打桩施工组织设计
CFG桩基础施工组织设计
施工组织设计第一章、工程概况（一)工程名称:九城亦庄电子商务产业聚集园区土方开挖（含渣土清运）基坑支护、地基处理工程（二）工程地址:北京亦庄经济技术开发区；(三）施工内容:1-4#、34-35#楼基坑边坡锚喷、地基处理(四）主要工程量：CFG桩3362根，褥垫层980m³，土钉墙5300㎡（五)现场地质情况:第一层土，素填土：厚度2.4米第二层土,粉质粘土、砂质粉土：厚度1.6米第三层土,粉砂:厚度2米第四层土,粘粉、砂粉厚度7米第五层土、细砂，厚度4米第二章、编制依据(一)本工程设计图纸、招标文件及答疑文件;(二)类似工程施工经验；（三)采用的主要规范：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;（2）土钉墙护坡施工工艺标准（J112—2004）_（3）《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13（J)31-2001;（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2002；（6）《混凝土质量控制标准》GBJ5064—2002；第三章、主要施工方法一、土钉墙边坡支护一）土钉墙边坡支护设计根据设计图纸显示，本工程的基坑开挖深度为8.35米，放坡比例1:0.3,锚喷支护面积5300㎡,设5道土钉墙，土钉水平间距1.4m，纵向间距1。
5m，呈梅花状布置，孔径d=100mm，下倾角12度，孔内为Φ18HRB335热轧螺纹钢筋，常压灌注P。
O42。
5普硅纯水泥浆，水灰比0。
4-0.5,强度M=20MPa，初凝后补浆1-2次；面墙挂φ6＠200mm×200mm钢筋网片，网片距坡面40-50mm；贴网片挂Φ14加强筋,横向置于土钉弯钩内侧,纵向与土钉端部弯钩焊接连接,强度C20。
混凝土喷射厚度不小于80mm。
土钉墙施工前与土方开挖相结合,每层开挖深度宜控制在1.7m，以便土钉墙施工。
土钉墙断面设计图二）土钉墙验算1、概况九城亦庄电了商务产业聚集园区基坑开挖深度为8。
管桩桩基工程施工组织设计
管桩桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工中，经过全面研究和分析，结合工程特点和施工条件，制定出详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺、材料、设备和人员配置等，确保施工能够按照规定的程序、质量要求和安全要求来进行。
一、项目概况桩基工程是工程项目的一个重要组成部分，其中包括工程的桩基施工、测量、检测等工作。
本工程包括xx种类型的桩基，共计xx根。
施工单位为xx公司，负责本工程的施工。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人身安全和财产安全。
2.质量目标：保证桩基施工按照设计要求和规范进行。
3.进度目标：合理安排施工时间，保证工程按时完工。
4.经济目标：以科学的施工方法和规范的管理，控制成本，确保经济效益。
三、施工方案1.施工流程：按照开挖基坑、测量放线、桩基施工、检测等顺序进行。
2.施工方法和工艺：采用挖孔灌注桩施工方法，包括挖孔、打桩筒、钢筋安装、模板安装、灌注等工艺。
3.材料和设备：根据设计要求选用桩基材料，并保证供应及时。
选用符合规范要求的设备，并确保设备运行良好。
4.施工组织：明确工程负责人、技术负责人和施工人员的职责，制定施工管理制度和安全操作规程。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括人员佩戴安全帽、安全带，合理设置警示标志，设立安全监控系统等。
四、施工计划1.进度计划：根据施工工艺和仔细计算，编制桩基工程的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
2.资源计划：合理安排人员、设备和材料的使用，确保供应及时、充足。
3.风险分析：根据工程特点和施工条件，分析可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
五、质量控制1.质量目标：根据设计要求及相关规范，制定桩基施工的质量目标，包括桩基强度、垂直度、水平度等。
