排架施工方案
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案1. 引言混凝土排架是指在混凝土浇筑时使用的一种支撑设备，用于支撑和固定混凝土模板。
在混凝土结构施工过程中，合理使用混凝土排架可以提高施工效率、保证施工质量和减少工人的劳动强度。
本文将介绍混凝土排架的施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土排架施工之前，需要进行相关的施工准备工作。
主要包括： - 确定需求：根据施工图纸和设计要求，确定混凝土排架的类型、数量和布置方式。
- 采购设备：根据需求确定所需的混凝土排架设备，并进行采购。
- 检查设备：在使用之前，对采购的设备进行检查，确保其完好无损。
- 提供材料：准备好所需的材料，包括钢材、螺栓等。
3. 施工步骤3.1 搭设支架在进行混凝土排架施工之前，需要先搭设好支架，以便安装和固定混凝土模板。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求和施工图纸，确定支架的位置和尺寸。
2. 在支架位置挖坑并清除坑底的杂物。
3. 在坑中安装支架，确保其垂直和水平，使用水平仪进行调整。
4. 使用螺栓将支架与地面连接，确保支架稳固地固定在地面上。
3.2 安装混凝土排架在支架搭设完成后，可以开始安装混凝土排架。
具体步骤如下： 1. 将混凝土排架逐个放置在支架上，并按照设计要求进行布置和排列。
2. 使用螺栓将混凝土排架与支架连接，确保其稳固和牢固。
3. 检查排架的水平度，使用水平仪进行调整，保证排架的水平度符合要求。
3.3 固定模板安装混凝土排架后，需要将混凝土模板固定在排架上，以便浇筑混凝土。
具体步骤如下： 1. 将混凝土模板逐个放置在混凝土排架上，并按照设计要求进行布置和排列。
2. 使用螺栓将混凝土模板与混凝土排架连接，确保其稳固和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整，保证模板的平整度和垂直度符合要求。
3.4 进行混凝土浇筑在混凝土模板固定完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 准备好混凝土，注意混凝土的配合比和质量。
混凝土排架施工方案
混凝土排架施工方案一、工程概述混凝土排架是一种用于支持混凝土构件的临时支撑结构，在混凝土浇筑过程中起到牢固支持的作用。
本施工方案旨在详细描述混凝土排架的施工过程，确保结构的稳定性和施工的安全性。
二、施工工艺流程1. 确定施工方位：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土排架的位置和方向。
2. 搭设排架：按照设计要求，选用优质材料搭设排架，并确保排架的水平度和垂直度。
3. 钢筋加固：根据设计图纸要求，进行必要的钢筋加固工作，确保混凝土构件的强度和稳定性。
4. 定位与检查：在搭设好的混凝土排架上进行必要的定位和检查，确保施工准确无误。
5. 模板安装：根据设计图纸要求，安装合适的模板，在混凝土浇筑前起到固定混凝土形状和尺寸的作用。
6. 砼浇筑：在检查无误后，进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑过程中的均匀性和充实度。
7. 后续处理：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行后续处理，如表面抹平、防止龟裂等。
8. 拆除排架：待混凝土完全凝固后，根据施工计划和工程要求，进行排架的拆除工作。
三、施工要点及注意事项1. 施工前必须进行混凝土排架的设计和计算，确保施工安全和结构稳定。
2. 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，严禁任意更改或替换材料。
3. 施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，特别是工作高度较高时，必须系好安全带。
4. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5. 施工过程中应及时清理施工现场，确保无杂物和障碍物，防止事故发生。
6. 施工结束后，必须进行全面检查和验收，确保混凝土结构的质量和安全性。
四、安全措施1. 施工现场必须设置围挡和警示标志，确保工地的安全和防护。
2. 施工人员必须熟悉混凝土排架的施工原理和操作要领，严禁未经培训的人员进行施工。
