电厂节能现状及节能分析(DOC)

火电厂节能现状及分析（初稿）【摘要】电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。

【关键词】机组能耗治理1 引言能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。

因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。

同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。

当前国家大力提倡绿色GDP，“十一五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十一五”期间节能降耗重点行业之一。

据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有一定的空间。

提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。

各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施及未来节能分析。

2 机组概况3 加强设备治理、改造，提高机组运行可靠性、经济性原煤仓堵仓情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重影响机组的正常运行。

经考察分析，确认堵煤原因为为：煤仓原设计为圆锥状，在原煤向下流动时，在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体口处部分贴壁原煤处于滞流状态。

从原煤仓构造上可以看出，下部圆锥体高度近9 米，也就是说圆锥体口处滞流的原煤要受到上部近9 米原煤重力所形成的压力作用。

当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。

若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体口颈堵死，在上部原煤重力作用下，会将整个仓压实。

在以上状况下，震动器、空气炮、疏通机都不能发挥作用。

经考察调研，确定煤仓改造方案：对#5、6 炉各原煤仓下部进行局部改造，将圆锥体部分改为双曲线型，采用单层不锈钢仓壁，拆除电动插板门，改为手动插板门，减少阻力。

改造后效果显著，堵仓次数大幅下降，机组运行可靠性大幅提高。

3 锅炉燃烧优化调整4 运行方式优化降低厂用电率是降低机组能耗水平的主要途径之一，通过合理调整辅机运行方式，节电效果十分明显。

制粉系统优化运行：#5、6 炉设计为前后墙旋流对冲燃烧，燃烧稳定性较好，额定负荷时投用五台制粉系统，50%负荷时投用三台制粉系统，减少磨煤机运行台数、减少一次风量降低一次风机电流，节电效果明显。

脱硫系统运行方式优化：对＃5、6 机组脱硫系统单台浆液循环泵运行进行了实验，在脱硫入口烟气SO2 浓度在1300mg/Nm3 以下，机组负荷在290～330MW 时，采用单台浆液循环泵运行，可以满足脱硫效率。

采用低负荷单台浆液循环泵运行方式大幅降低了厂用电率，且减轻了设备磨损，节约了设备维护费用。

凝泵变频：为降低厂用电率，#5、6 机凝结水泵配套设计了变频系统，通过对凝结水系统控制逻辑、报警、闭锁、最小流量设置等进行优化完善，凝泵变频运行稳定，凝泵变频工况较工频运行电流平均下降70A(6000V)，节电效果显著。

循环水泵优化：为降低循环水泵电耗，根据循环水温变化，#5、6 机在循环水温较低或低负荷时，采用两机三泵运行方式，冬季采用单机单泵运行方式，节电效果明显。

一、控制非停机组的经济运行前提首先得保证机组安全运行，在保证机安全运行方面，主要每次开机前全面细致进行逻辑试验及阀门传动试验，保证设备良好；停炉不停机逻辑改造；一次风机抢风保护逻辑改造；一、锅炉专业1、节油措施1.1大油枪改小油枪：从之前1.25t/h改为0.8t/h；1.2启机前充分进行油枪试验及雾化片清理，保证每支油枪都好用，保证燃烧充分，减少燃油消耗；1.3提前投粉：通过多次摸索及借鉴同类型机组经验，采用提前投粉助燃方式，冷态启机油耗大幅降低；2、燃烧调整2.1控制堵断煤：原煤仓改造，增加破拱机；燃煤控照发热量、硫分、挥发分分区堆放，分别加仓；原煤仓定期降仓进行贴壁积煤处理，减少因原煤仓型式原因造成堵断煤，影响机组安全运行；2．2、漏风率控制控制合理的氧量控制合适的煤粉细度空预器间隙调整，减少漏风；2.3、锅炉定期吹灰控制结焦按硫份分别加仓合理配合控制炉膛温度防止局部温度过高除焦剂使用4、减少减温水用量烟气档板调整再热汽温5、定滑压运行根据调度给定机组负荷，合理控制机组主要参数在合理范围；6、减少阀门内漏: 定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。