2.质量控制措施：严格按照工艺规范和施工要求进行操作，对桩基施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量。
3.质量验收：经过相应的质量检测，对桩基进行验收，确保施工质量符合要求。
打桩建筑工程施工方案
打桩建筑工程施工方案一、施工准备1.确定打桩工程的施工单位，组织专业技术人员，进行施工方案设计和安全技术交底。
2.做好场地的准备工作，清理场地、搭设施工临时用房、搭建施工基本设施和设备。
3.安排专业技术人员进行打桩设备的调试和维护。
4.开展施工前的安全技术交底，普及施工安全知识，确保所有参与施工的人员具备相应的安全知识和技能。
5.制定施工方案，提出施工进度计划和质量控制措施。
二、桩基施工前作业1. 桩基施工前应对桅杆安装进行检查，杆间均衡度及垂直度符合设计要求时，可以开始安装锤头和身段。
2. 对设备进行检查，确认无异常后，可以进行开工准备，安全检查和作业交底。
3. 检查施工现场是否符合施工条件，如周边环境和设备是否符合要求。
4. 对土壤的地质情况进行勘探和分析，确定施工的桩基类型。
5. 对桩基的位置和深度进行标志，确保施工的准确性和一致性。
三、打桩机械设备的检查与调试1. 检查打桩机械设备的各项功能，如锤头、滑撬等是否正常。
2. 调试好设备后，进行负载试验，保证设备功能正常。
3. 确认施工设备稳定，工作功能正常后，即可进行桩基施工准备。
四、打桩施工过程1. 开始打桩施工，先进行预制出木塞和标桩接桩工作。
2. 根据设计要求，确定打桩重量，并对打桩机的杆节长短进行调整。
3. 进行打桩试桩。
首桩为检查试验桩，用来检查土壤的承载性能。
确认无误后方可进行实际施工。
4. 进行实际打桩施工，根据实时的反馈信息，及时调整打桩机的工作状态，保证桩基的质量。
5. 打桩机就位，调节击锤和导管对准设计要求的目标点。
6. 确保打桩机稳定，击锤与桩基之间垂直度在允许范围内后，开始打桩。
7. 在每次冲击过程中，应密切观察桩基周围土体变化，如出现土体泻流、翻边等情况及时停机检查，保证桩基质量。
六、打桩结束后1. 打桩结束后，进行桩基的质量检验，确认桩基的质量和数量符合设计要求。
2. 对施工现场和设备进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
预制管桩工程施工组织
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
桩基工程施工组织设计
桩基工程施工组织设计一、工程概况及施工难点分析施工难点：1.地下水位较高，需要进行降水处理；2.施工现场空间狭小，施工车辆及设备进出困难；3.土质为黏性黄土，桩基施工难度大；4.周边有其他建筑物，需要做好地震安全措施。
二、施工组织原则1.安全第一原则：确保施工人员的人身安全，防止工程事故的发生。
2.质量优先原则：严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3.资源合理利用原则：合理安排施工进度，确保人力、物力、财力的合理利用。
4.环保原则：采取环保措施，减少对周围环境的影响。
三、施工方案1.地下水处理方案（1）施工前进行地下水位的勘测，确定地下水位的具体高度。
（2）采用深井抽取地下水的方式，将地下水位降低到可以进行施工的水平。
（3）对抽取出的地下水进行处理，达到环保要求后排放。
2.施工区划方案（1）根据场地情况，将施工区划分为主桩区、辅助工区和生活区三个区域。
（2）主桩区为桩基施工的主要区域，设备和人员主要集中在此区域。
（3）辅助工区为设备、材料的存放和加工区域。
（4）生活区为施工人员的宿舍和食堂区域。
3.周边建筑物的保护（1）对周边建筑物进行全面勘测，确定其基础情况，制定相应的保护措施。
（2）根据建筑物结构特点和施工桩基的振动信息，确定相应的保护距离。
（3）在施工过程中，采取振动监测和震动传感器等手段，对振动情况进行实时监测，确保周边建筑物的安全。
4.桩基施工工艺及设备（1）桩基施工采用螺旋钻孔法，先钻孔再灌注混凝土的方法。
（2）选择适当规格的螺旋钻孔机，根据土质情况选择适当的切削工具。
（3）配备足够的混凝土搅拌车辆和泵送设备，以保证施工进度。
5.安全措施（1）制定详细的安全操作规范，确保施工人员掌握相关安全技术。
（2）对施工现场进行严格的安全管理，设立安全警示标志和隔离带。
