弯管接头设计说明书.
梅尔旋转接头操作说明书_21499
梅尔旋转接头操作说明书DP系列B-DP_zh - Version 0– 17.07.2013Christian Maier GmbH & Co. KG MaschinenfabrikWürzburger Str. 67-69 Postfach 16 09D-89520 Heidenheim D-89506 Heidenheim+49 7321 317-0; +49 7321 317-139; ***********************; www.maier-heidenheim.de梅尔旋转接头操作说明书DP系列B-DP_zh -Version 0 – 17.07.2013目录1 安全 (2)2 设计和功能 (3)3 设计和安装信息 (4)4 运输和储存 (4)5 安装 (5)6 操作 (7)7 维护 (8)本手册版权归Christian Maier GmbH & Co. KG所有。
本手册中包含的说明、信息和插图不得以任何方式进行全部或部分复制。
本手册中的说明、信息和插图也不得透露给任何第三方，或者用于制造同类竞争性产品、系统或者设备，或以任何方式协助此类活动。
梅尔旋转接头操作说明书DP 系列B-DP_zh -Version 0 – 17.07.20131. 安全目的梅尔旋转接头是一种专门用于连接压力管道和旋转压力系统的装置。
例如旋转压力系统是通过旋转接头向辊筒内部输送水或蒸汽。
该DP 系列旋转接头主要用于水。
DP...-800系列适用于载热油。
若是其他液体，请与厂家联系。
关于适用介质及其质量和性能，详情请参见“应用参数和备件”。
旋转接头应用中，不得超过手册中“应用参数和备件”规定数值。
切勿修改旋转接头，因为这可能会造成危害。
请务必按照操作手册中的说明来安装、操作和维护旋转接头。
对于一切未遵守操作说明而造成的损坏，我司概不负责。
这些操作说明中并不包含全部有关旋转接头安全操作的重要信息。
世伟洛克卡套接头手册
VCO® 和 VCR® 面密封接头
见世伟洛克 VCR 金属垫片面密封 接头和 VCO O 型 圈面密封接头目 录 (MS-01-24C4), P 130 和 (MS-01-28C4), P 150。
世伟洛克卡套管接头的优点
可检测卡套管接头和转换接头 7
卡套管接头
“在 10 000 多个接头中, 没有一个泄漏。”
卡套管接头
特点
■ 活动负载和双卡套设计。 ■ 易于安装。 ■ 安装时不会把扭矩传输到卡套管上。 ■ 世伟洛克® (Swagelok®) 间隙检测规确保了首次安装的充分紧固。
可检测卡套管接头和转换接头 3
卡套管
后卡套 铰链点
螺母 前卡套
接头本体
在装配具有先进几何形状设计特点的管接头时(如上图所 示), 前卡套被推入到接头本体和卡套管形成主密封, 而后卡 套向内产生铰链作用以对卡套管形成强有力的抓紧。后卡 套的几何形状有助于产生先进的工程铰链-夹箍作用, 这种 作用可把轴向运动转化为卡套管上的径向挤压作用, 操作时 只需要很小的装配扭矩。
可定位支管, SAE/MS 直螺纹 (TTS) 和可定位支管, ISO/BSP 平行螺纹 (TTR), 39
与世伟洛克卡套管 接头对接的 Kwik 夹具式法兰, 42
卡套管转换接头
卡套管转换接头信息, 43
外螺纹
NPT 和 ISO/BSP 锥形螺纹 (RT), 44
ISO/BSP 平行螺纹 (RS 和 RP), 45
世伟洛克根据 ASTM B117-95 标准进行 了有关测试, 以评估世伟洛克卡套管接头 的耐蚀性。
若需了解有关耐蚀性测试报告的更详细 信息, 请与您授权的世伟洛克代表联系。
混用／互换
这种做法可能存在危险。可以承受高压, 振动, 真空和温度变化的无泄漏密封需 要依赖于紧公差以及始终如一的, 严格 的质量控制和良好的设计原理。精密部 件的相互作用对于可靠性和安全性是至 关重要的。
压力管道施工技术说明
压⼒管道施⼯技术说明施⼯技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造⼚的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采⽤成品件。
热弯弯管应符合《油⽓输送⽤钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本⼯程机械加⼯图进⾏加⼯。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊⽆缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压⼒容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采⽤螺旋焊缝钢管制作，严禁采⽤铸铁制作。
1.2 钢管应符合本⼯程钢管招标技术⽂件的要求。
1.3 阀门公称压⼒应不低于4.0MPa，应符合本⼯程阀门招标技术⽂件要求。
