材料管理控制流程.
材料质量控制及管理制度
材料质量控制及管理制度一、总则在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
二、采购流程由项目部材料管理人员根据施工方案，按需用品种、规格、数量及用量进度提前编制材料用量计划表，确定采购量，编制采购计划、用款计划、运输计划；经项目经理核实，报公司机电物资部进行审批签字同意后实施；采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。
对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，可由公司机电物资部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单，由公司机电物资部直接进行采购。
三、材料质量控制1、采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求；2、材料进场必须有材料员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录；3、钢材、水泥、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用；不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔等工作。
四、材料管理1、搞好现场材料平面布置规划，统筹安排布置材料的堆放，并以靠近使用点为原则，减少二次倒运和搬迁，并有明显标牌。
2、室外堆放材料的道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水。
3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
4、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固，应轻拿轻放，不得损坏，要对堆放材料的物资采取合理的堆码铺垫，保证物资不变形。
不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好性。
原材料管理流程
原材料管理流程原材料是指用于产品制造的物质或物品，是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
原材料管理是管理原材料的采购、储存、使用和追踪的流程，对于企业的生产效率和成本控制具有重要影响。
下面将详细介绍原材料管理流程的各个环节。
一、采购计划原材料的采购计划是原材料管理的起点，企业需要根据生产计划和市场需求制定采购计划。
采购部门通过与供应商沟通，获取供应商的报价和交期信息，并与其他部门进行协调，确定最终采购数量和采购时间。
二、供应商评估和选择企业需要对供应商进行评估和选择。
评估供应商的关键指标包括供应商的信誉度、产品质量、交货准时率以及售后服务等。
基于评估结果，企业可以选择合适的供应商加入供应链，确保原材料的质量和供应的可靠性。
三、合同签订和订单下达当企业确定了采购供应商后，需要与供应商签订采购合同，并下达订单。
合同中应包括双方的权责、价格、交付日期等内容，以确保采购的合法性和明确交易条件。
四、原材料接收和入库供应商将原材料交付给企业后，企业需要对原材料进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸测量、化学成分检测等，确保原材料符合质量要求。
验收合格后，原材料进入仓库，根据规定程序入库，并进行相应的记录和标记。
五、储存管理在入库后，企业需要对原材料进行储存管理。
储存管理包括对原材料的分类、分区、标识、保管条件控制等。
原材料应按照特定要求进行分类，不同类别的原材料应储存在不同的区域，并进行明确的标识，以便于查找和使用。
六、领料和使用当生产需要使用原材料时，需提出领料申请。
领料申请应包括领料数量、用途、领用人等信息，并由相关部门进行审核和批准。
领料后，相关部门负责将原材料送至生产车间，并进行记录和追踪，确保原材料使用的准确性和追溯性。
七、盘点和补充定期对仓库中的原材料进行盘点，核对实际库存和系统库存，并进行调整。
若发现库存缺少或不足，需及时进行补充。
补充原材料时，应重新进行采购计划和供应商评估，并按照前述流程进行采购、接收和入库。
材料管控实施方案
材料管控实施方案1.引言材料管控是指对企业内部使用的各类材料进行合理管理和控制，以确保材料的供应充足、质量可靠、使用合理、成本控制等目标的实现。
本方案旨在提供一套有效的材料管控实施方案，帮助企业实现材料管理的高效性和可持续性。
2.目标2.1确保材料的供应充足，满足生产和运营需求。
2.2确保材料的质量可靠，降低不合格品率。
2.3确保材料的使用合理，减少浪费和损耗。
2.4确保材料的成本控制，降低采购和库存成本。