（3）配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行相应的培训。
四、施工进度安排1.建立详细的施工进度计划，根据不同工程阶段的施工难度，合理安排施工时间。
桩基工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
静力压入沉桩法打桩施工组织设计
静力压入沉桩法打桩施工组织设计一、前言静力压入沉桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过利用静力的原理将桩顶载荷传递到桩基下部，从而实现桩的沉入和固定。
在进行静力压入沉桩法打桩施工时，需要进行合理的组织设计，以确保施工过程顺利进行，同时保证施工质量和安全。
本文将就静力压入沉桩法打桩施工组织设计进行详细的介绍。
二、施工前准备在进行静力压入沉桩法打桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成桩基设计，并明确桩基的尺寸、数量和桩位布置。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、工期计划和安全措施等。
- 确定施工机械设备和工具的备货计划。
- 与相关部门协商，并获得必要的许可证和审批文件。
三、施工流程1. 地面准备工作•清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
•划定桩位，标记桩基中心点，便于后续机械设备准确定位。
2. 安装施工机械设备•根据桩基设计要求，安装好压桩机和相关辅助设备。
•检查设备的工作状态和安全性能，确保可以正常进行施工作业。
3. 桩基沉桩过程•按照施工方案和现场指引，启动压桩机进行沉桩作业。
•实时监测桩基的沉桩情况，调整压桩机操作，确保桩基垂直度和深度的准确控制。
4. 桩基验收及喷浆灌注•完成桩基沉桩作业后，进行验收检查，确认桩基质量符合设计要求。
•如有需要，进行喷浆灌注加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
四、施工安全措施在静力压入沉桩法打桩施工过程中，需要严格执行以下安全措施，确保施工安全： - 确保作业人员使用安全防护装备，如头盔、安全带等。
- 严格遵守作业规程和操作要求，杜绝违章操作。
- 加强现场安全监督，防止人员伤亡和设备损坏事故的发生。
五、总结与展望通过对静力压入沉桩法打桩施工组织设计的介绍，我们可以看到在打桩工程中，合理的组织设计可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
未来，我们还应不断探索新的技术和方法，进一步提升静力压入沉桩法在桩基施工中的应用水平。
打桩加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑物地基基础加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程内容：地基基础加固、桩基施工、地下室施工等5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工目的为确保建筑物地基基础的安全稳定，提高地基承载力和抗拔力，本工程采用打桩加固施工方法，以达到以下目的：1. 提高地基承载力，满足建筑物荷载要求；2. 改善地基的均匀性，减少地基沉降；3. 提高地基抗拔力，防止建筑物倾斜；4. 减少地基的渗透性，防止地下水对建筑物的影响。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工符合设计规范。
（2）人员组织：成立专门的施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
（3）施工机械：准备必要的施工机械，如打桩机、挖掘机、装载机等。
（4）施工材料：确保施工材料的质量，如钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并进行放样。
2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基的深度和直径符合设计要求。
