卡尔蔡司颗粒度、清洁度分析仪
粒度分析仪
粒度分析仪粒度分析仪是一种广泛应用于颗粒物分析领域的仪器设备。
它具有粒度分析范围广、测试准确度高、操作简便等特点，被广泛应用于粉体工业、环境监测、制药等领域。
粒度分析仪的原理基于颗粒物在流体中的沉降速度与颗粒粒径之间的关系。
常见的粒度分析方法有激光衍射法、湿式筛分法、模拟盘法等。
其中，激光衍射法是最常用的一种。
激光衍射法是通过将激光光束照射到颗粒悬浮液中，利用颗粒对光的散射现象，测量颗粒的粒径分布。
粒径分布是粒度分析的一个重要参数，它描述了颗粒物的大小分布范围。
粒径分布广泛应用于制药、粉体工业等领域的粒度控制和质量监控。
粒度分析仪的操作相对简便，但在实际应用中需要注意一些细节。
首先，样品的制备非常重要，样品的悬浮液应该充分均匀，并且避免出现气泡或者污染物。
其次，仪器的校准和灵敏度调节也是必要的步骤。
根据测试的颗粒物的特点，选择合适的仪器参数是确保测试准确性的重要因素。
此外，对于一些特殊的颗粒物，如纳米颗粒、微细颗粒等，粒度分析仪可能存在一些局限。
在这种情况下，需要结合其他分析手段，如透射电子显微镜、扫描电子显微镜等，综合分析颗粒物的性质和形态。
粒度分析仪在粉体工业中有着广泛的应用。
例如，在制药工业中，粒度分析仪可以用来控制药物的颗粒大小，从而影响药物的溶解速度和吸收率。
在建材工业中，粒度分析仪可以用来控制砂浆、水泥等材料的颗粒大小，从而影响材料的强度和稳定性。
在环境监测中，粒度分析仪可以用来监测空气中的颗粒物浓度，从而了解空气质量。
总之，粒度分析仪作为一种重要的分析工具，广泛应用于颗粒物分析领域。
它具有粒度分析范围广、测试准确度高、操作简便等特点，为粉体工业、环境监测、制药等领域提供了重要的技术支持。
未来随着科学技术的不断发展，粒度分析仪将进一步完善，为更多领域的研究和应用提供便利。
汽车零部件清洁度检测仪器颗粒物分析系统清洗萃取设备vda19,isoo16232等标准
JYBLU清洁度检测仪器颗粒物分析系统设备功能说明：1）测试范围：汽车零部件表面清洁度检测；2）样品类型：汽车零部件；3）执行标准：VDA19、ISO16232及企业自定义标准；4）检测目的：污染颗粒制样分析5）设备需求: 清洁度颗粒萃取制样；清洁度颗粒分析清洁度检测流程：11、清洁度图像分析系统主要功能JYBLU-100ZD清洁度检测系统的完全符合VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。
通过JYBLU创新的自动偏振光技术，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：2反光颗粒反光纤维非反光颗粒非反光纤维选配进口品牌高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，总放大倍数7.5-45X 可调，适合5微米以上杂质的检测；500 万像素彩色 CMOS 数码相机，像素大小 2.2×2.2 μm，满足VDA19.1-2015 和ISO 16232-2007 标准规定的颗粒最大长度上至少排列 10个像素的要求；345常规图像偏光图像第 1 大非金属颗粒 572.25 X 171.33 μm面积 = 71282.89μm2 长轴 = 572.25μm 短轴 = 171.33μm 周长 = 1568.47μm 长宽比 = 0.30μm 形状比 = 0.28μm中心坐标[7922.0,7763.9] 颗粒类型=非金属第 2 大非金属颗粒 396.85 X 168.42 μm面积 = 19444.28μm2 长轴 = 396.85μm 短轴 = 168.42μm 周长 = 1499.89μm 长宽比 = 0.42μm 形状比 = 0.16μm中心坐标[6654.9,4611.2] 颗粒类型=非金属第 1 大金属颗粒 1436.59 X 434.10 μm面积 = 411476.21μm2长轴 = 1436.59μm短轴 = 434.10μm周长 = 5221.75μm长宽比 = 0.30μm形状比 = 0.25μm中心坐标[6455.9,9917.5]颗粒类型=金属第 2 大金属颗粒 1171.79 X 230.73 μm面积 = 147045.55μm2长轴 = 1171.79μm短轴 = 230.73μm周长 = 3263.66μm长宽比 = 0.20μm形状比 = 0.14μm中心坐标[4678.7,7678.0]颗粒类型=金属第 1 大纤维颗粒 1977.19 X 2648.01 μm面积 = 27003.28μm2长轴 = 1977.19μm短轴 = 2648.01μm周长 = 5363.93μm长宽比 = 1.34μm形状比 = 0.01μm中心坐标[3570.4,6157.0]颗粒类型=纤维第 2 大纤维颗粒 1311.49 X 1253.41 μm面积 = 15357.81μm2长轴 = 1311.49μm短轴 = 1253.41μm周长 = 3467.01μm长宽比 = 0.96μm形状比 = 0.01μm中心坐标[7672.8,4207.4]颗粒类型=纤维结论合格6二、可编程数控清洗萃取制样机1、设备功能特点本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜7表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检科技制流程，提升检测效率。
当前世界流行的粒度测试仪——Particle Metrix粒度分析仪
粒度分析仪在工业生产中非常重要，近些年，粒度分析仪迅速发展出现了多种粒度分析仪。
目前全世界流行的粒度测试仪器应该是激光粒度分析仪了。
激光粒度分析仪仪是利用粒子的布朗运动，根据光的散射原理测量粉颗粒大小的，是一种比较通用的粒度仪。
其特点是测量的动态范围宽、测量速度快、操作方便，尤其适合测量粒度分布范围宽的粉体和液体雾滴。
在挑选粒度分析仪的时候，大家一般都会考虑德国的Particle Metrix（简称PMX)，Particle Metrix（简称PMX)是一家专业研发和制造表征胶体特征和生命科学研究的仪器公司。
PMX公司拥有两条专业的产品线，针对不同的应用提供不同的专业仪器。
在生命科学研究领域，PMX 公司的ZetaView产品采用了激光光源照射纳米颗粒悬浮液，利用全黑背景可以观察到单个纳米颗粒的布朗运动和电泳现象，能够实现单个纳米颗粒的跟踪，粒度测量，Zeta电位测量，浓度测量等。
下面是德国Particle Metrix（简称PMX)的一款产品，我们来了解一下。
（纳米颗粒跟踪仪Zetaview）Zetaview的特点 - 全自动和无源稳定性自动校准程序会持续工作，即便是样品池被取出后。
防震动设计提高了视频图像的稳定性。
通过扫描多个子体积并进行平均，就可以得到可靠的统计结果。
有3种测量模式可供选择：粒径，zeta电位和浓度。
样品池通道集成在一个插入式的盒子中，盒子可提供温度控制以及同管理单元的耦合。
测量范围测量范围依赖于样品和仪器。
对于金样品，颗粒跟踪技术的检测下限为10nm；相应的，如果样品的散射能力较弱，则检测下限会变得更大。
假如样品稳定，不会沉淀或漂浮，zeta电位测量的粒径上限为50微米，对于粒径测量为3微米。
准确度和精度Zeta电位：准确度5mv，精度4mv，重现性5mv；粒度测试（对于100纳米的标准乳胶颗粒）：准确度6nm，精度4nm，重现性4nm；浓度测试（100纳米的颗粒，浓度10Mio粒子/ml）：准确度0.8 Mio/ml，精度0.5Mio/ml，重现性1Mio/ml；激光粒度仪集成了激光技术、现代光电技术、电子技术、精密机械和计算机技术，具有测量速度快、动态范围大、操作简便、重复性好等优点，如果您的工厂需要这样的仪器，请及时与上海大昌洋行（DKSH）联系。
激光粒度分析仪简易操作说明
激光粒度分析仪简易操作说明
★使用仪器前最好用海绵刷清理一下水位感应器
打开软件操作界面
1、清洗：点击自动清洗按钮，清洗完毕仪器自动停止
2、消除气体：同时打开循环、超声两个按钮，根据时间提示5秒后关闭“循环”，
5秒后打开“循环”，5秒后关闭“循环”，5秒后打开循环，5秒后关闭“循环”，5秒后打开“循环”
3、点“测量”——“文档”，进行相应设置，设置完毕——“下一步”——“常
规测试”，看测试窗口界面有无问题，无问题——确认
4、加六偏磷酸钠小半勺（约 1.5G），注意看屏幕下方绿色光束是否闪烁，不闪
烁了即可放土样
