试执行经验和能力。
2.2自有调试队伍执行调试工作有极大的工程优势：1)首先，调试部也是施工图设计单位，无技术障碍，不必担心核心技术泄密问题，设计、安装和调试可全面交流和配合，工序交接可顺利执行；2)其次，调试过程也是一个培训过程，由于我们是专业的调试队伍，技术掌握得全面而深入，在调试过程中可以和运行、检修人员充分沟通和交流，使业主人员很快掌握相关技术，并能在售后服务阶段提供准确而及时的服务；3)最重要的是：由于调试是同一公司、同一部门执行，完全避免了调试工作临时性强，外委调试部不负责任，质量无法把关的弊病。
调试人员必须认真调试，发现问题并解决问题，减少售后服务的工作量。
3.调试依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》3.4《火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)》3.5《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》3.6《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》3.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.8《电力建设工程质量监督规定》3.9《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》3.10《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》3.11《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》3.12《火电机组热工自动投入率统计方法》3.13《火电工程启动试运实施细则》3.14工程设计资料3.15设备厂家说明书、图纸等资料4.调试前应具备的条件4.1工艺水水源充足，各管道的压力指示、压力开关等校验正常并可投入使用。
4.2系统内各热工信号、测量仪表（塔顶除雾器冲洗水母管就地压力表、管束除尘除雾器下部、上部压力变送器、原烟气浊度仪、净烟气浊度仪）安装完毕，系统联锁保护试验完成，DCS显示正确。
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忻州华茂精密铸造有限公司
80m2烧结机烟气脱硫工程
调
试
方
案
编制：
校对：
审核：
河北冶金建设集团有限公司
二○一二年三月
目录
前言 (3)
第一章编写依据 (4)
第二章人员配备 (4)
第三章调试方案与措施 (4)
1、设备单体调试 (4)
2、分系统调试 (5)
2.1控制系统调试 (5)
2.2注水 (8)
2.3管道设备试漏、吹扫 (8)
2.4开启所有搅拌器 (8)
2.5 水系统水力特性的检查 (8)
2.6化灰系统试运行 (9)
2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (9)
2.8真空带式过滤机调试 (9)
前言
本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据
1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备
第三章调试方案与措施
1、设备单体调试
主要是对各设备、热控电气仪表进行检查和校订，并对机电设备进行空转试验。
在设备具备运转条件后，再对主要设备进行运转试验。
1.1各水泵电机试转工作。
检查靠背轮良好，盘动无卡塞，各部地脚无松动并完整，转向是否正确。
水泵单机试运。
1.2流程检查
检查脱硫剂配制系统管线、循环水管线、渣处理系统管线和公用工程系统管线，保证流程无误。
1.3管道冲洗
洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。
根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。
1.4 阀门位置：各清洗水阀门关闭、各水泵进出口阀门关闭。
1.5 需按以下项目进行检查：
◆烟道、管道、池、罐、塔、箱、仓清扫：清除内部所有杂物，无余留物，各人
孔门检查后关闭；
◆现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，
盖板齐全；
◆各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏现象；
◆机械、电器设备各地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件正常。
1.6调试完成后填相关验收记录表。
2、分系统调试
主要检查FGD系统的控制逻辑、水力特性及其与烧结机匹配情况和渣处理系统调试等
2.1控制系统调试
2.1.1电气单体调试
1．检查所有电气设备（控制柜、现场操作箱等）安装是否符合国家、行业规范和生产厂家的安装使用说明书、设计施工说明书。
2．根据设计图纸检查所有电气设备、用电工艺设备布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．在确认接线正确，无短路等故障后合上控制柜AA1电源进线开关，控制柜AA1上电压表应显示380V电压。
4．依次合上控制柜AA2---AA10内隔离开关及PLC柜的电源开关，正常情况下应该没有跳闸现象，如有跳闸检查是线路短路还是元器件有质量问题，排除故障后再合上电源。
这时软启动器、pH计变送器等接通电源后有数字显示信息，根据显示信息确定其状态，如果显示故障信息，则根据代码信息判断故障原因，解除故障；并按系统运行要求设置好各自的运行参数。
5．将各控制回路的电源开关合上，此时柜面板上应没有黄色指示灯亮。