3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行吊装。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土的密实度和强度。
5）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的质量。
（2）地基加固1）地基土质分析：对地基土质进行取样分析，了解地基土质的性质。
2）地基加固设计：根据地基土质分析结果，设计地基加固方案。
3）地基加固施工：a. 桩基施工完成后，进行地基加固施工。
b. 采用冲击钻或旋挖钻进行地基加固施工。
c. 加固材料选用水泥土搅拌桩、旋喷桩或预应力锚杆等。
d. 施工过程中，确保加固材料的均匀性和密实度。
4）地基加固检测：对加固后的地基进行检测，确保地基加固效果。
3. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
静力压入沉桩法打桩施工组织设计
一概述1、工程概况1.1.工程名称：1.2.工程地址：1.3.建设单位：1.4.设计单位：1.5.施工单位：1.6.工程内容：拟建桩基工程，桩基础采用PHC,桩长m,约17根。
该工程由公司投资兴建。
2、编制依据与采用的规范及标准2.1.编制依据：2.1.1.业主提供的招标文件、设计图纸及地勘报告。
2.1.2.我公司在上海地区大中型桩基工程的施工经验。
2.2.本工程采用的规范及标准：2.2.1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.2.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）2.2.3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）2.2.4.《工程测量规范》（GB50026-93）2.2.5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）2.2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）2.2.7.《先张法预应力混凝土管桩》图集（03SC409）2.2.8.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003，J256-2003）2.2.9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、设计参数及工程量设计参数与工程量表二施工管理组织机构2.2.管理人员主要职责三施工方案3.1.施工工艺与施工原则本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。
施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。
3.2.施工配备3.2.1.施工机械配备施工机械配备表3.2.2.施工劳动力配备压桩机劳动力计划表3.2.3.施工材料配备材料用量计划表3.2.4.施工场地准备3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。
3.2.4.2.铺设施工道路，以保证运桩车辆通行，施工道路宽5米，厚0.5米，铺垫建筑垃圾。
（具体位置见施工平面图）3.2.4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。
施工组织设计专项施工方案(桩基)
一、工程概况日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司生产车间由日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司投资建设，位于昌盛东路。
日吉华装饰纤维水泥墙板（嘉兴）有限公司生产车间桩基工程，根据设计要求，本工程采用先张法预应力管桩，沉桩采用静压式.具体施工分配，按施工实际情况的需要施工。
本工程±0。
00相当于黄海高程3.00m，桩型为PHC—A300（70)。
PHC-A400(95)本工程桩总数为275根，其中300直径179根，单桩竖向承载力特征值250KN，单桩竖向极限承载力标准值500KN。
