脱硫系统的安装和调试
脱硫电气受电调试方案
“002脱硫电气受电调试方案”嘿，各位客官，今天我来给大家详细讲解一下“002脱硫电气受电调试方案”。
这可是个大工程，涉及到环保、电力、自动化等多个领域，咱们一步步来。
得给大家普及一下背景知识。
脱硫，就是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
电气受电调试，则是确保脱硫设备的电力系统正常运行。
好啦，言归正传，下面是具体的方案内容。
一、项目概述这次调试的脱硫电气受电系统，主要包括电源、变压器、配电柜、电缆等。
我们的目标，就是确保这套系统稳定、可靠地运行，达到环保排放标准。
二、调试准备工作1.调试工具：包括万用表、绝缘测试仪、试电笔等，这些都是调试过程中不可或缺的利器。
2.调试人员：要求具备电气工程师资格，熟悉脱硫电气受电系统的运行原理和调试方法。
3.调试资料：主要包括设备说明书、电气图纸、调试大纲等。
4.安全措施：调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、调试流程1.电源检查：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数。
如有异常，及时调整。
2.变压器检查：检查变压器是否正常，包括温度、绝缘电阻等参数。
如有异常，及时处理。
3.配电柜检查：检查配电柜内各设备是否正常，包括开关、保护器等。
如有异常，及时更换。
4.电缆检查：检查电缆是否破损、老化，如有异常，及时更换。
5.设备调试：按照调试大纲，逐一对设备进行调试，包括启停、转速、温度等参数。
6.系统联调：将各设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行稳定。
四、调试注意事项1.调试过程中，要密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持调试现场整洁，避免发生安全事故。
3.调试结束后，做好调试记录，为后续维护提供依据。
五、调试成果1.确保脱硫电气受电系统稳定、可靠地运行。
2.达到环保排放标准，减少环境污染。
3.提高脱硫效率，降低运行成本。
六、后续工作1.定期对脱硫电气受电系统进行检查、维护。
2.及时更换损坏的设备，确保系统正常运行。
3.收集运行数据，优化调试方案，提高调试效率。
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。
在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。
本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。
关键词：脱硫系统；安装；调试1.前言我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。
因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。
2.脱硫塔主体安装就位2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。
钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。
然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。
实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。
钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。
组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。
最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。
三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。
一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。
2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。
倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。
找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。
按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。
为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。
依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。
其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。
2.3主要设备安装就位。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫系统运行调整及维护
脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
1.2 确保脱硫装置安全运行。
1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.4 保证石膏品质符合要求。
1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。
如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。
2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。
必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。
浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。
3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
电厂脱硫吸收塔系统安装方案
电厂脱硫吸收塔系统安装方案一、前期准备工作1.确定脱硫吸收塔系统的主要参数，如处理气体流量、硫化物浓度、温度等。
2.根据电厂的实际情况，选择合适的吸收剂，如石灰石、苏打石等。
3.在电厂选址附近选择合适的土地用于脱硫吸收塔的建设。
二、设计与制造工作1.进行脱硫吸收塔系统的详细设计，包括塔身结构、支撑结构、进出口管道、喷头设计等。
2.根据设计方案，制造脱硫吸收塔的主要设备，如塔体、喷头、进出口阀门等。
3.进行设备的试制和测试，确保其各项性能指标符合设计要求。
三、现场施工工作1.对土地进行平整和围栏建设，确保施工区域的安全。
2.根据设计方案，进行基础工程的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等。
3.安装各项设备，按照安装顺序和要求进行施工，确保设备的准确安装和连接。
4.进行设备的吊装和安装，保证其稳定性和安全性。
5.进行管道的安装和连接，确保流体的畅通和无泄漏现象。
6.进行设备的调试和试运行，调整设备各项参数和操作模式，使其达到设计要求。
四、系统调试与验收1.进行系统的调试和优化，根据实际操作情况和排放要求，对设备的运行参数进行调整。
2.进行系统的性能测试，包括气体浓度、温度、吸收效率等指标的检测。
3.进行系统的安全性和稳定性测试，确保设备的可靠性和使用寿命。
4.进行系统的工艺验收，包括操作规程、安全措施、维护保养等方面的验收。
5.编制系统的使用和维护手册，培训运维人员。
五、系统运行与维护1.建立完善的系统运行管理体系，确保设备的正常运行和维护。
2.定期对系统进行巡检和维护，保持设备的良好状态和性能。
3.进行设备的定期保养和维修，修复设备的故障和损坏。
4.对设备进行技术改进和升级，提高系统的运行效率和处理效果。
5.进行系统的数据监测和分析，找出问题和改进的空间。
六、环保监测与报告1.对系统排放的气体进行定期监测和数据采集，保证排放标准的合规性。
2.编制系统的环保报告，将监测的数据和处理效果进行分析和总结。
3.根据监测结果，进行系统的优化和改进，提高脱硫吸收塔的处理效率和环保性能。
成套脱硫装置安装、调试、安全操作手册
成套脱硫装置安装、调试、安全操作手册编制部门：气体净化事业部编制人：刘霞北京三聚环保新材料股份有限公司Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co., Ltd.2013年8月30日第一章：成套脱硫装置安装使用说明1、本脱硫罐为压力容器，压力容器铭牌在外壳后侧位置，请按压力容器要求进行安装使用。
2、本脱硫罐设备内装有颗粒状剂料，上、下部均设有格栅、2层丝网，设备安装吊运途中不得冲撞，运输采用卧式运输，运输途中应固定牢固，不得来回摆动或上下震动。
3、本外框及外壳均不承受外力，起吊时应正确使用设备吊耳起吊，不得随意位置起吊。
4、设备吊耳在设备顶部凸起部位，起吊时应将顶部上盖拆除，并用卸扣将钢丝绳与设备吊耳联接，不得直接将钢丝绳与设备吊耳相联。
同时起重机的吊点应随时移动，不得将钢丝绳划伤设备壳体及外框。
5、本设备装满剂后总重达20余吨（实际重量详见设备铭牌），请合理选择起重机械，正确起吊。
起吊时，设备着力点设置在设备后底部圆钢管上，设备应缓缓起吊，或缓缓下落，确保安全。