（如果有黄色指示灯亮，说明对应的控制回路有热保护动作，检查并排除故障后，将热保护继电器复位，黄色故障指示灯应熄灭。
）将各控制柜面上的各“手动/自动”
旋钮开至“手动”，此时可在现场和控制柜面板上启停所有电气设备，进行单体调试。
6．泵类：先打开进口阀，将出口阀关到位，并确保泵运行后管道内有液体；根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常；核对泵流量，填写单体调试记录表。
7．搅拌机、卸料器：先根据电机参数整定柜内回路过载保护值，再用现场按钮点动运行，用嵌入型表测量运转电流，确定运转方向是否正确，运转是否灵活正常，填写单体调试记
8．电磁阀：在上位机上点动运行，检查动作是否灵活正常；标定并调校（利用手动阀）管道流量，以满足系统运行要求；填写调校记录表。
9．在6~8项操作中，出现以下故障时根据具体情况进行排除。
♦按下启动按钮，电机没有动作，检查接线是否正确、开关是否合到位、出口回路是否接错、元器件（断路器、接触器等）是否完好。
♦电机出现反转，调整电机相序。
♦启动后短时间内跳闸，检查泵与电机是否匹配、连接是否平滑、过载保护是否根据电机额定电流整定、线路压降是否过大。
2.1.2 仪表调试
1．检查所有仪表及变送器（pH计、温度变送器、压力变送器、液位计、料位计等）安装是否符合国家规范和生产厂家的安装使用说明书。
2．根据设计图纸检查所有仪表及变送器的布线和接线是否正确，是否符合相关国家规范。
3．pH计：上电后检查显示是否正确（pH值为7左右，温度为测点液体温度），正确后按系统要求设置变送器参数，拧掉电极保护罩，用pH值为4和7（pH值相差2以上）的标准液调校显示和输出信号（4～20mA）是否达到要求精度，否则，按说明书进行pH计标定。
填写调校记录表。
4．温度变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出信号（4～20mA），作好相应记录。
5．压力变送器：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查输出
信号（4～20mA），作好记录。
6．液位、料位开关：根据厂家使用说明书，按调校记录表的要求进行，检查开关动作信号，作好记录。
浮球液位开关根据设计和工艺运行要求，调整好各自的高度。
7.密度计
8．电度表
9.流量计
2.1.2 控制系统调试
1．在电气单体调试和仪表调试全部完成后，进行系统调试。
2．合上可编程序控制器（PLC）柜内断路器和熔断器，可编程控制器（CPU、电源和各输入输出模块）显示正常，下载PLC控制软件，运行PLC。
3．运行上位计算机系统，在显示器上可观察全部工艺设备运行状态，系统运行参数，实时、历史曲线，数据报表，故障报警情况；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。
4．根据实际调试情况，在上位计算机上选择系统操作方式（现场操作、计算机操作、停止操作），选择子系统的运行方式（联锁还是解锁、手动还是自动）。
5．调试各子系统的联锁和自动功能。
填写调校记录表。
♦系统投入联锁控制
♦系统退出联锁控制
♦泵与液位联锁控制
♦化灰机联锁控制
♦系统安全联锁控制
♦吸收塔pH值自动控制
♦吸收塔自动控制
♦石灰浆液浓度配制自动控制
♦入口烟气温度自动控制
♦吸收塔液位自动控制
♦氧化罐液位自动控制
♦石灰浆液罐液位自动控制
♦消化器位自动控制
♦真空带式过滤机系统自动控制
6．在完成上述各子系统的调试后，控制系统可投入热态带负荷调试，整改系统中不合理环节，调整系统运行参数，测试系统运行数据，填写调校记录表。
2.2注水
2.2.1打开厂网水管总阀，向工艺水箱充水；
2.2.2打开所有塔、罐、水箱、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位；
2.3管道试漏。
开启循环泵、石膏排出泵、渣浆泵、化灰泵、石灰浆液泵、滤液泵等，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。
如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。
2.4开启所有搅拌器
做以水代料试验，检查搅拌机的转向、振动、噪声、密封、润滑情况。
2.5 水系统水力特性的检查
2.5.1 吸收塔布水情况检查：待吸收塔水位稳定后，核对吸收塔内水位是否在设计范围，调整各喷淋层各手动阀，使各层喷淋层布水量均匀；调整循环泵出口阀，检查流量是否在设计范围（记录泵出口压力、泵运行电流）。
2.5.2开启除雾板冲洗电磁阀，调整手动阀开度，使冲洗水量达到设计值。
2.5.3流量：检查氧化罐、石灰浆液罐水位和溢流量是否在设计范围。
2.5.4 石灰浆液泵流量标定，开启石灰浆液泵，做以水代料试验，调整泵出口阀，检查流量是否在设计范围（记录泵出口压力、泵运行电流）。
2.6化灰系统试运行
2.6.1 检查卸料器安装情况，试转卸料器，检查其是否是否正常工作，标定卸料器输灰量（进粉后）。
2.6.2 进石灰粉
a石灰粉进仓应根据进烟气的日程安排，提前二天；
b检查石灰储罐系统各阀门的状态，确认插板阀关；
c确认所属设备的工作电源和控制电源已送上；
2.6.3化灰
a确认石灰浆液灌搅拌器已运行；
b打开石灰储罐插板阀，启动卸料器，标定给料能力；
c向石灰浆液灌加石灰，配制10%石灰浆液，等待调用。
2.7 烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查
配合烧结机调试，在烧结机不带负荷而送、引风机运行的情况下，启动脱硫系统进行冷态试验，检查FGD烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况（有关的是烟道、挡板门）。
2.8真空带式过滤机
详见设备操作说明书。