400直径96根单桩竖向承载力特征值390KN,单桩竖向极限承载力标准值780KN。
桩顶标高为-2.000m二、工程质量、进度、安全目标根据施工要求，我公司将本工程质量、进度、安全目标确定如下：质量目标：一次性验收合格。
进度目标：本工程计划每天施工25-30根桩，计划工期为10日历天(不包括政府行政令停待及甲方原因等不可抗力停待时间和桩机进出场时间）.安全目标：施工期内无重大伤亡。
三、施工部署根据本工程地质报告及设计图纸要求，结合我公司的技术水平﹑机械装备和以往多项类似工程施工经验，我公司拟投入一台ZYS—400B型静压桩机,如果工期紧我方再投入一台桩机。
一、施工准备⒈生产准备①、办理施工许可证及有关手续②、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责.③、场地的平整：做好“三通一平”工作，组织车辆、设备、人员进场，搭建临时设施、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火措施.④。
施工场地根据地质勘察和现场探测，多为软弱基场地，需在打桩区域内铺垫30~50CM厚度的碎石道渣，必要时根据时间情况作调整,场地的承载力应满足桩机着地压力的要求，场地坡度小于1/100,以保证桩机安全行走和压桩质量。
道路能确保80T以上重型车通行,场地能确保200T重的桩机正常运行.⑤.安装好临时的用水、用电，由业主提供水源，再根据需要在场地内设置供水管路;压桩场地周围设照明设施,桩机附近设置移动照明，确保施工作业所需的亮度。
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打桩工程施工组织设计1.1施工组织设计编制依据：（一）施工平面图（二）桩位图；（三）现行相关的规范、规定：1.1.1上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)。
1.1.2上海市工程建设规范《地基处理技术规范》(DGJ08-40-94)。
1.1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
1.1.4国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。
1.1.5国家标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
1.1.6中国建筑标准设计图集（97G361）预制钢筋混凝土方桩。
1.2工程概况本工程位于上海市闵行区莘庄工业区中春路、申南路。
该工程建筑面积为2.68万m2。
年产1000吨涤纶有色丝车间基础设计为混凝土预制方桩，预制方桩规格为350mm×350mm×26.5m=436(根)，二节桩，合计施工砼方量为1415.37m3.沉桩工艺采用锤击法施工。
1.3场地工程地质条件建筑场地为空地，地形平坦，其地貌类型属上海四大类地貌单元之一宾海平原。
其地面标高在4.58~4.30m之间，高差0.28m。
本场地地基土根据地质时代、成因类型、土性不同及物理力学性质指标上的差异可分为14个亚层，施工现场地基土特征分述如下：1、素填土（①1）层：场区内均有分布。
其层底标高为3.94~2.70m，层底埋深0.60~1.70m，层厚0.60~1.70m。
以褐黄色粘性土为主，含少量植物根茎及垃圾等，结构松散、土性较差。
2、暗浜填土（①2）层：场区暗浜区内分布。
其层底标高为1.89~1.04m，层底埋深2.50~3.40m，层厚2.50~3.40m。
以灰黑色粘性土为主，含大量腐植物根茎、垃圾，底部夹黑色淤泥，结构松散。
3、褐黄色粉质粘土（②1）层：场区除暗浜区及小螺纹孔99号缺失以外均有分布。
其层底标高为2.80~2.45m层底埋深1.70~2.00m，层厚0.30~1.04m，湿、可塑~软塑，含铁锰质结核及氧化铁斑点，属中压缩性土层。
4、褐黄色淤泥质粉质粘土(②2)层：场区内除暗浜区缺失外均有分布。
其层底标高为 1.78~1.46m，层底埋深 2.63~3.00m，层厚0.30~1.10m。
很湿、流塑，含铁锰质结核及氧化铁斑点，属高压缩性土层。
5、灰色砂质粉土与淤泥质粉质粘土互层（③1）层：场区内均有分布。
