搪瓷反应釜样本

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改

搪瓷反应釜厂家

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切

相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。 因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

搪瓷反应釜哪家好

搪瓷反应釜作为现代工业生产的重要工具之一，一直不断的被优化和改进。从最初代的搪瓷反应釜到最新一代的反应釜，工艺已经趋近成熟。但是不能说任一家工厂的搪瓷反应釜都是高质量的，想要挑到高质量的搪瓷反应釜还是要了解其基本信息。 作为主流反应工具，搪瓷反应罐具有独特设计的内部结构，以很好地进行反应。我们只知道生产过程，以帮助我们更有效地使用反应罐。 在搪瓷反应釜中，首先将钢板压入满足反应器要求的挡板中。挡板的宽度应为反应器宽度的八分之一至六分之一，然后挡板基于尺寸。将尺寸折叠成一层或多层，然后焊接到内壁上进行慢煮。用于生产搪瓷反应器的干混合物，焊条和搪瓷需要具有高质量。钢板应具有内部晶格结构和微量元素，因为它可以抑制氢的吸收。珐琅由珐琅制成，具有良好的耐腐蚀性，优异的耐温性和低熔点。

在搪瓷反应罐中，通过“低温长时间燃烧”和“慢煮后慢速燃烧”过程进行煨煮过程。经过三次慢煮后产品没有毛孔，随后的慢煮只会增加瓷层的厚度。该反应器具有良好的耐腐蚀性，耐摩擦性和抗碰撞性。 通过对搪瓷反应罐生产工艺的了解，可以看出结构设计具有反应设备的大部分优点，设计的反应器具有高强度，可以很好地进行反应。 该搪瓷反应罐广泛用于工业生产的各个领域。它是化学反应的常用设备，但偶尔会出现使用过程中油压过高的问题。如果不及时处理，机会会带来一系列危险。 油压过高的问题相对常见。这种情况会导致更多问题。在这里，谈到这个问题，系统安装和存储系统将导致支撑缸不均匀，并且油温

过高。如果我们使用搪瓷反应罐，季节型油会引起油压波动。当部件磨损时，也会发生搪瓷反应罐的安全阀。安全阀，不仅是设备的电磁阀，如果它们也有严重的磨损或油系列，也会引起这种波动。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪瓷反应釜性能

搪瓷反应釜的用途与其性能密切相关。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。正是因为搪瓷反应釜这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，加之其价格比起不锈钢设备便宜的多，所以种种优势极大地扩展了搪瓷的适用范围，使其应用于多个领域，下面简单介绍一下： 1、搪瓷反应釜有良好的机械性能，耐磨，耐压，可做成轴承套、船舶的推进器等。 2、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。 3、因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材

料。 4、热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。 搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。在众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件环境下。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备

未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

高压搪瓷反应釜构造

一种高压搪瓷反应釜 摘要 新型涉及一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、 釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆 电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外 壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外 壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体 内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体 与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染 环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。 1. 一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体(1)、釜盖 (2)，其特征在于：釜盖(2) 置于所 述釜体(1) 的上方，釜盖(2) 的上方设有防爆电机 (3)，釜体(1) 的外壁上设有入 料口(4)，釜体(1) 的下方的外壁上设有四个放料阀 (5)，釜体(1) 的下方的外壁 上还设有蒸汽口(6)，釜体(1) 的内壁设有隔热套(7)，釜体(1) 内部的中心处设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8) 上端穿过釜体(1) 与电机(3) 连接，搅拌轴(8) 的下端连接有搅拌器(9)。 在化学工业中，高压搪瓷反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的搪瓷反应釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，釜体内表面的抛光达不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。 本新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的一种高压搪瓷反应釜。 新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有以下优点： 它结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率。 附图说明： 图1 为新型的结构示意图； 图中标号：1- 釜体、2- 釜盖、3- 防爆电机、4- 入料口、5- 放料阀、6- 蒸汽口、7- 隔 热套、8- 搅拌轴、9- 搅拌器。 具体实施方式： 为了加深对新型的理解，下面将结合实施例和附图对新型作进一步详述，该实施例仅用于解释新型，并不构成对新型保护范围的限定。 如图1 示出了新型一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体1、釜盖2，釜盖2 置于 釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，釜体1 的下方的外壁上还设有蒸汽口6，釜体1 的内壁设有隔热套7，釜体1 内部的中心处设有搅拌轴8，搅拌轴8 上端穿过釜体1 与电机3 连接，搅拌轴8 的下端连接有搅拌器9。釜盖2 置于釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，防止在高压情况下产生变形，甚至爆炸。釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，颜料从入料口4 进入，反应完毕的颜料从放料阀5 中出来。