2管道防腐2.1 根据本⼯程初步设计，管道防腐采⽤挤压聚⼄烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚⼄烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413执⾏。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚⼄烯，防腐层的最⼩厚度以《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余⾼还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐⼚应对钢管逐根进⾏外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项⽬进⾏检测。
性能达不到要求的，不能使⽤。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进⾏，各项性能满⾜要求后，放可投⼊正式⽣产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表⾯的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进⾏表⾯预处理，钢管预热温度为40oC-60oC。
表⾯预处理质量应达到《涂装前刚才表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表⾯的焊渣、⽑刺等应清除⼲净。
ZM说明书
是由两个槽轮和一个拨槽件组成的级进传 动装置（图 10）。该装置每一分接变换操作时， 拨槽件半周旋转运动转换成一个不规则 72°或 小于 72°的级进运动。从而把分接选择器桥式 触头从一个接线端子移动到另一个接线端子 上，两只槽轮是交替间歇工作。
级进槽轮机构拨槽件传动轴上联结器与筒
本使用说明书适用于下列型号标准设计的 ZM 有载分接开关，它们都可带或不带转换选择 器：
三相 Y 接分接开关： ZMIII300，ZMIII500，ZMIII600 单相分接开关： ZMI301，ZMI501，ZMI601， ZMI800，ZMI1200，ZMI1500。 所有单相分接开关都可以按三相组 3×ZMI 提供，配置一台共用电动机构。特殊情况下，
图5 触头系统分为一部分，Y 结三相分接开关其 一部分动触头内部为星形联结，单相分接开关 其三部分动触头系统接成并联。 每一部份有两对主通断触头和两对过渡触 头，过渡触头与过渡电阻器相连，主通断触头 由铜钨合金制成，以提高触头电寿命，动触头 安装在绝缘材料压制成型的上下导盘的导槽 内，并由转换扇形件带动，还安装有一“羊角 形”并联主触头，保证开关长期运行接触良好， 静触头由灭弧室相互隔开，并置在一绝缘弧形 板上。 当切换机构动作时，动触头由转换扇形件控 制沿导盘的导槽作直线接触运动，与布置在弧 形板内壁的静触头之间按变换程序规定进行切 换动作。扇形件尾部装有一补偿弹簧，以保证 触头烧损后变换程序不乱。 （4）过渡电阻器 过渡电阻器是由具有高耐热性能的镍铬扁 丝绕成回旋形状，用陶土夹片相互隔开装在绝
注 意: 本说明书中的照片、图表等数据可能与交货的分接开关有某些差异。 这些图样仅供参考，我们保留更改权利，如有更改不另行通知。
2013 年 7 月
弯管加工工艺
3弯管3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍，有缝管制作弯管时，焊缝应避开管拉(压)区。
弯曲半径与管子壁厚的关系3.2不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。
高、中合金钢管热弯时不得浇水，低台金钢管一般不宜浇水，热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。
3.3热煨弯头常用：地炉加热煨弯，火焰弯管机，中频电热弯管机等，热煨弯管测温常热用电偶，光学高温计等。
3.4采用热弯管时，不论管径大小，一律按规定装干燥的细砂。
加热铜管应用术炭作燃料，加热铝管应先用焦炭打底，上面铺木炭以调节温度。
存加热过程中应关闭鼓风机．并不断转动管子，防止温度过高使管子熔化。
3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法，当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
铅管加热制作弯管时，不得充砂。
3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按规定进行热处理按规定，中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火，正火加回火或回火处理。
中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规定要求进行热处理。
奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理，当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行.3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管，制作弯管前，后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其它弯管，制作弯管前，后的管子壁厚之羞，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