其层底标高为-0.55~-1.29m，层底埋深 5.00~5.80m,层厚2.20~3.00m。
砂质粉土为饱和、稍密，单层厚约1~3cm；局部富集，淤泥质粉质粘土为很湿、流塑，土质不均，属中~中偏高压缩性土层。
6、灰色淤泥质粉质粘土（③2）层：场区内均有分布。
层底标高为-3.89~-4.78m，层底埋深8.20~9.30m，层厚2.90~4.00m。
很湿、流塑，夹少量不均匀粉土薄层，高压缩性土层。
7、灰色砂质粉土（③3）：场区内均有分布。
其层底标高为-8.10~-8.99m，层底埋深12.60~13.50m，层厚2.90~4.00m。
饱和、稍密~中密，上部夹少量不均匀粉质粘土薄层，属中偏低压缩性土层。
8、灰色粘土（⑤）层：场区内均有分布。
场地中部较薄，底部相变为⑤′层。
其层底标高为-15.03~-21.48m，层底埋深19.50~26.00m，层厚 6.70~12.70m。
很湿、软塑~流塑，含腐烂植物根茎及泥质结核，局部粉粒含量较高为粉质粘土，属高压缩性土层。
9、灰色粉质粘土夹粉土（⑤′）层：分布场地中部为⑤层之相变层。
其层底标高为-20.90~-25.76m，层底埋深25.4~30.2m，层厚2.4~7.90m。
湿、软塑，夹不均匀粉土薄层和团块，土质不均，属中偏高压缩性土层。
10、灰绿色粉质粘土（⑥′）层：分布于场区中部。
其层底标高为-23.61~-26.56m，层底埋深28.00~31.00m，层厚0.80~2.80m。
湿、可塑，顶部局部为灰黑色，颜色不均，属中压缩性土层。
11、暗绿、草黄色粉质粘土（⑥）：除场区中部缺失外均有分布。
其层底标高为-23.53~-23.98m，层底埋深28.00~28.50m，层厚2.40~3.50m。
湿、可塑，含铁锰质结核及氧化铁斑点，属中压缩性土层。
12、兰灰色砂质粉土夹粉质粘土（⑦1）层：场区内均有分布。
其层底标高为-25.48~-28.85m，层底埋深30.00~33.00m，层厚1.00~4.00m。
饱和、中密，夹不均匀粉质粘土薄层，土质不匀，属中偏低压缩性土层。
13、草黄色砂质粉土（⑦2）层：场区内均有分布。
其层底标高为-35.61~-37.13m，层底埋深40.00~41.60m，层厚8.70~10.70。
饱和、密实，土质不均匀，属中偏低压缩性土层。
14、灰黄、灰色粉砂（⑦3）层：场区内均有分布。
但最大孔深45.00m尚未揭穿该层。
饱和、密实，属低压缩性土层。
拟建场地浅部地下水为潜水类型，地下水静止水位埋深在1.00m~1.30m。
场地附近无污染源，依据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DCJ08—37—94）中9.1.6条判定，场区地下水对混凝土无腐蚀性。
1、4桩基施工方案选择及沉桩设备选型：1.根据现场地质条件和施工环境，上海正宝纺织品有限公司年产1000吨涤纶丝车间基础打桩工程选用锤击式施工工艺。
2.预制砼桩采用由专业生产厂家生产的商品预制桩。
3.沉桩机械选择：该工程桩尖持力层为⑥号层暗绿、草黄色粉质粘土和⑥′层灰绿色粉质粘土，属中压缩性土层。
根据场地地质条件和砼桩规格，打桩施工选用DD25型柴油打桩机锤击法施工。
打桩机械设备配置详见下表：打桩施工机械设备一览表注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。
1．5打桩施工前的各项准备工作1.5.1预制砼桩材料准备(1)工程中标后立即组织人员考察预制桩生产厂家对企业信誉、产品质量、设备条件、工作业绩、现场管理等方面进行全面的了解。
（2）用二个以上生产厂家进行比较将企业信誉好、产品质量高、设备齐全、业绩突出、价格合理、管理到位的企业确定为预制砼桩供应商。
（3）要求预制砼桩生产企业对砼桩进行蒸气养护或采取其他技术措施争取在签订合同后20天内提供合格的预制砼桩到施工现场。
1.5.2技术准备(1)根据业主提供的测量控制点轴线点及桩位平面图进行测量放样。
(2)将业主提供的平面控制点和临时水准点引测到打桩影响范围区域以外，并做好固定标志。
(3)项目技术负责主持编制施工组织设计并报公司审核，业主和监理单位审批后执行。
(4)开工前，由业主、设计院、监理向施工单位进行技术交底。
(5)备齐施工所需的各种记录表。
(6)做好各种测量器具的检定工作。