5、放土样：摇匀土样，少量放土，边放土边观测屏幕上方“遮光率”数据，数
据值在10-15%之间即可
6、开始测试，点击“实时”，D10、D50、D90值稳定，关闭界面
7、点“连续”，出现数值界面，点击“平均值”，点击“保存”。
8、点击“清洗”
9、数据查询：清洗的同时，设置——分析参数，进行相应设置
10、样品——查询——excel。
油液颗粒检测仪检测标准
油液颗粒检测仪检测标准
油液颗粒检测仪的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颗粒计数标准：根据国际标准ISO 4406，将颗粒按照不同尺寸范围进行分类，并给出每个尺寸范围内颗粒数量的上限。
常见的颗粒尺寸范围包括4μm、6μm、14μm等。
通过检测仪器可以计算出不同尺寸范围内的颗粒浓度，从而评估油液的清洁程度和污染程度。
2. 颗粒形状评估标准：颗粒形状对油液的性能影响较大，不同形状的颗粒可能会对机械设备产生不同的磨损和损伤。
因此，颗粒检测仪通常会对颗粒形状进行评估，常见的形状评估标准包括圆度、长宽比等。
3. 颗粒污染等级标准：根据颗粒数量和尺寸范围，油液可以被划分为不同的污染等级。
常见的油液污染等级标准包括ISO
目标颗粒等级和NAS颗粒等级等。
4. 其他参数标准：检测仪通常还可以评估颗粒的重要参数，如颗粒直径、颗粒体积、颗粒浓度等。
这些参数可以用于进一步分析油液的清洁程度和颗粒分布情况。
需要注意的是，不同的油液领域对颗粒检测的标准和要求可能有所不同，因此在具体应用中还需要根据相关行业标准进行相应的调整和判断。
激光粒度分析仪(Topsizer)的使用、清洁、维护保养标准操作规程
激光粒度分析仪（Topsizer）使用、清洁、维护保养标准操作规程1 制定目的为使QC操作人员、维保人员能够正确使用、清洁、维护保养仪器，使仪器良好运行，保证检测结果准确可信，特制定本操作规程。
2 适用范围本操作规程适用于激光粒度分析仪（Topsizer）的使用、清洁和维护保养。
3 职责3.1 QC负责按照本操作规程对仪器进行使用、清洁、日常维护和保养。
3.2 QA及管理人员负责监督其实施情况。
4 规程细则4.1 仪器结构4.1.1 本仪器由激光发射模块、激光接收模块、干法进样器和计算机组成。
4.1.2 本仪器从He-Ne激光器发出波长为0.6328μm的①红光光源，经装有扩束镜的①空间滤波器后会聚在针孔。
针孔将滤掉所有的高阶杂散光，只让空间低频的激光通过，此时①红光光源成为发散的光束，该光束遇到①傅里叶透镜后被聚焦。
当①样品池内没有颗粒时，光束将被聚焦在①主探测器的中心。
当①样品池内有颗粒样品时，汇聚的光束将有一部分被颗粒散射到①主探测器的各探测单元、①广角探测器、①大角度探测器和①后向探测器上。
如下图。
4.2 仪器使用操作4.2.1 仪器开机及状态检查4.2.1.1 开启仪器主机电源，预热30分钟。
4.2.1.2 开启进样器。
4.2.1.3 开启电脑，双击桌面上的Topsizer图标打开测试软件。
4.2.1.4 打开空压机，并确认气压值已经达到7.0bar以上。
4.2.1.5 开启吸尘器电源开关。
4.2.1.6 启动分数气流，检查仪器背景光能状态，正常待机状态下的背景光能分布应该是“零环”高于70%，1环光强不超过80%，后面各环信号依次递减，并且背景（特别是1环）随时间的波动较小。
4.2.2 样品要求4.2.2.1 干法测试要求样品处于疏松状态的粉末，样品应干燥、无结块现象。
4.2.3 手动测试模式4.2.3.1 建立测试文件：点击左上角“开始”“新建”图标新建测试文件，输入测试文件的文件名，选择文件存放路径，然后单击保存。
清洗机 颗粒度标准
清洗机颗粒度标准
清洗机的颗粒度标准通常是指在清洗过程中，从被清洗物品表面去除的污垢、颗粒物的大小。
颗粒度标准的设定是为了确保清洗机的清洗效果能够满足特定的要求。
一般来说，颗粒度标准会根据具体的应用场景和清洗要求而有所不同。
以下是一些常见的颗粒度标准范围：
1. 宏观颗粒：大于100 微米的颗粒，通常肉眼可见，如沙子、污垢等。
2. 微观颗粒：10 微米至100 微米之间的颗粒，需要使用显微镜才能观察到，如细菌、酵母菌等。
3. 亚微观颗粒：0.1 微米至10 微米之间的颗粒，如病毒、蛋白质等。