3.实施步骤3.1建立材料管理团队成立专门的材料管理团队，由相关经验丰富的员工组成，负责材料的采购、收货、仓储、发料等工作，并与企业其他部门建立良好的协作关系。
3.2设立材料管控体系建立一套完整的材料管控体系，包括材料供应商管理、材料采购管理、材料入库管理、材料仓储管理、材料发料管理、材料消耗管理等环节，并制定相应的管理流程和规范。
3.3优化供应链管理与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的绩效，并通过合理的合同管理机制确保供应商的服务质量和价格优势。
同时，应加强对供应链的监控与控制，确保供应链的稳定性和可靠性。
3.4严格材料入库管理建立严格的材料入库管理制度，对所有进货的材料进行检验和检测，确保材料质量符合标准要求。
并建立合理的库存管理制度，及时更新库存数据，减少库存滞销和过期材料的损失。
3.5加强材料仓储管理合理规划仓储空间，区分不同类型的材料，根据材料特性和需求合理分类、标识和储存材料。
并建立仓储管理制度，规范材料出入库的流程和要求，确保材料的安全和防火。
3.6精确材料发料管理制定合理的材料发料规范，根据生产计划和实际需求准确计算发料数量，并通过领料单、出库单等方式对材料发放进行记录和核对。
并建立材料使用记录制度，及时掌握材料使用情况，避免过量发放和浪费。
3.7加强材料消耗管理建立材料消耗的跟踪和分析机制，及时发现材料的浪费和损耗情况，并通过技术改进和培训提高材料使用效率，减少损耗。
原材料质量管理中的质量管理流程与要求
原材料质量管理中的质量管理流程与要求在生产制造领域，原材料的质量直接关系到最终产品的质量水平。
因此，建立严格的原材料质量管理流程是至关重要的。
本文将围绕原材料质量管理中的质量管理流程与要求展开讨论。
一、质量管理流程1、原材料采购首先，质量管理流程的第一步是原材料的采购。
企业需要根据自身的生产需求和产品质量标准，制定严格的原材料采购要求。
在选择供应商时，要对供应商进行评估，确保其资质和原材料质量符合要求。
同时，建立完善的采购合同和相关文件管理制度，明确双方责任与义务。
2、原材料进货检验原材料进入企业后，需要进行严格的进货检验。
检验人员应按照产品质量标准和技术规范，对原材料的外观、性能、含量等进行检测。
对于不合格的原材料，必须及时予以退货或淘汰，以确保生产过程中的质量稳定。
3、原材料质量管理企业需要建立原材料质量管理制度，明确原材料的存储、使用、处理等环节的管理要求。
对于易变质的原材料，应设定特殊的贮存条件，并定期进行检查和维护。
在生产过程中，对原材料的使用量及质量进行记录，确保原材料的追溯性和可控性。
4、原材料加工控制在原材料加工过程中，需要建立严格的工艺控制和质量检验制度，确保原材料的加工质量符合产品要求。
生产人员应按照工艺流程和操作规范进行操作，对生产设备及工艺参数进行监控和调整。
对于关键工艺环节，应设立自动检测设备，及时发现问题并进行处理。
二、质量管理要求1、严格执行质量标准在原材料质量管理中，企业应制定明确的原材料质量标准和技术规范，对原材料的外观、性能、成分等指标进行规范化管理。
同时，建立质量档案，对原材料的来源、质量证明、检测报告等信息进行记录和归档。
2、建立质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，明确各部门的责任和权限，确保质量管理流程的畅通和执行。
定期进行内部审核和管理评审，发现问题及时纠正和改进。
同时，进行供应商的质量管理评估，提高供应链的质量水平。
3、持续改进和创新原材料质量管理是一个持续改进的过程。
材料入库检验的管理制度、流程和程序
材料入库管理制度为了加强指挥部的财务管理工作，提高内部流程运行速度和效率，降低管理成本，随时掌握材料出入库情况实现实时的材料管理监控.结合公司具体情况，特制定本管理规定。
一、材料到货、验收、入库管理流程：1、材料到货后，材料采购人员和库管员依据到货清单共同清点材料种类，拆包，分包点验,按材料的品种、规格、型号核对实际到货数量并检查外观质量是否合格.2、材料验收后材料采购人员立即填写《材料入库登记台账》，要求做到字迹清楚、数据准确、内容完整.填写内容为到货日期、供应商全程、品名、规格、单位、数量。
如有外观破损或数量不符等情况要单独注明。
需检验的材料存放于仓库待检区等待工程管理及技术人员检验。
3、不需要检验的材料，由采购员和库管人员共同清点数量后,及时办理入库手续，填写《材料入库单》。
入库单应注明：入库时间、供应商名称、发票号码,产品名称、规格、型号、编码、单位、数量、单价、金额等项目；入库单编号必须按顺序填制，入库单经材料主管、库管签字后确认生效，入库单不得涂改；入库单内容必须同实物验收情况和计划采购单据信息一致.4、入库单一式三联，即库管员一联、财务部一联，供货单位一联。
5、运营部对需检验的材料进行检验，并出具产品检验单,对不合格的材料，出具不合格检验报告，经主管经理签字确认后反馈给材料供应部，予以退场或更换。
6、库管人员根据材料不同性质调剂货物存放场地做好接货准备。