3. 在施工现场必须配备必要的消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
4. 施工过程中必须不断检查排架和混凝土构件的稳定性，如有发现异常情况，应立即采取措施。
桥梁排架施工方案
桥梁排架施工方案桥梁排架施工方案一、施工准备1.1 施工人员按规定佩戴安全帽、安全鞋等工作防护用品，并接受必要的安全培训。
1.2 检查并确保施工现场的临时设施齐全，包括临时办公室、生活区、材料堆放区等。
1.3 确认所使用的材料和机械设备符合相关规定，并进行检查和试验。
1.4 在施工现场设置明显的安全警示标志和指示标志，确保施工区域的安全。
二、排架施工过程2.1 施工过程中的临时支撑方案2.1.1 确定临时支撑的类型和规格，根据桥梁结构的特点，选择合适的支撑形式。
2.1.2 建立支撑方案，并制定相应的支撑施工程序。
2.1.3 按照支撑方案进行支撑材料的选择、加工和制作，并进行相应的质量检验。
2.1.4 进行临时支撑的安装，确保支撑的稳定性和安全性。
2.2 桥梁排架的施工过程2.2.1 根据桥梁设计图纸和要求，确定排架的位置和高度。
2.2.2 安装排架时，要注意选择符合要求的排架材料，并加工制作成标准尺寸的排架。
2.2.3 按照排架位置和要求，在桥梁两侧同时进行排架施工，确保桥梁的平衡和稳定。
2.2.4 施工过程中，排架的安装要按照规定的程序进行，并检查排架的水平度和垂直度。
2.2.5 确保排架的稳定性和安全性后，进行桥梁结构的加固和完善。
三、施工安全措施3.1 施工现场的安全隐患要进行全面的调查和排查，对可能引发事故的因素要进行控制和消除。
3.2 施工人员要熟悉施工规程和操作规范，严格按照操作规程进行施工。
3.3 施工现场要设置合适的临时栏杆和防护设施，尽量减少高空坠落的风险。
3.4 在高空作业时，施工人员要佩戴安全带，严禁单独作业。
3.5 施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，避免材料的乱堆乱放。
3.6 施工现场要设置合适的消防器材，并进行定期检查和保养。
四、施工质量控制4.1 在施工开始前，要进行详细的设计审查和技术交底，确保施工方案的合理性和可行性。
4.2 施工过程中，要进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
排架搭设专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
项目包含多层住宅、商业配套及地下车库。
本次专项施工方案针对排架搭设环节，确保施工质量和安全。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目排架搭设包括多层住宅、商业配套及地下车库的排架搭建。
2. 施工内容：排架材料的选择、加工、运输、搭设、验收及拆除等。
三、施工准备1. 材料准备：确保排架材料质量符合国家相关标准，包括钢管、扣件、模板等。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的搭架队伍，并进行技术交底和安全培训。
3. 施工机械准备：准备必要的施工机械，如切割机、卷扬机、吊车等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保排架位置准确。
（2）材料加工：对钢管、扣件等材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（3）搭设排架：按照设计要求，进行排架搭设，确保排架稳固、平整。
（4）模板安装：在排架上安装模板，确保模板与排架连接牢固。
（5）验收：对搭设完成的排架进行验收，确保满足设计要求。
2. 施工流程：（1）施工准备：组织人员、材料、机械等，确保施工顺利进行。
（2）测量放线：进行测量放线，确定排架位置。
（3）材料加工：对材料进行加工，确保尺寸符合要求。
（4）搭设排架：按照工艺要求，进行排架搭设。
（5）模板安装：在排架上安装模板。
（6）验收：对搭设完成的排架进行验收。
（7）拆除：施工完成后，按照规定程序进行排架拆除。
五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程：加强施工过程管理，确保搭设质量。
3. 验收：严格按照验收标准进行验收，确保排架质量。
4. 检查：定期对搭设的排架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全。
排架施工方案
4.加强安全巡查，消除安全隐患；
5.制定应急预案，应对突发情况。
九、环保措施
1.遵循环保法律法规，降低施工污染；
