钻井工程第四章钻进参数的优选
优选钻进参数方法研究及应用

优选钻进参数方法研究及应用摘要:在钻井作业中,如何利用好钻头对整个钻井作业是至关重要的,这是建立在对地层岩性有科学了解、钻头选型正确,而后科学地进行各种参数设计和应用的基础上的。
而对于钻进参数的设计以及在作业中根据钻头不同使用时期进行参数优化是经济有效地使用钻头的关键。
本文主要工作是在以往的优选钻进参数的方法上进行改进,使之能随钻头不同工作时期合理选择钻进参数,并且编制了相应的软件,经过现场应用,效果十分明显。
关键词:钻进参数优化软件钻井设计钻压1.优选钻进参数的意义钻井作业中,在根据地层特性选定了钻头后面临着如何用好钻头,达到最佳的使用效果;即综合考虑钻头的工作性能和使用井段的岩石特点等,合理选择水力参数、钻进参数和钻井液流变参数。
水力参数设计主要包括对排量、泵压、喷嘴、喷射速度、钻头水功率及冲击力等参数进行设计,以求获得最大钻头进尺和最低成本;钻井液参数设计选择主要指选择适当的钻井液类型及相关的性能参数,以求达到稳定井壁、高效携带岩屑的效果。
水力参数设计和钻井液参数设计都不是本文讨论的重点,本文着重讨论钻进参数设计,即优选钻压和转速。
优选钻压和转速就是既要有效破碎地层,又要兼顾钻压和转速对钻头牙齿和轴承的影响,使钻头具有较长的工作寿命。
一般说来,对于硬地层,必须施加较高的钻压才能破坏岩石的抗压强度,而对转速的敏感程度较低,宜采用低转速和高钻压相配合。
对于中硬地层,适当增加钻压和降低转速度可使钻头有效吃入地层,转速对提高钻速有影响,宜采用中等转速和高钻压;对于软地层,钻压加得过大钻头吃入地层过深,钻速反而不高甚至下降,转速对钻速的影响较大,因而采用低转速和高钻压相结合。
如果使用的是密封滑动轴承的牙轮钻头,考虑到轴承的承受能力,厂家给出了W N值(钻压和转速的乘积),供使用时参考。
如果钻压选择不当,容易造成钻头牙齿的损坏(折断、碎裂、脱落)。
主要原因是牙齿受到“冲击”,而冲击载荷与所加的钻压成正比,与岩石硬度、牙轮的线速度等有关。
第四章 钻进参数优选-金业权

有: 33.1×0.9=27.79MPa
19.9×0.9=17.91L/s 根据限定条件: 地面泵压以不超过18MPa较合适
则:泵的工作额定泵压Pr=18MPa
工作额定排量Qr=17.91L/s
④计算按最大钻头水功率方式下的临界井深
第一临界井深为: Pr n LNc = 2.8mQ r1.8 m
18 5.7404×10 3 = 2.8 ×5.58 ×10 6 ×17.911.8 5.58 ×10 6 = 5367
第二临界井深为:
LNa Pr n 1 2.8mQa.8 m
18 5.7404 10 3 6 1.8 2.8 5.58 10 16 .75 5.58 10 6 6186
⑤计算优选排量
由于L=4000m小于第一临界井深,故:Qopt=Qr=17.91L/s
⑥确定喷嘴直径
Pb Pr Pl 18 5.05 12.95
0.081 d Q 3 0.081 1.64 17 .913 Nb 232 .3 C 2 d e4 0.98 2 1.36 4
MPa
kW
解:
①确定最小排量Qa
18.24 最低环空返速Va为: Va 18.24 0.515 Dh 1.64 21.59
由于要求环空返速不低于0.7m/s,故取Va=0.7m/s
携岩要求的最小排量:
π 2 Qa = ( Dh - D 2 )Va = 16.75 ( l/s) p 40
