脱硫联动调试方法
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫塔设备调试方案
脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。
为了确保脱硫塔的正常运作，需要进行调试。
本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案，以确保其高效、可靠的运行。
调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。
- 检查各个部件是否完好无损，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。
- 将操作人员进行培训，包括安全操作、故障排除等内容。
- 强调操作人员的责任和义务，以确保设备正常运行。
3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。
- 检查并校准所有传感器和仪表，确保其准确度和灵敏度。
- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。
4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统，确保各个部件正常工作。
- 检查气体流量、温度、压力等参数，调整设备运行参数以满足要求。
- 检查脱硫效率，并根据需要进行相应的调整。
5. 性能测试性能测试- 进行性能测试，检查脱硫塔的硫化物去除效果。
- 根据测试结果，调整设备参数和操作策略，以进一步优化脱硫效果。
6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统，实时监测脱硫塔的运行状态。
- 定期进行设备维护，清洁和更换部件，以确保设备的长期稳定运行。
结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案，我们可以确保设备的正常运行，并最大程度地减少二氧化硫排放。
此方案的实施需要合格的专业人员进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的长期可靠性和性能。
脱硫系统运行调整及维护
脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
1.2 确保脱硫装置安全运行。
1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.4 保证石膏品质符合要求。
1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。
如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。
2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。
必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。
浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。
3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
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脱硫联动调试方法
1、所有的管道密闭性试验合格、所有的设备单机调试合格
2、准备联动调试，检查所有的阀门都处于关闭状态
3、检查所有的水泵、搅拌机等设备是否都加好油了
4、给所有的设备供电，到配电室看看供电是否正常
5、开启工艺水箱补水阀，水位到达最高水位时，开启除雾器冲洗水泵，然后开启除雾器冲洗电动阀。
(观察除雾器冲洗水泵出口压力是否正常稳定。
工艺水箱液位要保持在1000mm以上。
）
6、等到吸收塔液位到达3000mm时开启吸收塔侧搅拌，吸收塔液位达到4000mm时开启循环泵。
（吸收塔液位不超过4500mm）
7、循环泵启动前，先开启冷切水泵，冷切水压力保持在0.2MPa。
（所有的泵停完后，冷切水泵才能停。
）
8、除雾器冲洗水泵的开启条件：
工艺水箱液位≥1000mm
吸收塔液位≤3700mm
烟气出口温度超过60度
烟气出口烟尘度超过35mg/m3
吸收塔浆液密度1150g/m3
9、吸收塔保持情况：
PH保持在6，不能低于5
密度保持在1100g/m3，不能超过1150g/m3
10、设备启停机：烧结风机必须先停机，才能停吸收塔循环泵：启动
时也是先启动吸收塔循环泵，在通知烧结启动风机。