搪瓷反应釜性能特点

进入二十一世纪之后，信息成为人类最值得获取的东西。一样完全不了解的事物可以说是无法发挥其作用的，搪瓷反应釜也是如此。想要购买或者已经购买了搪瓷反应釜都应该提前了解它的性能和基本情况。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的

外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。 反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：一、结构 反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度 反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

搪瓷反应釜生产厂家

搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 在选购搪瓷反应釜时，用户应该选择其生产厂家，选择应选用具有搪瓷设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产。需要特别提醒大家的是，目前，在搪瓷行业存在非常严重的不规范现象：有些企业，规模很小，有的就是家庭小作坊，没有压力容器制造能力，没有什么管理，没有专业技术人员，几个人合资建一台炉子，简单的工装，大量翻修破旧搪玻璃设备，刷上油漆后当新设备出售，牟取暴利。这种设备无任何质量

和安全保证，甚至存在着严重的安全隐患。有的用户买来作压力容器使用，其后果自然不堪设想。这种设备造成的惨痛教训也不少。因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。而且还要选择尽量选用结构符合行业标准的产品，因为生产厂家中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接轨。淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善

搪瓷反应釜安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 搪瓷反应釜安全操作规程(通用 版)

搪瓷反应釜安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件： 1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反

应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，

搪瓷反应釜价格

搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 目前广泛应用于各种化工、制药、印染、造酒、保健品等生产领域。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，这样搪瓷就会受到钢板的约束产生压应力。当搪瓷储罐制成后，其搪瓷层即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷贮罐的工作温度对它的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷

将被破坏。搪瓷储罐的作用主要是用来盛放具有腐蚀性的化学物质，比如各种强酸。 搪瓷反应釜应用范围十分广泛，其规格以及造价也不相同，厂家应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对

搪瓷反应釜安全操作规程模板

工作行为规范系列 搪瓷反应釜安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-30658搪瓷反应釜安全操作规程 Enamel reactor safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2，罐内 2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度:-30~250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10。 五、安全使用和维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落; 2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%; 4.敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃;

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表资料

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表

精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列 F 系列搪瓷反应釜 型号 F3000 F5000 F6300 F8000 F10000 F12500 F16000 F20000 F30000 公称容积(L) 3000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 30000 计算容积(L) 3100 5050 6866 9060 11670 13651 17446 21790 33500 换热面积(m 2 ) 8.61 13.16 16.10 18.38 21.35 24.89 29.48 34.04 45.36 主要 尺寸 （mm ） D1 1600 1750 1750 2000 2200 2200 2400 2600 3000 D2 1750 1900 1900 2200 2400 2400 2600 2800 3200 D3 1964 2152 2152 2507 2708 2708 2912 - - D4 - - - - - - - 2000 2300 H1 195 195 195 210 210 210 210 210 210 H2 2215 2860 3244 3310 3533 4053 4346 4641 5340 H3 1050 1200 1200 1200 1300 1300 1400 - - H4 1326 1326 1475 1542 1880 1880 1880 1880 2200 H 3850 4500 5020 5220 5780 6300 6590 6890 7900 H0 - - - - - - - 7326 8500 传动装置型号 BLD-3 BLD-4 BLD-4 BLD-4 BLD-5 BLD-5 BLD-6 BLD-6 BLD-7 搅拌转速 (转/分) 浆式 130 130 130 130 130 130 130 130 130 叶轮 式 130 130 130 130 130 130 130 130 130 搪瓷 管口 a 300×400 300×400 300×400 300×400 300×400 300×400 300×400 450 450 b 125 125 125 200 200 200 200 250 250 c 100 125 125 200 200 200 200 200 200 d 100 125 125 150 150 150 150 150 150 e 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 125/灯 f 125 150 150 150 150 150 150 150 150 g 100 125 125 150 150 150 150 150 150 h 125 150 150 150 150 150 150 150 150 k - - - - 200 200 200 200 200 m - - - 125 125 125 125 125 125 放料口 125 125 125 125 150 150 150 150 150 夹套管口 进出 口 3-65 3-65 3-65 3-65 4-80 4-80 4-100 4-100 4-100 喷嘴 口 2-65 3-65 3-65 3-65 3-80 3-80 3-100 3-100 3-100 参考重量 kg 3500 4950 5400 7600 8800 10300 13800 14700 22200