m/s
ηe——钻井液有效粘度,Pa· s。
携岩所需的最小排量:
Qa
40
2 2 ( Dh D p )va
(2)计算循环压耗系数 分别计算:Kg、Kc、m、a, KL = a + m D
钻井工程参数优选

一、目标函数的建立
衡量钻井技术经济效果的标准:
C pm = Cb + Cr (t + t r ) H
(4-28)
其中: Cpm—单位进尺成本,元/m;Cb—钻头成本,元/只;Cr—钻机作业费,元/h; tt—起下钻、接单根时间,h;t—钻头工作时间,h;H----钻头总进尺,m。
C F = h f + 1 h2 f 2
tf =
bB f nW 1.5
考虑牙齿磨损对 钻头磨速影响后 的钻头寿命系数。
5
tf =
F S
(4-39)
钻进参数优选
机械破岩参数优选
J Hf = E S
= F S
3.目标函数 目标函数
t
f
在此仅考虑 牙齿磨损决 定的寿命
C pm
J = C H C P K R (W − M ) S= E= A f (a1n + a2 n 3 ) Z 2 − Z1W C1 C −C h f + 2 2 1 ln(1 + C2 h f ) C2 C2 C1 2 hf 2
物理意义:考虑牙齿磨损对钻速和磨速影响后 的进尺系数。
则:H f =
J ⋅E S
J/S的物理意义:不考虑牙齿磨损影响时的理论进尺。
4
(4-36)
钻进参数优选
机械破岩参数优选
2.建立钻头寿命t与钻压、转速、 2.建立钻头寿命t与钻压、转速、磨损量等参数的关系 建立钻头寿命
由牙齿磨损决定 的钻头寿命
Af (a1n + a2n3 ) dh = dt (Z2 − Z1W )(1 + C1h)
钻井工程理论与技术课后题答案

第一章 钻井的工程地质条件2.简述地层沉积欠压实产生异常高压的机理。
答:异常高压的形成是多种因素综合作用的结果,对于沉积岩地层的异常高压,目前世界上公认的成因是由于沉积物快速沉降,压实不均匀造成的。
在稳定沉积过程中,若保持平衡的任意条件受到影响,正常的沉积平衡就破坏。
如沉积速度很快,岩石颗粒没有足够的时间去排列,孔隙内流体的排出受到限制,基岩无法增加它的颗粒与颗粒之间的压力,即无法增加它对上覆岩层的支撑能力。
由于上覆岩层继续沉积,负荷增加,而下面基岩的支撑能力没增加,孔隙中的流体必然开始部分地支撑本来应的岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力,从而导致了异常高压。
3.简述在正常压实的地层中岩石的密度、强度、孔隙度、声波时差和d c 指数随井深变化的规律。
答:在正常压实的地层中岩石的密度随井深的增加而增加;强度随井深的增加而增加;孔隙度随井深的增加而减小;声波时差随井深的增加而减小;d c 指数随井深的增加而增大。
5.某井井深2000m ,地层压力25MPa ,求地层压力当量密度。
解: ()()0.00981250.009812000 1.276h h P H ρ==⨯=(g/cm 3)答:地层压力当量密度是1.276 g/cm 36.某井垂深2500m ,井内钻井液密度为1.18 g/cm 3,若地层压力为27.5MPa ,求井底压差。
解:()27.52500 1.180.0098127.5 1.44b h P P P gh MPa ρ∆=-=-=⨯⨯-=答:井底压差是1.44MPa 。
7.某井井深3200m ,产层压力为23.1MPa ,求产层的地层压力梯度。
