搪瓷釜的破损原因及预防措施
搪瓷破损分析与搪瓷快速修复
搪瓷釜破损分析与搪瓷快速修复一．概况搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。
但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。
采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。
本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
二．搪瓷釜的破损原因及预防措施：搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900 ℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：（一）机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识，十分钟学会！
关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识，⼗分钟学会！由于搪玻璃反应釜搪玻璃瓷釉的物理特性，决定了搪瓷的脆性和不抗冲击性，由于⽤户使⽤不规范性，就会发⽣⽣反应釜局部爆瓷，出现爆瓷请勿恐慌及时停车，及时修复即可，这就像新车有时⼀不⼩⼼划了⼀下漆。
下⾯为⼤家介绍⼀下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜出现爆瓷现象的原因及处理⽅法。
搪玻璃反应釜中瓷爆的原因有哪些反应釜爆瓷案例：某化⼯⼚由于⼯艺要求，整个⽣产线需要⼤量搪玻璃反应釜、搪玻璃管道等搪玻璃设备。
然⽽正常使⽤的⼀台2000L电加热搪玻璃反应釜，夹套介质为导热油温度在250度左右，反应釜釜内反应介质是浓度为75%的硫酸，⼯艺要求反应温度达到180摄⽒度左右，最近以来反应釜频繁发⽣⼤⾯积爆瓷现象！经搪玻璃设备技术⼈员到其现场勘查发现：其两批料之间的投料间隔时间⽐较短，前⼀批料放空后搪瓷反应釜釜内温度仍较⾼，⽽紧接着投⼊的浓度为75%的硫酸温度约为70度左右。
据此分析此反应釜爆瓷现象应该是因为冷热冲击导致爆瓷。
爆瓷分析及建议处理⽅法：案例中反应釜夹套导热油的温度是250度，放料后反应釜釜体的温度应该⾼于反应温度180度，⽽⽬前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄⽒度，虽然再次加⼊的硫酸物料预热到70度，但物料和釜体的温差估计⼤于110度，由此导致暴瓷。
建议两次物料投料间隔时间扩⼤，并将硫酸提⾼预热温度，爆瓷情况就可以避免。
搪玻璃反应釜在⽇常应⽤中会出现瓷爆，出现瓷爆后，会影响整个反应釜的正常⼯作，从⽽影响⽣产，造成直接经济损失。
瓷爆就是搪玻璃反应釜⾥⾯最主要的搪玻璃出现爆瓷现象，导致整个搪玻璃不完整，从⽽在进⾏反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。
瓷爆的主要原因是两个⽅⾯，⼀个是在操作过程中，受热不均匀，短时间内温度变化⼤，导致搪玻璃剧烈热胀冷缩，发⽣爆瓷现象。
这种爆瓷是认为可以控制的，⽽且也是可以避免的。
第⼆个就是在烧制过程中有瑕疵，产⽣鳞爆。
其主要原因是⾦属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧⼯艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素，其主要元凶是氢元素。
搪瓷反应釜的使用维护
搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜的使用维护搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器且确保承压能力，这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，其应用于化工、医药、冶金、食品等各个部门，其众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜的使用维护愈为重要，所以要求注意以下几点：1、搪瓷反应釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
2、搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀，其玻璃层接触强碱液时，表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力，所以在设备使用情况下多降低离子活度及忌碱介质，以减轻腐蚀程度。
3、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。
4、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏，对装配的机械密封的反应釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
5、搪瓷反应釜在维护过程中应特别注意：（1）防止拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以免玻璃衬里机械冲击损伤；（2）进入搪瓷反应釜应穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好；法兰及接管部位紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃表面的损坏。