6、设备安装时的着力点在三个支脚上，安装调整后应将地脚板与支脚联接牢固，可采用焊接或采用螺栓将设备固定好，地脚螺栓由设计方确定。
7、设备人孔设置在设备的顶部凸起部位，正常情况不要打开，当有需要时请按正确方式打开，打开前先拆除顶盖。
8、设备进出气口均设置在设备的前部，口径为DN200，下部中心管为进气口，侧上部边为出气口.右则上方为喷淋口，DN50，进气口下方为排凝口，DN50，排凝口两则为排凝管道伴热进出口，DN20。
设备顶部中心为人孔DN800，左则为安全放空口DN100，请正确安装。
9、设备安全阀备用接口在设备的顶部位置，为安全起见，安全阀应设置在脱硫罐的顶部。
10、排凝、排污口设置在设备的最低部位，请按法兰形式选配阀门。
11、设备使用前，应对设备、管路系统内进行气密性试验，以确保使用安全。
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脱硫系统的安装和调试
发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。
在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。
本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。
中电投电力工程有限公司
摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。
在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。
本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。
关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言
我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。
因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。
2.脱硫塔主体安装就位
2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。
钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。
然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。
实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。
钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。
组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。
最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。
三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。
一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。
2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。
倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。
找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。
按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。
为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。
依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。
其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。
2.3主要设备安装就位。
（1）现场开箱、清点和设备交接。
设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。
检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。
确认无误后现场进行设备交接。
（2）设备安装前对设备基础进行复验。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。
将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。
本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。
2.4布袋除尘器安装。
（1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。
（2）基础检查和划线。
将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。
（3）钢立柱及斜撑安装。
吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。
安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。
（4）壳体结构安装。
首先进行立柱大梁的安装。
把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。
墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。
（5）灰斗组合安装。
首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。
（6）笼骨、滤袋安装。
布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。
笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。
布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。
禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。
除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。
2.5管道系统安装。
首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。
根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。
注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。
在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。
3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验
脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。
尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。
3.2启动前烟气挡板及增压风机进口导叶的开关试验
由于工程条件的限制，脱硫系统分系统调试完成后到整套启动时的时间间隔长短不一。
如果长期停机，由于烟道积灰、挡板受热不均等原因，烟气挡板与增压风机进口导叶容易发生卡涩现象。
而等到锅炉再次启动后才发现缺陷，不但检修难度大，影响脱硫系统整套启动的开展，更可能直接关系到锅炉的安全运行。
因此，机组在长期停运后到再次启动前，烟气挡板与增压风机进口导叶的开关试验必须作为机组与脱硫系统启动前的重点试验项目。
务必要求三个烟气挡板均开关灵活，增压风机进口导叶定位准确。
一旦发现有卡涩现象，立即开机（票）检修，确保机组与脱硫系统整套启动的顺利开展。
3.3GGH蒸汽吹灰与高压水冲洗
GGH作为烟气再热装置，其换热元件布置紧密，虽然大大提高了传热效果，但同时也容易造成GGH堵塞现象。
由于净烟气对浆液的携带作用，仍有少量的浆液滴容易进入GGH换热元件，与换热元件表面的粉尘等杂质混合，在原烟气的加热作用下发生板结，造成深层堵塞。
一旦发生深层堵塞几乎不可能进行吹灰处理，只能停机进行人工清扫，工作难度相当大。
因此，在整套启动调试期间，对GGH压差的监示和GGH的定时吹灰要求尤为严格。
GGH运行期间，每4～8小时必须进行一次高压蒸汽吹灰；脱硫系统停机前同样进行一次高压蒸汽吹灰，吹灰压力不低于1.2Mpa。
一旦发现GGH差压大于正常值1.5倍，且加大蒸汽吹灰频率仍无法明显降低时，必须立即进行高压水冲洗，以保证换热元件表面清洁。
4.结束语
总之，脱硫系统的安装和调试工作是脱硫系统正常工作的前提。
在安装调试过程中，我们要把握脱硫系统分系统调试及整套启动调整试运中的关键控制点，提高脱硫系统调试质量。
参考文献
[1]王乃华、骆仲泱、高翔、岑可法.新型半干法烟气脱硫的试验研究[J]动力工程，2016，23（4）：2586-2588,2577.
[2]林炜、许明海.半干法脱硫配套布袋除尘器的特殊要求;环境工程；2016,20（14）：20.。