货物入库后合理存放，精心管理,妥善保管，达到库容整齐，账、物、卡一致；库房物品要标识清楚，严禁无标识物品入库.物品出库要按照先进先出的原则，库房物品要来历分明，严禁来历不明的物品入库.7、材料入库核算：（1）、货物和正式发票一起到的，采购人员应持材料入库单第二联（即财务联）和增值税发票及抵扣联，经验收人、审核人、审批人签字确认后，及时到财务部门办理付款或报销手续，财务部门对入库金额及发票进行复核后及时做增加账务处理。
（2）、货到而正式发票未到的，库管员开具暂估材料入库单，暂估材料入库单单价按照采购合同单价，没有采购合同的，参照上期入库单单价计算，于每月10日前上报财务部门，材料主管会计根据暂估入库单作暂估入账处理，待正式发票到时,库管员将第三联(财务签证留存联)附在发票后面，一同上报财务部，材料主管会计根据正式发票做相应会计处理.(3)退货及换货处理：材料到货已办理入库手续，由于在施工过程中发现质量等原因需要退换的材料，由运营部开具退库单，写清退库数量及退库原因，材料退还库房。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
施工现场材料管理流程图
施工现场材料管理流程图在建筑施工现场，材料管理是整个施工过程的重要组成部分。
为了确保工程的质量和成本效益，必须对施工现场的材料进行科学、合理的管理。
本文将介绍施工现场材料管理的基本流程图，包括材料的计划、采购、运输、储存和使用等环节。
一、材料计划在施工前，需要根据工程需求和进度计划，制定合理的材料计划。
该计划应包括所需的材料种类、数量、规格和质量要求等。
同时，还需对市场行情进行调研，以确保所选材料的价格和质量符合工程要求。
二、材料采购根据材料计划，进行材料的采购。
在采购过程中，应考虑材料的性价比，选择质量优良、价格合理的材料。
此外，还需对供应商的信誉和资质进行评估，确保供应商能够按时提供符合要求的材料。
三、材料运输采购的材料需要从供应商运送到施工现场。
运输过程中，应采取措施防止材料损坏或丢失。
同时，应合理安排运输时间和路线，确保材料按时到达施工现场。
四、材料储存到达施工现场的材料需要储存和管理。
储存场所应具备防火、防盗、防潮等安全措施，确保材料的安全和完好。
同时，应建立完善的材料管理制度，对材料的入库、出库和使用进行登记和跟踪管理。
五、材料使用在施工过程中，应根据实际需要合理使用材料。
应避免材料的浪费和滥用，确保材料的使用效益最大化。
同时，应加强对施工现场的巡查和管理，及时发现和处理材料的浪费和流失问题。
六、材料回收和处理对于剩余或报废的材料，应进行回收和处理。
回收的材料可以再利用或销售，减少浪费和环境污染。
对于无法回收利用的材料，应按照相关规定进行处理，确保施工现场的清洁和环保。
综上所述，施工现场材料管理流程包括材料计划、采购、运输、储存、使用和回收等环节。
为了确保工程的质量和成本效益，必须对施工现场的材料进行科学、合理的管理。
施工现场工作流程图一、施工准备1、确定施工方案：根据工程特点，确定施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工机械、施工组织等内容。
2、编制施工计划：根据施工方案，编制施工计划，包括施工进度计划、材料设备采购计划、人员配备计划等内容。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
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材料管理控制流程
1.程序产生目的：
为安装队提高工作效率，保障配送配件质量，特制订本流程。
2.程序适用范围：
对所配送的配件及供方的控制。
约克施工队。
3.正文
3.1材料管理控制流程图
3.2根据所配送配件种类确定需求。
3.3根据配件需求制订采购计划。
3.4所制订采购计划交由上级领导审批。
3.5根据批准的采购计划，在合格供方名录中选择供方，实施采购。
3.6采购物资的验证。
3.6.1由库房管理员根据合格样品进行验证。
3.6.2由项目经理在施工现场实施验证。
3.6.3发生一般质量问题，由材料负责人直接向供方反馈信息，可以书面也可以口头进行；发生严重质量问题时可以拒收或退货，同时下达“处理单”。
3.7物资管理具体执行《库房物资管理制度》。
3.8根据安装队所需配件数量及时进行配送。
3.9供方评定。
3.9.1根据市场调研提出原材料的“合格供方名录”。
每种材料皆应有两家供方。
3.9.2技术人员对样品进行技术鉴定。
3.9.3合格供方应对公司提供书面的产品质量承诺，否则，其不能成为公司的合格供方。
4.0合格供方名录的评定。
评定由公司经理组织相关人员参加，对供方经营情况，产品满足技术要求的程度，产品样本，说明书，检测报告，供货周期，产品包装，运输方式等进行评定。
如因业务需要或出现新供方时材料负责人可提出录入申请，当供方提供的产品不符合公司要求时，应将其转为不合格供方，从名录中剔除掉。