2.合理规划施工场地，减少对周边环境影响；
3.做好施工现场卫生保洁；
4.施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
十、结语
本排架施工方案旨在为主体结构施工阶段提供安全、高效的施工保障。全体施工人员应共同努力，遵循国家法律法规，确保施工质量、安全及环保，为我国建筑工程事业贡献力量。
d.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.排架体系验收
a.施工完成后，组织相关人员进行验收；
b.验收内容包括：排架体系的稳定性、承载能力、排水、防雷、防火等性能；
c.验收合格后，办理验收手续，投入使用。
4.排架体系维护与拆除
a.施工期间，定期对排架体系进行检查、维护；
b.发现问题及时处理，确保排架体系安全稳定；
2.合理规划施工场地，减少对周边环境的影响；
3.做好施工现场的卫生保洁，确保环境卫生；
4.施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
十、结语
本排架施工方案旨在为建筑工程提供安全、高效的施工保障。通过严格遵循国家法律法规，加强施工现场管理，确保施工质量、安全及环保。希望全体施工人员共同努力，为我国建筑工程事业贡献力量。
五、施工要求
1.排架体系应满足施工期间的承载能力、稳定性和刚度要求；
2.排架体系应具备良好的排水、防雷、防火等性能；
3.排架体系施工过程中，严格遵守国家及地方的相关法律法规，确保施工安全；
4.施工前，编制详细的施工方案，并经审批通过；
5.做好施工记录，为验收提供依据。
六、施工安排
厂区排架搭设施工方案
厂区排架搭设施工方案一、项目背景随着工厂生产规模的扩大，厂区内大量设备和管线需要进行排架搭设，以确保工作区域的整洁有序，提高生产效率。
本文将提供一项厂区排架搭设的施工方案，以有效管理和布置设备管线。
二、工程范围1.搭设厂区内各类设备的排架，如电缆槽、风管、水管等。
2.考虑设备管线的规划布置，确保施工质量和安全性。
3.安装支架、连接件等配件，固定排架，保证设备管线的稳定性。
三、施工方案1. 前期准备•组织施工人员了解施工任务要求，制定详细的施工计划。
•准备所需工具和材料，包括排架、支架、螺栓等。
•清理施工区域，确保施工环境整洁。
2. 排架设计•根据设备管线的布置情况，设计合理的排架布局。
•考虑设备管线的重量和负荷情况，确定支架间距和排架材料。
3. 施工流程•安装支架：根据设计要求，在厂区内固定支架，确保支架平整、牢固。
•搭设排架：将排架根据设计要求放置在支架上，并用连接件固定排架，保证连接牢靠。
•调整排架：在排架搭设完成后，对排架进行调整，使其符合设计要求。
4. 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、手套等个人防护用具，确保施工安全。
•在施工现场设置警示标识，提醒工作人员注意安全。
•定期检查设备管线的排架，确保施工质量及安全性。
四、施工质量要求1.排架安装平整牢固，符合设计要求。
2.排架间距、支架位置等符合相关标准规范。
3.设备管线搭设整齐有序，便于维护和管理。
五、总结厂区排架搭设是一项重要的施工任务，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行和达到预期效果的关键。
通过本文提供的施工方案，可有效管理厂区内设备管线，提高生产效率，确保工厂设备的正常运行。
建筑工程排架施工方案范本
建筑工程排架施工方案范本一、项目概况1.1 项目名称：XXX建筑工程排架施工方案；1.2 项目地点：XXXX；1.3 项目概述：本项目位于XX地区，是一座多层建筑，主要用途为商业综合楼。
建筑的结构形式为框架结构，需要进行排架施工。
二、施工目标2.1 安全性目标：保障施工现场安全，保证施工人员和周边居民的人身安全和财产安全；2.2 质量目标：确保排架施工质量符合相关国家标准和工程质量检验要求，保证建筑结构安全稳固；2.3 进度目标：按照施工计划和工期安排，保证施工进度的顺利进行，及时完成排架工程。
三、施工准备3.1 技术准备：制定详细排架施工方案，包括施工图纸、材料清单、施工工艺流程等；3.2 物资准备：采购所需的排架设备、施工材料和安全防护用品；3.3 人员准备：合理安排施工人员，并进行技术培训和安全教育。
四、施工方案4.1 施工前准备：根据设计要求和现场条件，确定排架的位置和高度，并进行测量和标示；4.2 搭设排架：选用符合要求的排架材料搭设排架，注意排架结构的稳固性和安全性；4.3 安全防护：在施工现场设置警示标识，进行安全防护措施，做好施工现场的封闭和安全通道的设置；4.4 施工细节：按照工艺要求和施工图纸进行排架施工，严格控制施工质量和进度，及时处理施工中的问题；4.5 施工结束：完成排架施工后，进行验收和清理，确保施工现场和施工材料的安全。