（3）若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换;设备所用卡子，应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装;搪玻璃反应釜搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时后搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
搪瓷反应釜的常见故障及处理措施
搪瓷反应釜的常见故障及处理措施
搪瓷反应釜作为常用的耐腐蚀设备，既具有玻璃的稳定性，又具有金属的强度，广泛用于化工生产中。
该设备在使用过程中经常出现大大小小的故障。
接下来小编为大家介绍一下它的常见故障及处理措施吧！
1.搪瓷反应釜的螺杆螺纹松动会损伤密封面，进而导致密封面泄漏，此时我们需将螺杆重新上紧并重新修磨抛光密封面；
2.阀杆、阀口密封面损伤会导致阀门出现泄漏，我们需定期维修、更换阀杆、阀口；
3.反应釜内温度过高，冷却循环不畅，内磁钢会因高温褪磁而膨胀，并产生裂纹，针对这一问题，我们可通知供货商，重新更换内磁钢；
4.若轴套、轴承产生磨损，间隙过大，会导致磁力耦合传动器内产生噪音，此时应及时与供货商联系，更换轴承、轴套。
此外，在运输搪瓷反应釜的过程中，若操作不当，会使搪瓷层出现裂纹并脱落，因此，运输时我们应避免震动和外力撞击，在使用中不要加入颗粒物，以免造成搪瓷面的损坏。
搪瓷反应釜的常见故障及检修方案
搪瓷反应釜的常见故障及检修方案搪瓷反应釜是一种广泛应用于化学、医药、食品等行业的设备，它具有体积小、结构简单、维护方便等特点。
然而在使用中，由于各种因素的影响，搪瓷反应釜也会出现一些故障，给我们的工作带来影响。
本文将会介绍搪瓷反应釜的常见故障及检修方案，以期帮助使用者更好地维护和保养反应釜。
故障一：温度控制不稳定搪瓷反应釜在工作时需要通过加热或者冷却来调节温度，而温度控制不稳定是常见的故障之一。
造成这种故障的原因可能是温度传感器损坏、电源问题、控制器失效等等。
针对这种故障，我们可以根据具体情况进行以下检修：•首先，检查温度传感器是否准确，如没有问题可进一步检查电缆是否松弛；•检查加热板或者恒温槽的供电是否正常；•检查控制器是否正常工作。
故障二：搅拌器无法正常工作搪瓷反应釜的另一个常见故障是搅拌器无法正常工作。
造成这种故障的原因可能是耗材磨损严重、电机驱动力不足、电源问题等等。
不同的问题需要采取不同的检修方案，常见的有以下几种：•对耗材磨损严重的搅拌器进行更换；•加强电机驱动力，如改变电机的电压和电流；•检查电源干扰或者供电是否不稳定。
故障三：泄漏问题泄漏问题也是搪瓷反应釜在使用中常见的故障之一。
这种故障可能是反应釜密封不严、管路连接不稳定、破损等等。
检修泄漏问题一般需要进行以下步骤：•先对反应釜密封进行检查，关注密封处是否没有张力；•检查连接管路是否紧固；•发现破损部位需要进行修补或者更换。
故障四：电器故障电器故障也是搪瓷反应釜出现的常见问题，可能是电源线路问题，也有可能是控制器的问题。
在这种情况下，我们需要先了解故障可能来自哪个部位，针对不同部位采取不同的检修方案，一般的方案有：•对电源线路进行检查，确认供电是否正常；•检查反应釜的控制器是否正常工作。
结语搪瓷反应釜的故障不可避免，但是如果我们能够及时检修问题，及时调整和维护设备，不仅能够提高工作效率，更能够延长设备的使用寿命。
希望通过本文的介绍，对使用者在检修设备时有所帮助。
搪瓷容器破损的原因分析和预防
搪瓷容器破损的原因分析和预防搪瓷容器是化工行业不可或缺的重要防腐设备之一，搪瓷具有表面光滑，不易粘料，耐酸耐腐蚀，具有良好的绝缘性，在我们企业，搪瓷反应釜作为反应容器、中转容器、精制容器、蒸馏容器、搪瓷储罐用作存储容器等。
搪瓷设备在使用中偶尔会出现脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的破损现象，这些损伤在搪瓷设备中是绝对不允许的，一旦发生这种现象，腐蚀性介质直接接触外部铁质，会造成铁质腐蚀，变薄穿孔，设备耐压性能下降，会有漏料，漏气甚至发生其他事故的可能，必须进行更换或返修。
到底哪些因素会引起这些损伤呢？经过对公司历年来搪瓷设备的修理和报废情况统计来看，总结为以下几点。
1、机械损坏。
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
这个从我们日常生活中也可以发现，家中的搪瓷脸盆、搪瓷茶缸，一旦不小心摔掉在地上，或磕碰在硬物上，往往会爆掉碰撞表面的瓷片，露出里面的铁质，然后会很快锈出一个洞来。
搪瓷容器也是这样的，因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
安装维修使用时，注意防护，防止金属工具碰砸到搪瓷表面。
2、热应力损坏。
搪瓷经上千度高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，我们员工在投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急均会加大爆瓷几率。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究
搪瓷反应釜预防性检测及破损修复研究摘要：搪瓷反应釜是化工、石化、制药等行业常用的生产设备，常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用，适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