对于一些高要求的清洗应用，如半导体制造、航空航天等领域，颗粒度标准可能会更加严格，要求去除更小的颗粒物，以确保产品的质量和可靠性。
清洗机的颗粒度标准是根据具体的应用需求和清洗要求来确定
的，不同的行业和领域可能会有不同的标准。
在选择清洗机时，需要根据实际情况选择适合的设备，并了解其颗粒度标准是否符合要求。
清洁度测试常用分析方法
清洁度测试常用分析方法
1.称重法：是一种生产和实验中常用的清洁度检测方法。
其原理是使用选定的清洗液在一定条件下对样品进行清洗。
将清洗后的液体通过一定孔径的滤膜进行过滤（常用的滤膜孔径有5μm，10μm，20μm，40μm等）。
使得颗粒物收集在滤膜表面。
对过滤前后的滤膜烘干秤重，两次质量差即为杂质质量。
2.颗粒尺寸数量分析法：是一种清洁度测试的新方法。
其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率其杂质收集方法与重量法相同，待滤膜干燥后，使用显微镜(设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。
这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。
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蔡司全自动清洁度分析仪（Particle Analyzer）
（图片大）
品牌：卡尔·蔡司 型号：Particle Analyzer
制造商：德国卡尔蔡司公司 经销商：北京普瑞赛司仪器有限公司
产地：德国 联系方式：800-890-0660
详细介绍：
ZEISS一百多年的骄人历史从发明世界上首台显微镜开始。
一个世纪后的今天，ZEISS仍致力于为用户研发最具创造力的显微镜产品。
通过我们不断改进的显微技术，我们正在为全世界的用户开拓一条探索微观世界的道路。
今天的显微镜与以往相比，它们的成像质量更好、效率更高、机械性能更加稳定，并且更加环保。
总体描述：
零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。
零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。
这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……。
这些情况的出现最终将系统功能丧失或彻底瘫痪。
因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。
蔡司最新推出的Particle Analyzer的出现将工业清洁度控制过程提升到了全新的高度。
Particle Analyzer清洁度分析仪采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级
的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析。
Particle Analyzer全自动清洁度分析仪已经成为零部件表面清洁度分析和污染物控制的首选。
产品特点：
1、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒
2、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。
3、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国家、国际标准等多国标准
（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。
标准可自行添加。
产品应用：
对于许多行业，清洁度控制都非常重要。
同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。
因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。
这些行业包括：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。