解: ()23.132000.0072/h h G P H MPa m ===答:产层的地层压力梯度0.0072MPa/m 。
9.岩石硬度与抗压强度有何区别?答:岩石硬度是岩石表面的局部抵抗外力压入的能力,抗压强度则是岩石整体抗压的能力。
10.岩石的塑性系数是怎么样定义的吗?简述脆性、塑脆性和塑性岩石在压入破碎时的特性。
钻井工程试题及答案(第四章)

第四章 试题及答案一、简答题1. 影响钻进速度的主要因素有哪些,哪些为可控制的因素?简要分析这些可控因素对钻进速度的影响。
答:影响因素:地质条件、岩层性质和钻井深度等客观因素;钻头类型、钻井液性能、水力参数、钻压、转速等可控变量。
钻头类型:因不同的钻头类型适用于不同的地层,选择好钻头可获得高的机械钻速。
钻井液性能:密度增加会降低机械钻速;粘度增加会降低机械钻速,固相含量增加会降低机械钻速,钻井液的分散性增加钻速降低。
钻压:增加钻压,提高机械钻速。
转速:增加转速,一般机械钻速提高,但当钻头齿的接触时间小于破碎岩石的接触时间时,钻速降低。
2. 写出修正的杨格模式钻速方程,简要分析该钻速方程中所列因素对钻进机械钻速的影响规律。
答:杨格模式钻速方程为:H P R pc C C hC n M W K 211)(+-=λυ式中 pc υ——钻速,m/h ; W ——钻压,kN ; M ——门限钻压,kN ; N ——转速,r/min ;R K 、λ、2C 、H C 、P C 、h 为无因次量。
钻速方程考虑的因素对钻进机械钻速的影响规律如下:(1)岩石可钻性:它包含了岩石强度,以及与可钻性有关的钻头类型和泥浆性能等对钻速的影响;可钻性越大钻速越高。
(2)井底压差:随着井底压差的增加钻速减小。
(3)单位钻压:随着单位钻压的增加钻速增加。
(4)转速:转速的增加钻速增加。
(5)水力净化和水力参数:随着井眼净化程度和水力能量的提高钻速增加。
(6)牙齿磨损:磨损量增加钻速降低。
3. 什么是喷射钻井?喷射钻井能大幅度提高钻速的主要原因是什么。
答:简单地说喷射钻井就是充分利用钻井液通过喷射钻头所形成的高速射流的水力作用,以提高机械钻速的一种钻井方法。
喷射钻井的一个显著特点,是从钻头喷嘴中喷出强大的钻井液射流。
它具有很高的喷射速度,具有很大的水力功率,它能给予井底岩屑一个很大的冲击力,从而使岩屑及时迅速地离开井底,始终保持井底干净。
陈庭根、管志川主编,钻井工程理论与技术,石油大学出版社,2000

工程硕士入学考试?石油工程综合测试?大纲〔油气井局部〕主要内容:第一章钻井的工程地质条件地下各种压力的概念、地层压力与地层破裂压力、岩石的工程力学性质第二章钻进工具常用钻头钻头类型、构造、工作原理、使用方法钻柱的组成、功用、钻柱的受力分析、设计方法第三章钻井液钻井液的作用、组成与分类;钻井液的主要性能、主要固控制方法与设备第四章钻进参数优选钻井过程中各参数间的关系、钻速方程、机械破岩钻进参数优选方法、水力参数优化设计方法第五章井眼轨道设计与轨迹控制井眼轨迹的根本概念、轨迹测量及计算、直井防斜技术、定向井眼轨道设计、定向井造斜工具及轨迹控制第六章油气井压力控制与井控井眼与地层压力系统、平衡与欠平衡钻井、地层流体侵入控制第七章固井与完井井身构造的概念与设计方法、套管柱载荷分析与设计方法、注水泥技术、常用完井方法第八章井下复杂情况与事故处理常见的井下复杂情况类型、相应事故处理方法参考书:主要考察学生对油气田开发过程中的各研究对象及工艺流程、设备等内容的理解和掌握程度,主要内容包括油气藏及流体的物理性质、采油〔气〕工程和油气田开发过程中各工艺环节的根本概念、根本技术原理、设备及其功用、主要工艺流程等,进步油气开采技术的根本方法和原理等。