3．8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值A不得超过1．5mm／m，当直管长度L人于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管．管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过lOmm。
Festo EHMD-GE 组合式旋转和抓取模块操作手册说明书
原版操作手册的译本1关于本文件适用文件产品所有相关文档è /pk。
名称目录应用注意事项关于连接和调试的应用示例Tab. 1 有关旋转抓取模块的文件2安全2.1一般安全提示–仅在原装状态下使用产品，请勿擅自进行改动。
–请仅在技术状态完好的情况下使用本产品。
–请注意产品上的各种标识。
–在阴凉、干燥、防紫外线、防腐蚀的环境中存放本产品。
确保短期存放。
–装配、安装和维修保养工作：关闭电源，确保不会重新启动。
–遵守拧紧力矩。
如果没有特别说明，则公差为 ± 20 %。
2.2按规定使用按照规定，本产品用于抓取、夹持和旋转工作负载（工件）。
2.3可预见的错误使用不可通过位于内部的作用点抓取。
EHMD-...-GE：在常规工作状态中，不可沿打开方向碰到挡块。
2.4专业人员的资质仅允许由具备资质的专业人员安装、调试、保养和拆卸本产品。
专业人员必须掌握电气和气动控制系统安装的专业知识。
3详细信息–附件è /catalogue。
4服务若有技术问题，请联系 Festo 公司在您所在地的联系人è 。
5产品概览5.1功能原理Fig. 1本产品是一种组合式旋转和抓取模块。
抓取时沿夹爪的闭合方向进行（外部作用点）。
根据型式，可通过电动(EHMD-...-GE) 或气动 (EHMD-...-GP) 方式操作平行抓手。
两种型式的平行抓手均可通过电动旋转轴持续旋转。
5.1.1夹持力保护EHMD-...-GP：无夹持力保护。
只能通过额外的措施（例如不间断的压缩空气供应）来确保安全夹持力。
EHMD-...-GE：带夹持力保护。
电源中断时，可通过机械设计确保最小的夹持力。
但无法保持最大夹持力。
5.2产品配置1用于夹持功能的步进电机（安装于外壳中）2高温表面警告3用于夹持功能的气缸4可旋转夹持模块5夹爪Fig. 26安装6.1准备气爪指气爪指不包含在供货范围内。
坯件可作为附件在以下网址购买è/catalogue。
6.配管设计
焊 接 螺纹连接 法兰连接 其他连接
（一）管子、管件与阀门
5、公称直径与公称压力
公称直径用符号DN或DN表示
它与管子的实际内径相近，但不一定相等。 凡是同一DN的管子，外径必定相同，但内径因壁厚不 同而异。例如φ57×3.5mm和φ57×4.5mm的无缝钢管， DN均为50mm，但内径却分别为50mm，48mm 目前水煤气钢管的DN用英寸表示，如2"表示DN2英寸
第六章
配管设计
由图思考：
• 什么叫管道？ • 配管设计的内
涵是什么？
管道的定义：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接 成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的 流体的装置 。在化工装置中，管道是联接 PID中各设备的通道，也是按照工艺流程顺 序保证物料流向的装置。
• 管道联接件是连接管道的部件，也称管件。 如弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十 字头)和异径管(大小头)等。
公称压力符号为PN或PN，是管道、管件、阀
门在一定温度范围内的最大允许工作压力。
（二）管路基础设计步骤
⑴选择管材
⑵选择介质流速 ⑶确定管径 ⑷确定管子连接方式 ⑸选择阀门、管件
（二）管路基础设计步骤
⑴选择管材
考虑输送介质（如腐蚀性、含固体颗粒 与否等）、流动状态、温度等因素，参照 材料价格和供应情况，同时满足经济、安 全性，决定采用何种材质。
位压头
以不最利点计 管路总阻力
H h1 h2 h3 h4
自由压头 取2-3m 动压头（低速可略）
（四）管路的胀缩补偿
1、补偿原理 管路的热伸长量计算式：
L aL(t2 t1 ) 管路安装时的最高温度，℃
热伸长量，m 管路工作时的最高温度，℃ 管路长度，m 管材的线膨胀系数，/℃
球形封头说明书
一.设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。
在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。
生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。
因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。
由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。