(7)召开项目部技术交底会，由项目经理和技术负责向全体施工人员进行施工技术、设计要求和安全技术交底，使参与施工人员明确设计意图，掌握施工要领和关键工序的施工要求。
(8)项目技术负责填写开工报告，经业主和监理审批后方可开工。
1.5.3施工现场条件准备1、打桩施工前应清除施工现场地下障碍物及地表障碍物，并将施工场地平整、压实铺上道渣。
2、施工用电满足80KW要求并安装夜间施工照明装置和施工用电安全防护装置。
1.6施工场地周围建筑物及环境保护措施1.6.1根据现有图纸资料和现场勘察,施工现场场地比较宽畅离中春路、申南路及邱泾港最小距离均在20米以上，打桩施工对周围环境及建筑物影响不大，但地表以下由粘土为主，施工时仍应经常观察道路路面及河岸的变形情况，发现异常及时调整打桩流程和打桩速度，必要时沿道路及河道走向在施工场地以外开挖防挤沟。
1.6.2弄清场内及周围有无地下管线通过如有地下管线通过应首先给地下管线移位或采取有效的保护措施。
1.7、工程质量技术要求及施工方法1.7.1打桩流程测量放线→桩机就位→竖下节桩→垂直校正→打桩→竖上节桩→垂直校正→电焊接头→打桩→测量桩顶标高→结束→移位1.7.2测量放线：1、根据甲方提供的图纸资料、高程控制点和平面控制点，由现场技术员测设建筑物轴线和桩位样，并钉好龙门桩和桩位标志。
2、请监理和甲方对已放轴线和桩位进行复核经复核单位认定后交打桩工班进行打桩施工。
3、在打桩过程中现场技术员及各工班在打桩以前对每个桩的桩位要进行复测，确定无误后方可打入。
4、为了确保放样精度在打桩挤土影响范围之外引测平面和高程控制点，用来桩位放样和校准桩位及控制桩顶标高。
1.7.3成品预制砼桩的现场验收沉桩前对厂方运送至施工现场的预制砼桩按照中国建筑标准设计图集（97G631）进行外观质量现场验收、做到不使用断桩、歪曲严重的桩和有严重蜂窝桩。
及时收集砼桩有关质量方面的资料。
1.7.4喂桩将厂方送至施工现场的预制方桩用15吨履带吊机进行起吊喂桩,用捆绳置于0.2L处、L为单节桩长，进行单点起吊（起吊过程注意桩身不要与其他物体进行强力碰撞以免桩身断裂）；砼桩喂入打桩机后对准桩位，用经纬仪双向观测，经纬仪设置在桩机影响范围之外成90度方向设置观测桩身是否垂直，垂直偏差不得超过0.5%。
并确保桩架自身垂直才能开始打桩。
1.7.5打桩开始打桩时落锤距不宜过大，待砼桩进入一定深度后桩身不易偏位时再按要求的落距沉桩，应保证锤跳动正常，随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%时应及时调整，如桩已打斜应尽可能拨出桩身查明原因排除故障以砂土回填后再进行施工，并如实做好打施工记录。
1.7.6预制砼桩接桩当下节桩打至离地面50 CM时停止打桩，竖上节桩后进行现场接桩，接桩采用角铁电焊连接,用两台焊机同时进行作业,焊前应清除桩冒和角铁上的浮锈及污物。
将上下两节桩之间的间隙用厚薄适当加工成楔形的铁片填实焊牢。
焊接宜用422焊条，焊接时应将四角点焊固定然后对称同时焊接，减少焊接变形，焊缝必须连续饱满，上下节桩的中心偏差小于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%而且小于等于20mm，接桩宜在桩尖穿过较硬土层后进行。
1.7.7送桩用送桩器送桩时首先在送桩器上画好送深标志，将桩送至离设计桩顶标高1.0m左右时，用水准仪控制送桩深度满足设计桩顶标高要求；桩顶标高允许误差为-5CM、+10CM；若不能将砼桩送至设计标高时应及时查明原因并向有关单位反映提供书面资料取得处理意见。
1.7.8工程验收按GBJ202规范要求对每根桩都应进行中间验收，中间验收由监理或建设方与我方共同进行。
内容包括砼桩倾斜度、焊缝饱满状况、桩顶标高和终止贯入度。
1.7.9施工过程中异常情况处理施工中如出现桩身较大幅度偏移、倾斜、打入过程中打桩阻力剧变等异常情况应及时停止施工，立即向有关单位和人员汇报协商后提出处理意见再行继续施工。
1.8项目经理部组织机构及施工人员配置根据本项目现场实际情况和实际工程量，配齐全部管理和施工人员。
1.8.1施工管理网络图：1.8.2施工现场人员配置：工地人员配备一览表上述人员按二台机每台机二个作业班组配置每班作业时间为12小时1.9施工进度计划根据本项目工程现场条件，设备进场安装完毕开始正常打桩后按每日打30根桩计算15天基本可完成全部打桩任务，加上3天不可预见工期，18个日历天可完成全部施工任务。