主要考试内容绪论油气田开发的根本概念、任务、目的、根本方法和系统组成。
第1章油层物理根底油藏流体的物理性质;储层岩石的物理性质;含多相流体的储层岩石的渗流机理。
第2章油藏工程根底油气田开发概论;油气田开发动态分析;油气田开发调整。
第3章完井与试油油气井完井方式;试油;油气层保护。
第4章油气井的流入动态、井筒多相流及气体井筒流动油气井的流入动态及其应用;井筒多相流的流动构造;滑脱损失;气体井筒流动。
第5章自喷与气举采油自喷井的流动过程;自喷的条件和产量;自喷井的管理;气举原理、分类。
第6章有杆泵与无杆泵采油有杆泵的根本装置和原理;泵的分类及根本原理、泵效的计算、影响因素及进步泵效的措施;无杆泵采油的分类、根本装置和原理。
复合钻进条件下钻进参数优选方法研究的开题报告

复合钻进条件下钻进参数优选方法研究的开题报告一、选题背景及意义目前,随着钻井技术的不断发展,复合钻具已经逐渐成为钻井领域的主要工具之一。
复合钻具相较于传统钻具,具有载荷大、效率高、使用寿命长等优点,能够适应井深、岩性及地质条件等变化,因此被广泛应用于复杂地质条件下的钻井作业。
在复合钻进条件下的钻进过程中,钻井参数的优选对于提高钻井效率、降低成本和保障钻井安全等诸多方面都具有重要意义。
目前国内外对于复合钻进条件下的钻进参数优选研究较为薄弱,缺乏系统性、实用性的优选方法。
因此,如何建立一种适用于复合钻进条件下的钻进参数优选方法,成为当前钻井领域亟待解决的问题。
二、主要研究内容及方法本研究旨在建立适用于复合钻进条件下的钻进参数优选方法,具体研究内容包括:1. 复合钻具的结构、特点及适用范围的探究;2. 复合钻进条件下的钻进过程相关参数的分析;3. 钻进参数优选方法的建立。
本研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行研究,具体步骤包括:1. 对复合钻具进行结构分析、性能测试和适用范围确认;2. 建立复合钻进过程的物理模型,利用数值模拟方法对钻井参数进行优选;3. 设计实验方案,采用钻进测试系统进行参数测试和比较分析;4. 结合模拟和实验结果,建立适用于复合钻进条件下的钻进参数优选方法。
三、预期成果本研究力求取得如下预期成果:1. 确定复合钻具的结构、特点及适用范围,为钻井实践提供参考。
2. 分析钻进过程相关参数,形成复合钻进条件下的钻井参数体系。
3. 建立适用于复合钻进条件下的钻进参数优选方法,为钻井实践提供技术支持和指导。
4. 发表相关研究论文,提高钻井领域相关研究水平。
钻进参数优选

• 钻井的定义和基本工作: • 钻井的目标和影响因素分类: • 钻进参数及其优选:优选是指在一定的客 观条件下,根据不同参数配合时对钻井目 标的影响规律,选择合理的钻进参数配合, 使钻井达到最优的技术经济效果。 • 本章内容:机械破岩参数和水力破岩参数 的设计
第一节 机械破岩参数设计
• 定义:钻压w(kN)和转速n(rpm)。 • 设计方法:数学优化法和经验 法。经验法是通过直接对机械 破岩参数设计影响因素的分析, 掌握其影响规律,再结合
现场经验来综合设计钻压和 转速。这种方法不用现场测 量许多数据,方便实用,油 田大都使用经验法。
1 机械破岩参数设计 的影响因素分析