五、施工安全5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行施工现场安全操作规程；5.2 安全防护：采用安全防护措施，设立警示标识，保证施工现场的安全；5.3 应急预案：制定施工安全管理应急预案，做好突发事件的应急处置准备工作。
六、质量控制6.1 工程监理：设立专门的工程监理机构进行质量监督和检验；6.2 施工质量：严格执行施工图纸和施工工艺要求，确保排架施工的质量；6.3 质量验收：完成排架施工后，进行质量验收，确保排架结构的安全稳固。
排架施工方案
排架施工方案一、施工概述排架施工是指在建筑、工地等场所搭建起一种支撑结构，用于存放和展示物品，并保证其安全性和稳定性。
本文将详细介绍排架施工的方案安排以及相关要点。
二、施工准备1. 工具和材料准备在施工前，需要确保所有必要的工具和材料已经准备齐全。
这些包括但不限于：支架、螺丝、螺母、定位销、螺栓等。
2. 环境清理在进行排架施工之前，需要对施工环境进行清理。
确保施工区域干净整洁，没有杂物、垃圾等障碍物。
三、施工步骤1. 定位根据实际需要和设计图纸，确定排架的位置和大小。
使用工具进行测量和标记，确保定位准确。
2. 组装支架根据设计图纸，将支架的各个部件按照正确的顺序进行组装。
确保每个零件之间的连接牢固可靠，不松动。
3. 定位销安装将定位销按照设计图纸上的要求安装在相应的位置，以确保支架的稳定性和固定性。
4. 检查和调整在完成支架组装和定位销安装之后，进行检查和调整。
确保支架的水平度、垂直度等符合设计要求，并进行必要的调整。
5. 固定螺栓使用螺栓将支架牢固地固定在地面或其他支撑结构上。
确保螺栓的紧固度适中，既能保证支架的稳定性，又不会造成松动或损坏。
6. 安装层板根据实际需求，安装层板或其他相应材料。
确保层板安装牢固，平整整齐。
7. 检查和清理完成排架施工后，进行最后一次检查，确保各个部分都符合要求。
同时清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
四、安全措施1. 穿戴安全装备在施工过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等相关安全装备，确保自身的安全。
2. 使用合适工具使用合适的工具进行施工，避免使用损坏或过期的工具。
3. 定期检查和维护定期对排架进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
及时更换损坏的部件，以免发生意外事故。
五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改尺寸和结构。
2. 在施工过程中，保持工作区域的整洁和清晰，避免滑倒和碰撞等意外事故。
3. 遵守相关安全操作规范，不违反相关规定，确保施工的安全性和合法性。
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码头台编制人审核人批准人江苏万成钢便桥安装有限公司第一部分：便桥结构设计一、主要技术标准二、编制依据和参考文献三、施工图1 、码头平台布置12 、码头平台布置23 、结构断面14 、结构断面25 、结构断面3第二部分：结构检算1、设计依据及技术标准2、结构检算（工况一）3、结构检算（工况二）4、计算总结第三部分：施工组织、施工方法二、施工工艺流程2.1 平台安装示意五年七月1215151515152.2 工艺流程16三、施工方案163.1测量放线16 3.2材料的准备17 3.3机具准备17 3.4 场地17 3.5下部结构173.6 上部结构安装18四、安全管理及应急预案194.1建立健全安全保证组织机构19 4.2安全生产保证体系19 4.3 安全保证措施20 4.4施工期安全保障应急预案21码头灌注桩施工需要，搭设临时钻孔平台，平台包括三部分，分别为码头平台、临时栈桥平台及配电房平台。
平台下部结构为管桩基础，管桩直径为529mm ，壁厚8mm ，桩顶分配梁为双拼45 号工字钢，上部结构为贝雷桁架，桁架2片一组，布置时预留下灌注桩位置，横向分配梁为 25号工字钢，上铺桥面板，桥面板满铺，钻孔时相应位置处面板拆除，成桩后恢复，满足施工机 械和人员的作业要求。
第一部分：便桥结构设计8m 。
上部贝雷桁架，花架为 900mm 或450mm ，下部管桩基础。