由于反应釜内常常装有有毒有害等危险化学品，极易出现腐蚀、破损及安全事故。
基于此，本文对反应釜的常见缺陷预防及修复进行全面分析，以促进设备安全运行。
关键词：搪瓷玻璃设备；瓷层损伤；预防；检测；修复前言搪瓷反应釜是将含二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，一旦发生损坏，必须进行修补。
1、搪瓷反应釜常见的破损原因分析1.1、搪烧质量欠佳有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷反应釜在化工生产中常作为反应容器、中转容器和存储容器等来使用，笔者统计了公司十年来不同岗位，在常压下和100℃以下的条件下使用的不同厂家的搪瓷反应釜及附件，对其使用中损坏更换情况进行了全面分析，发现损坏共性原因都是发生了搪瓷脱落，接着金属基层腐蚀越来越严重直至搪瓷反应釜或附件损毁而无法使用。
1.2、不同的化学物质对搪瓷反应釜的损坏从化工原料的性质来看，按传统分类主要是酸碱盐及中性有机物，酸性原材料含有机酸和无机酸，有机酸主要是甲酸、乙酸和草酸，无机酸为盐酸、硫酸、磷酸和硝酸；碱性原材料主要是氢氧化钠和甲醇钠；原材料盐以溶液来说主要盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、铵盐和磷酸盐，中性有机物为醇类、苯类、酯类等。
十年内大大小小搪瓷反应釜更换了268台套，其中损坏情况与酸盐碱呈现比例趋势关系。
1.3、不同的加热温度对搪瓷反应釜的损坏从接触酸性或盐溶液损坏的搪瓷反应釜中，不同的温度环境对反应釜的损坏时间是不一样的，笔者将损坏的253台搪瓷反应釜大致划分几个温度区间，80℃以上、30-80℃之间、0-30℃之间、0℃以下，在每个温度区间损坏差异也很大，具体损坏情况于加热温度呈现比例趋势关系。
搪瓷反应釜损环原因
搪瓷反应釜损环原因搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反应罐的破损原因也多样，一般有以下几种原因：（一）静电穿刺搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（二）析氢腐蚀搪瓷反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷反应罐的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“福世泰克”清洗剂等就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
（三）加工应力损坏在罐体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。
所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）搪烧质量欠佳有些搪瓷反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷反应罐使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷反应罐的质量。
（五）基体材料不合格为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。
所以搪瓷反应罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
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搪瓷釜的破损原因及预防措施
关键词：搪瓷釜破损原因，搪瓷釜，预防措施，搪瓷釜修复
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一）机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。
所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“英泰雷特”清洗剂等
就可以实现极低腐蚀下的水垢清洗。
（六）基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。
所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（七）搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷釜的修复
搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1／4。
损坏面积不大的可在现场进行局部修补。
采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。
现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。
下面介绍的是索雷高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。
（一）高性能搪瓷现场修补剂
索雷高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。
与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。
索雷高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。
采用搪瓷修补剂现场快速修复搪瓷釜，操作简便、快速、效果好、经济效益高。
案例图片。