• 1.1 地层性质 是影响机械破岩参数设计的 最基本和最重要的因素。地层 的各项机械力学特性对机械参 数的设计都有影响。
40下
42 42下 43 4下
3355 45
3380 25 3410 30 3460 50 3500 40
岩盐、油浸泥岩、灰色泥岩夹粉砂岩
灰色泥岩夹粉砂岩 岩盐、油浸泥岩、泥岩夹粉砂岩 灰色泥岩夹粉砂岩 岩盐、油浸泥岩、泥岩夹粉砂岩
序 层位 井段 号 (米) 型号
1 Q-N 0-151 P2 2 N-EI -900 P2
表5 江汉钻头长推荐的钻压和转速
钻头 IAD 正常钻压 转速 钻头 IAD 正常钻压 转速 r/min 型号 C代 r/min 型号 C代 kN/㎜ kN/㎜ 码 码 ATJ- 116 0.35-0.90 180-80 MAX 115 0.20-0.70 220-40 1 -G1
ATJ05C ATJ225 427 0.35-0.90 140-60 MAX 435 -11H 517 0.35-1.00 120-60 ATX- 435 11 0.20-0.70 350-80 0.20-0.70 200-80 0.50-0.70 150-160 0.60-0.90 80-40
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是该尺Z2寸/ Z钻1 头的极限钻压。
Z2 / Z1
2、转速对牙齿磨损速度的影响 增大钻速,牙齿磨损速度加快。
dh dt
(a1n
a2n3 )
式中: a1 和 a2是由钻头类型决定的系数。
见表4-2。
3、牙齿磨损状况对牙齿磨损速度的影响 牙齿磨损量增大,其工作面积增大,磨损速度减小。
dh 1 dt 1 C1h
入钻速方程,联立求解转速指数 。
保持钻速和转速方程中的其它参数恒定,采用两种钻压 Wmin 和
Wmax 钻进同一地层,可得到两个不同钻速值 Vpcmin ,Vpcmax ,代
入钻速方程,联立求门限钻压M 。
(2)试验条件
(2)可控因素
可进行人为调节的因素。如地面机泵设备、钻头类型、钻井液 性能、钻压、转速、泵压和排量等。
• 钻井参数:
表征钻进过程中的可控因素所包含的设备、工具、钻井液以及操作条 件的重要性质的量,如钻头类钻头喷嘴直径、钻头水功率等。
• 钻井参数优选:
指在一定的客观条件下,根据不同参数配合时各因素对钻进速度和钻 头寿命的影响规律,采用最优化方法,选择合理的钻进参数配合,使钻进 过程达到最优的技术和经济指标。
井底压差与钻速的关系:
vpc vpcoep
压差影响系数:
式中:
Cp
v pc v pc o
ep
—实际钻速,m/h;
v pc —零压差时的钻速,m/h; vpco—井内液柱压力与地层孔隙压力之差,Mpa;
p —与岩石性质有关的系数。
(2)钻井液粘度对钻速的影响
钻井液粘度增大,将会增大环空压降, 使井底压差增大,钻速降低。
即:
Vpc (W M )
式中:M称为门限钻压,它是ab线在 钻压轴上的截距,认为是钻头开始吃入 地层时的钻压,其值的大小主要取决于 岩层性质,有较强的地区性。
2、转速对钻速的影响
钻速随转速的增大而增大,并呈指数关系变化
Vpc n
其中:
称为转速指数,一般小于1,
数值大小主要与岩层性质有关,
极软地层 =1 随岩石硬度的增大, 值减小。
第四章 钻进参数的优选
第一节 钻进过程中各参数间的基本关系 第二节 钻进参数优选 第三节 水力参数优化设计
概述
•钻井工程的总目标:以最低的成本钻出高质量的井眼.