一、主要技术标准恒载：结构荷载;200KN (考虑冲击作用可能产生的的最大荷载值,25T 汽车吊包括重量400KN )。
平台面施工车辆限速：6KM/h ； 限载：单孔跨径内仅容许一辆重车通行。
使用期限：10个月。
二、编制依据和参考文献1、《主桥施工图纸》。
2、根据国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法。
3、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)5、《公路桥梁施工技术规范》(JTGT F50-2011)6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003 )7、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)码头平台长165m ，宽28m ，支栈桥平面尺寸为15m 20m ，配电房平台平面尺寸为38m可变荷载：钻机荷载>0：8、《装配式公路钢桥多用途手册》三、施工图1、码头平台布置1们却—注2、码头平台布置2醐申虫—CrX*山空—垠2O空$£4•…H---■:山llljO <51心00 ◎00 O0V V20Cf0■ 1 ■ ■ ■ ■ ■ * ■ ■ ■ ** . ■ ■■ ■ ■ - - ■ --TT ◎■ ■ ■ ■ ■ ■.. . — . —. . ■I'. ■虽£.T--T00■&00001T4©Glijiit3、结构断面1t'®C IE&1卜H U U H XU 二tzEmZEQoJJf.rr)0 工 340 550.±ILill4004904、结构断面25、结构断面3第二部分：结构检算1、设计依据及技术标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 ; 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007 ; 1.2.1荷载结构荷载1.1 设计依据2) 3) 《钢结构设计手册》（第二版）； 4) 《钢结构设计规范》GB50017-2003 ； 5) 《海港水文规范》JTJ213-98 ； 6) 《港口工程荷载规范》JTJ215-98 ； 7) 《港口工程桩基规范》JTJ254-98 ；8) 《装配式公路钢桥多用途使用手册》，2004年1月，人民交通出版社;9) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50 — 2011 ; 10) 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80—2004 ; 11) 《装配式公路钢桥使用手册》交通部交通战备办公室， 1998.6 ;1.2 技术标准 1)可变荷载200KN。
冲击钻机：锤头50KN，考虑冲击作用可能产生的最大荷载值:25T汽车吊：自重30T，包括吊重物：400KN。
1.2.2工况钻机宽2.2m左右，作业时前后支点距离3.5m，横向作业面影响范围在桩侧各一组贝雷桁架。
考虑冲击钻机前枕木受力较后面大，前面150KN，后50KN。
吊车作业时，在栈桥中间6m宽范围内1.2.3荷载组合工况一：1.2结构载+钻机施工荷载工况二：1.2结构载+1.4吊车施工荷载材料参数根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86，临时性结构容许应力按提高30-40%后使用，本表按提高1.3计。
单榀贝雷梁容许弯矩值为788.2KN.m，容许剪力值为245.2KN 。
1.2.5宽度及车速吊车作用面宽6m，限速10KM/h。
2、结构检算(工况一)2.1检算模型000000000001 ■ • ......................... •2.2主桁架梁检算结果221弯矩结果= ------ 1-------------- 111 .------ □=J L p -1T1*aie 斗最大弯矩值为115KN.m。
满足要求。
2.2.2剪力结果最大剪力结果为35.8KN，满足要求。
2.3盖梁检算l.UUbk^Ddh 补«■- ■*¥Ht*i JUM231上部结构支点反力结果前支点反力最大35.9KN。
2.3.2检算模型233截面特征3E：TI：n TD L馆zUw K OK=ZEI2Ar±b1431-03二结并如Coai:uitiDcrrizj C-3k=c=Ht-CMSicad T* 1F4CbaiFZid T-:+E^br Cscs T* 1^4075EilUbF ：4£E£I ZEbtbr Cm. Tf==455 VI皿Hr S DTT.T2丄TWI-ffl 2.3.4盖梁强度ISIEl^Ol .Z(iE4-D3 .3?lE4-ff ； .5Z3E+<S最大等效应力值为58.9MPa ，满足要求。