二加氢反应器的主要设计参数2.1：引用的主要标准及规范国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版GB150-1998 《钢制压力容器》GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.2 主要技术参数表一2.3 结构特点该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚96.5㎜，由2节组成；封头内半径2043.5㎜，壁厚96.5㎜，总重量94550Kg。
整个容器位于裙座圈上，总高度约14011㎜，容器内壁（包括封头、筒体、法兰以及接管和弯管）全部堆焊309L+347 不锈钢，反应器设有油气进出口、催化剂卸料口、冷氢进口、热电偶口、人孔等接管孔，所有接管均采用整体补强结构，裙座采用对接结构，各接管密封采用八角垫结构，设备上下各有一个弯管。
世伟洛克 隔膜阀 DL和DS 系列 说明书
DL 和 DS 系列隔膜阀 A-201A 隔膜阀DL 和 DS 系列■无填料、全金属壳体■ 压力从真空至 3500 psig (241 bar)■温度从 –73 至 121°C (–100 至 250°F)A-202 隔膜密封阀A转开时的流量系数结构材料➀ 有环氧树脂涂层。
➁ 镀银螺纹。
➂ 二硫化钼基润滑剂。
➃ 镀铬 (仅 DL 系列)。
特点DL 系列■ DL 系列隔膜阀、从全开至关闭只需要转动手柄四分之一圈。
■ 置指示环、提供阀为全开或关闭的目测确认。
■ 花键手柄和致动器防止手柄滑移并保证阀可靠动作。
DS 系列■ DS 系列隔膜阀、从全开至关闭要求约一又二分之一转。
■ 流量系数 0.30、满足高流量要求。
示出SS-DLV51技术数据➀ 可供应 17-7 PH ® 弹簧使额定值加大至 2500 psig (172 bar)。
订购时在订购号后加 -PS 。
例：SS-DLS4-PS➁ 由带有世伟洛克双卡套接头端接的阀决定。
➂ 阀 6LV-DSBW4 的 C v 值为 0.25。
123568471615171413910 11 12压力—温度等级流量系数 (C v )开启转数可重复的关闭、带有全包围的软座阀杆尖VCR ®、焊接、可检测世伟洛克 (Swagelok ®) 管接头、NPT 和 VCO ® 端接底部安装和面板安装是标准的DL 和 DS 系列隔膜阀 A-203A订购资料和尺寸工艺规范请参见世伟洛克工艺规范特殊清洁和包装规范 (SC-11)、MS-06-63 和超高纯工艺规范 (SC-01)、MS-06-61、以了解有关工艺、工艺管理和工艺验证的详情。
0.1610-32 安装孔、0.25 (6.4)A-204 隔膜密封阀A 选用阀杆尖材料订购带有选用阀杆尖材料的阀门时、在订购号中系列号之后插入阀杆尖材料符号。
选项及附件阀杆备件组阀杆备件组、包括阀杆尖组件、弹簧、导环和安装说明书。
唯特利产品在地震区使用的说明书
下列信息是在地震多发区使用 唯特利产品的一般参考。
因为每个系统都是不同的，因此本文中的信息不能作为所有安装的规范使用。
任何应用均需取得专业协助。
不得超过公布的压力、温度、 外部和/或内部荷载、性能标准和公差。
在地震区使用唯特利产品的好处用在地震多发区的管道系统，可能曝露在超出标准静态状况的外力和偏转中。
当管道系统无法吸纳这些变化时，地震力就可能导致管道发生重大损坏。
唯特利组件可以用于吸纳如下管道系统状况下的地震力：• 具有足够防震支撑的规范管制系统• 具有较少或没有防震支撑的非管制系统• 独立移动部分间的地震接头连接• 埋设系统应对这些情况时，要分别考虑每种情况。
结合制定的抗震设计惯例和要求使用以下信息，将为管道系统设计提供优良的指导方针。
内置应力消除标准滚制沟槽切削开槽唯特利沟槽管道连接法简单而不失可靠。
有四种基本组件：沟槽管道、外壳、螺栓/螺母、垫圈。
沟槽管道可以用滚槽（用于标准壁管和薄壁管）或切槽（用于标准壁管和厚壁管道）加工。
耦合的外壳作为一个完整的管道连接部分执行多项功能。
它完全密封橡胶垫圈，并将它固定到位，进行彻底密封。
此外，它还啮合整个管道四周，从而形成标准连接，另外还可以有效进行机械连接。
螺栓和螺母用来固定管道外壳。
合成橡胶垫圈可以在管端打造出三重密封效果。
当垫圈围绕管道拉伸时，即形成张力密封；而耦合外壳将垫圈压到管道上时，即形成压力密封。
最后，当系统提供能量时，垫圈的密封唇向下施力到管端。
所有这些功能造就了无漏损的自我限制型连接。
唯特利沟槽产品已在地震区成功提供了多年的可靠服务，其中包括消防系统、HVAC、市政系统和工业系统领域的服务。
我们的接头经久耐用，根据我们出版的安装说明进行安装，可以延续管道系统寿命。
接头能简单快速地组装和拆卸。
在每个连接点，结合使用管接头，可以降低人工成本，并且在维护、检修、更换组件和改型翻新时，轻轻松松即可进入系统。
另外，在旋转接头前，可以较松散地装配管道配件，旋转配件来对齐配套组件。
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夹具设计
课程设计说明书
设计题目
设计弯管接头夹具
班级11422 班
学号05号
学生陈娟
指导教师刘平
成都工业学院机电工程系
2013年10 月12 日
目录
1 工件图纸与夹具设计任务的分析……………………………. 2工件加工工艺过程分析…………………………………..........