•钻进成本公式:
C pm Cb
•影响钻速和钻头寿命的因素:
Cr (t H
tr )
Cb
(t Vpct
tr )
(1)不可控因素
是指客观存在的因素,如所钻的地层、岩性、储层埋藏深度以 及地层压力等。
3、牙齿磨损对钻速的影响 随着钻头牙齿的磨损,钻速下降。
式中:
Vpc
1 1 C2h
—称为牙齿的磨损系数,与钻头齿
C2 型结构和岩层性质有关,由现场
数据统计得到。
h—为牙齿磨损量,以牙齿的相对磨
损高表示 ,新钻头时h=0;牙齿
全部磨损时 h=1。
4、水力因素对钻速的影响
通常用井底单位面积上的平均水功率(称为比水功率)来研究水 力因素对钻速的影响规律。
v pc
KR (W
M
)n
1 1 C2
C pCH
其中: vpc —钻速,m/h;
W —钻压,KN;
M —门限钻压,KN;
n — 转速 ,r/min ;
—转速指数,
CH —水力净化系数,
h —牙齿相对磨损高度,
C—2牙齿磨损系数,
C—p 压差影响系数,
KR —地层可钻系数,与地层岩石的机械性质、钻头类型
第一节 钻进过程中各参数间基本关系
一、影响钻速的主要因素及钻速方程
1、钻压对钻速的影响 oa段:钻压小,钻速 Vpc很小 ab 段:钻压增大,钻速Vpc 随钻压增大 呈线性关系增加 bc段:当钻压增大到一定值Wb时,钻压 增大,钻速改进效果并不明显。
实际应用中,以直线段为依据建立钻压(W) 和钻速(Vpc)的定量关系。
dB 1 W1.5n dt b
式中: b称为轴承工作系数,与钻头类型及钻井液
性能有关,现场资料确定。
三、钻进方程中有关系数的确定
(一)钻速方程的系数:M C2 CH Cp KR
1、M 和 的确定——五点法钻速试验 (1)基本思路
v pc
K R (W
M )n
1
1 C2h
C
pCH
保持钻压和钻速方程中的其它参数恒定,采用两种转速 Nmin 和 Nmax 钻进同一地层,可得到两个不同钻速值 Vpcmin ,Vpcmax ,代
钻井液粘度增大,钻柱内压耗增大,在 泵压一定时钻头压差减小,钻头水功率减小, 清岩和破岩能力降低,钻速下降。
(3)钻井液固相含量对钻速的影响
钻井液固相含量增大,机械钻速降低。
(4)钻井液分散性对钻速的影响
分散性钻井液比不分散性钻井液钻速低,钻井液中小于1 m的固体
颗粒越多,对钻速的影响越大。
6、钻速方程(修正杨格模式)
及钻井液性能等因素有关。
二、影响钻头寿命的主要因素及磨损方程
1、钻压对牙齿磨损速度的影响
牙齿磨损速度随钻压的增大而增大,当 钻压增大到某一极值时,牙齿磨损速度趋于 无穷大。
dh 1 dt Z2 Z1W
式中: 和 称为钻压影响系数,其值
与Z1牙轮钻Z2头尺寸有关。
当钻压等于
时,牙齿磨损速度无限大,
CH
CH
(2)水力辅助破岩 井底比水功率越大,辅助破岩能力越强,钻速越快。
5、钻井液性能对钻速的影响 (1)钻井液密度对钻速的影响 钻井液密度越大,井内液柱压力越大,在井内液柱压力大于地层孔
隙压力的情况下,产生一个正压差。在正压差作用下,井底岩屑难以离 开井底,造成重复破碎现象,钻速降低。 此现象称为压持效应
• 水力因素主要从以下两个方面影响钻速:
(1)水力净化井底
井底比水功率越大,净化程度越好,
钻速越快,水力净化能力通常用水力净
化系数 表示。其含义为实际钻速与
CH
净化完善时的钻速之比。
即:
CH
v pc v pc s
P Ps
P—实际比水功率,
KW / cm2
井Ps—底净完化全完净善化时后所,需的=水1,功否率则,,KW</1c.m2
式中:C1 称为压齿磨损减慢系数,
与钻头类型有关,其数值见表4-2。
4、牙齿磨损速度方程
dh Af (a1n a2n3 )
dt (Z Z W)(1 C h)
2
1
1
式中: Af 为地层研磨性系数。
需根据现场钻头资料统计计算确定。
5、轴承磨损速度方程
轴承磨损量用B表示,轴承磨损速度用dB/dt表示。