235盖梁刚度1E I3PLACEHENT 3TEP-1 3Ur =1 1 IHE=1EMI =, 00Z2S5最大竖向位移为2.2mm ，小于5728/400=14mm1ELEHEHT SCLUTJOH 3TEP-13ur =1 1 IHE=1EE QUDUX ■3 Ear :SEtt (irojyjGj =.00ZZS5 =£ iia.oi = .ie3E+OSOCT 14 £01411- 10; ZIII ~ I I . I Ir.訓u'2$ts?l Oli OCT 14 f014LI' II: 12满足要求。
22.4管桩检算2.4.1盖梁反力结果NODE FX FY FZ0.0000-0.76461E-19 0.11805E+06720.00000.58384E-20 25552.最大反力结果为118KN。
对于529mm管桩来说显然能满足要求。
3、结构检算（工况二）3.1检算模型3.2跨中弯矩最大时可变载作用位置3.3桁架梁弯矩跖工■■打■ ]P _________n* W5・~■T *亠3tt■承呼■J .城,J J 最大弯矩结果为210KN.m，满足要求。
3.4桁架梁剪力最大剪力结果为111KN，满足要求。
3.5盖梁检算（工况：吊车作业与冲击钻孔同时作用）3.5.1上部结构支点反力结果（吊车作业）Ein 举L~L匚"|g?"riQC<faiirtir53.5.2检算模型（钻孔与吊车作业同时进行）n I -ki. 1 b™.. 1 7.W3.5.3盖梁强度结果最大等效应力值为187MPa，满足要求3.5.4盖梁刚度结果最大结构竖向位移值为7.8mm，小于5728/400=14mm ，满足要求。
4、计算总结4.1通过检算，结构满足使用要求。
4.2计算中以特定施工荷载为对象，在运行中须对平台上荷载管控。
第三部分：施工组织、施工方法结合平台施工要求，放出钢管桩中心位置，打设采用汽车吊起吊振动锤依次打入，贝雷采用现场拼装，采用汽吊架设，焊接等固定就位后，开始安装桥面梁系。
二、施工工艺流程2.1平台安装示意l-i1^2.安装盖梁2.23.1 1.插打钢管桩gag ■鼻■pa ・fcE ・・aj9BiajQg ・pajajF^F|3.安装桁架组 工艺流程施工方案测量放线03*3 I?。
" W0。
『204.铺设桥面板及其它工作L…H 丄场览接右-二部结ft ft 装卅鳥工程越二仔配連背设根据设计图纸，准确放出便桥的中轴线，并根据现场情况定出便桥的起始桩位。
3.2 材料的准备材料统一调配，材料进场后，检查桩体本身是否有裂痕、弯曲变形等现象，确保表面无严重的锈蚀和割焊受伤现象，其壁厚要满足设计要求,存在缺陷的桩体禁止使用。
对于贝雷片扭曲变形的不予使用，插销连接不牢靠的予以调整加固或更换，对于个别节点存有开裂、脱落的进行焊接加强。
3.3 机具准备45 打桩锤、汽吊。
利用汽车吊45 打桩锤打桩，贝雷片的拼装、主梁的安装使用25T 汽吊。
3.4 场地将施工区域的场地平整并有一定的承载力，贝雷片、钢管桩进场后堆放在平整的场地上，下方垫设方木。
3.5 下部结构在便桥整个施工过程中，采用浮吊和汽车吊配合施工。
A、打桩钢管桩采用45 振动锤依次打入，相关材料摆放在汽车吊有效工作半径内，发电机、振拔锤调试完毕。
将振拔锤吊起，再用小钩把钢管从一端垂直吊起，慢慢调整钢管与振拔锤的位置，用振拔锤的液压夹头夹住钢管桩，初步检验桩体的垂直度，然后振拔锤夹着钢管慢慢移到指定桩位，由两位指挥人员处在90 度方向上再次调整桩的垂直度，桩体基本垂直后，示意操作手进行打桩。
开始打桩时，因为入土不深，桩与锤显得头重脚轻，垂直度很难保证，两位指挥人员（一人观察一人指挥）和两位操作手要通力协作，不停地调整桩的垂直度。
待桩入土到一定深度时，吊车就可以不再吊着钢管和振拔锤，放松吊钩，让振拔锤自行打桩。
B、钢管桩纵、横向加固连接每一处钢管桩打设完成后，以现有水位为准，用22# 槽钢做剪刀撑，下料、焊接，将各桩连接成整体，保证横向稳定并防止出现不均匀下沉。
各支撑型钢与钢管桩连接处采用满焊，必须确保焊缝质量。
C、墩柱上横梁安装打设好钢管桩后，将钢管桩顶部修整水平，盖上70cm*70cm 厚8mm 的钢板，并与钢管桩焊接牢固，在盖板顶放置2 根45# 工字钢并焊作为分配梁。
最后将钢管桩、桩帽及盖梁焊牢成为整体。
3.6 上部结构安装A、贝雷桁架拼装贝雷主梁在桥头场地上拼装，下垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。