2.1 表面加工方法的确定....................................................
2.2加工工艺路线的确定…………………………………......
3选用机床的型号与主要参数…………………………………….. 4确定定位方案与设计定位装置………………………………..
4.1确定工件加工需要限制的自由度………………………...
4.2 定位方案的确定……………………………………..........
4.3 定位机构设计…………………………………………….. 5确定夹紧方案与设计夹紧装置……………………………….. 6设计夹具总体设计……………………………………………..
6.1夹具体……………………………………………………. 7主要尺寸公差配合与技术要求的制定……………………….. 8小结…………………………………………………………….. 9参考文献………………………………………………………..
1、工件图纸与夹具设计任务的分析
如图所示，弯管接头工件，根据题目所给条件该工件除M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处外，其余表面已经加工到设计要求。
精度要求较高的Φ60 0-0.046外圆已经加工完成，本工序要求加工M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处，加工后既要保证外圆的尺寸精度，又要保证外圆、M42×3外螺纹的表面粗糙度。
2、工件加工工艺过程分析
2.1 表面加工方法的确定
（1）加工M42×3外螺纹：表面粗糙度为Ra6.3，查参考文献一P107表4-11可知，分为粗车——半精车两次加工完成φ42外圆，再车螺纹。
（2）加工2×1的退刀槽：无表面粗糙度，粗车一次即可达到要求；
（3）加工外圆：表面粗糙度为Ra3.2，查参考文献一P107
表4-11可知，分为粗车——半精车——精车三次加工；
2.2加工工艺路线的确定
（1）粗车外圆φ42到尺寸；半精车外圆φ42到尺寸
（2）根据工件外圆的特点和加工要求确定加工路线为：粗车外圆到尺寸；半精车外圆到尺寸；精车外圆到尺寸。
（3）车退刀槽到尺寸φ28；
（4）车螺纹到尺寸M42×3。
各工序加工余量的确定
查《机械加工实用手册》P250表5.2.12知，此零件毛坯直径总余量为2mm。
半精车加工余量为1.1mm；精车加工余量为0.25mm；所以粗车加工余量为2-1.1-0.25=0.65mm。
各尺寸公差确定
查《数控加工工艺》P109知，粗车经济精度为IT11~13取IT12，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知，Φ30mm轴的尺寸公差为0.21mm，Φ42mm轴的尺寸公差为0.25；查《数控加工工艺》P109知半精车经济精度为IT8~IT11取IT9，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知Φ30mm轴的尺寸公差为0.13，Φ42mm轴的尺寸公差为0.16。
各工序的基本尺寸计算如下
对于Φ30mm轴，精车D=30mm，半精车D=30+0.25=30.25mm，粗车D=30+1.1=31.1mm；
对于Φ42mm轴，精车D=42mm，半精车D=42.25mm，粗车D=43.1mm 最终得到各工序尺寸及偏差为
Φ30mm轴，精车，半精车Φ30.25-0.130，粗车Φ30.1-0.210
Φ42轴，粗车Φ420.160，半精车Φ42-0.130。
3、选用设备的型号与主要参数
3.1机床的选择与主要参数
根据弯管接头工件的尺寸大小、形状和加工要求，查参考文献二P901表3-12-1 选择C620型普通车床为加工设备。
C620型普通车床的主要参数：
3.2刀具的选择
根据被加工表面的技术要求，查资料可得：加工外圆、φ42外圆选用90度硬质合金外圆车刀，加工退刀槽选用切断刀，加工螺纹选用60度硬质合金螺纹车刀。
4、确定定位方案与设计定位装置
4.1确定工件加工需要限制的自由度
根据弯管接头工件加工要求以平行于A 面方向为X 轴，分析加工外圆、螺纹、退刀槽所需限制的自由度，并将结果列入表1：
表1 加工外圆、螺纹、退刀槽需要限制的自由度表
序号 加工要求保证尺寸和形位精度
需要限制的自由度 1
Φ60 0-0.046外圆 X 、Y 、X 、Y 2
A 面 Z̄ 3 Φ7孔
Z 机床型
号 顶尖距离L 中心高H
加工最大直径 刀具支持面至主轴中心线高度M 刀 架 最大行程 小刀架转角 在床面
以上 在横刀架以上 纵向 横向 小刀架
Ｃ620 750 1000 200 400 210 25
650 900 250 280
100 45
4.2 定位方案的确定
根据以上分析，以A面限制一个自由度，Φ60 0-0.046外圆限制4个自由度，Φ7孔限制一个自由度。
4.3 定位机构设计
根据所确定的定位方案设计定位机构如图
由带孔支承板、花盘、过渡盘衬套及削边销组成定位机构。
查参考文献二P300选用GB2203-80型削边销，削边销与Φ7孔配合为过盈配合，配合公差为H7/n6。
削边销尺寸计算如下：
如图所示：D=7 ，H=12 ，d=10 ，D1=11 ，L=20 ，h=3 ，
B=D-1=6。
4.3.1尺寸80+-0.1 的定位误差计算
由于该尺寸的设计基准和定位基准均为A面，为基准统一的定位方式，
因此，基准不重合误差：0
∆
=
B
由于定位基准为加工后的平面，因此基准位移误差：0
∆
=
Y 所以该尺寸的定位误差：0
=
∆
∆
+
=
∆
D
Y
B
5、确定夹紧方案与设计夹紧装置
根据工件的定位加工和加工条件，采用普通平压板夹紧工件。
采用螺栓连接，普通平压板可以在一定范围内移动，便于拆卸。
压板为标准件，查参考文献二P407选用GB2175-80型移动压板，公称直径=12mm、长L=80mm。
6、夹具的总体设计
在以上各步的基础上，进行夹具总体结构的设计：并绘制总体结构图，见装配图。
6.1夹具体
根据以定位、夹紧装置的布局，综合考虑夹具的工作可靠性、使用方便性以及制造的经济性等方面的因素，将夹具体设计为单支承结构的整体铸造结构，材料选用HT300，为了增强立板的刚性，采用
了双肋板。
在夹具体上方设计平衡块，以保证夹具体的平衡性。
为了保证在装配过程中方便确定排屑槽位置和在夹紧过程中心轴不会产生转动，在心轴与夹具体的配合部分设计了定位键。
7、主要尺寸公差配合与技术要求的制定
在完成夹具总体设计后，要进行夹具主要尺寸公差等技术要求的确定。
本夹具的主要尺寸公差配合与技术要求如装配图所示。
现将制定的理由说明如下：
查参考文献二衬套与夹具体的配合公差为H7/n6；
削边销与夹具体的配合公差为H7/h6，与工件的配合公差为H7/f6；
花盘与过渡盘之间的配合公差为H7/k6;
工件与衬套之间的配合公差为H7/h6
8、小结
通过一周的学习，我学到到了很多以往在课堂学习中未
吸收到的知识，在课上无法做到时时刻刻的集中注意力听
讲，对学过的知识难以学以致用，当谈及到实践操作时，我
们往往望而却步。
但是通过本周的训练，我的知识面、动手
能力等都有所提高，这一周的实践，我们的时间虽然有些紧
张、有些苦有些累，但是也是值得的，因为通过这一周的动
手学习我有很大收获和提升，虽然在整个过程遇到了很多困
难，但是我们坚持查资料把不懂的知识学会，最终专周得以
圆满完成，我们的实践学习补充了专科生在理论知识上与本科的差距，我们不再是只会纸上谈兵的赵括，我们懂得学以致用，总之，这一周的学习使我们又向专业人士迈进了一步，离成功又近了一步。
9、参考文献
（1）.李华志. <数控机床加工工艺.> 哈尔滨. 哈尔滨工程大学出版社（2）王光斗王春福.<机床夹具设计手册>.山东.山东科学技术出版
社
（3）王晓丽. <机械制图.> 北京. 科学技术出版社
（4）李名望.<机床夹具设实例教程>.化学工业出版社。