7、合理控制排污蒸汽含杂质过多会引起过热器受热面汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐，盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致超温爆管，轻则使蒸汽吸热减少，过热器温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

盐垢如沉积在汽机通流部分，将使蒸汽通流面积减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线，使汽机阻力增加，出力和效率降低。

盐垢如沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。

为提高经济性及安全性，据化学分析，合理安排排污将有效地控制炉水及蒸汽品质，避免上述不良现象发生，但汽包锅炉连续排污不仅量大（几乎等于电厂内部的其他汽水损失之和），能位也高（为汽包压力下的饱和水），回收利用的经济价值较大，综和以上方面，应根据化学要求合理控制排污。

二、汽机专业1、减少阀门内漏定期进行阀门测温，将内漏阀门登缺，运行中能处理的及时处理，不能处理的暂时隔绝，利用停机机会进行集中处理。

2、提高真空提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、真空严密性试验：①坚持每月一次真空严密性试验；②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理，抹黄油；2、夏季根据负荷启第二台循环水泵；3、检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。

循环水水质资源污染严重，大量杂物涌向循环水入口滤网，若滤网不能正常运行，将使杂物进入凝汽器循环水入口滤网，造成堵塞，使真空下降，机组被迫减负荷等恶劣后果，所以必须确保循环水滤网稳定运行，应做到如下方面：认真进行“每班循环水泵房清污机试转一次”的定期工作；加强对循环水泵旋转滤网及其冲洗泵的巡回检查，发现异常及时通知检修处理；4、保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在800 mm左右，如果水位较低将会产生如下后果：凝结水泵入口压力下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀，大修时设备维修费用势必增加。

凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。

另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。

凝汽器水位过高，部分钢管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。

3 、维持正常的给水温度提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。

首先，要确保高加投入率，这需要做以下方面：1、保持高加水位测量准确，保证水位稳定。

2、控制合理端差3、控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定；其次，调整高加水位正常。

加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环。

水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。

水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；再次，检查高加旁路无漏泄，以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过如上方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以提高经济性。

3、机组漏氢量较大，多次进行密封瓦调整，机组运行期间进行漏氢查找隔绝；三、电气专业1 减少空载运行变压器数量火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器,作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源,其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同,容量很大,空载损耗也很大。

如果能将启/备变设计为“冷备用”(处于备用状态时不带电),则可节约大量电能和开支。

在满足厂用电可靠性的前提下,低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。

在暗备用动力中心接线方式下,正常运行时,两台互为备用的变压器各带一半负荷运行,每台变压器的负载损耗降为带全部负荷时1/4,节能效果明显。

采用明备用动力中心接线虽然可以节约变压器投资,但增加了电缆和电缆通道的投资,经济上优势不大,从长期运行角度看,暗备用动力中心接线方式经济上更具有优势。

2根据电厂实际,采用高效电动机变频改造发电厂的生产辅助机械通常是由三相感应电动机旋转拖动做功的。

电源、控制装置、电动机、传递机构及工作机械构成一个完整的电力拖动系统。

电力拖动的任务是通过电动机实现由电能向机械能的转换,完成工作机械的启动、运转、调速及制动等作业要求。

电动机的旋转,是建立在电磁理论基础上的。

感应电动机既消耗有功功率,把电能转换为机械能,又消耗无功功率,用来建立必要的旋转磁场。

所以降低电动机耗电量,一方面要提高它的运行效率,减少有功消耗,另一方面要提高它的运行功率因数,减少无功消耗。

3 对不需进行调节操作的辅机,应采取节电措施如安装轻载节电器等,在空载或低负载运行时,降低电动机的端电压,从而实现节能。

而对轻、重载交替工作的电机,可采用γ-△装置自动切换定子绕组接线方式,轻载时,采用γ接线,重载时,采用△接线。

当然,这些节电技术的实施需要增加一些辅助回路,这将增大辅机故障机率。

因此,在选用时应结合设备运行情况,在保证机组运行安全的情况下合理选用。

4 降低照明损耗4.1 采用节能型灯具。

随着技术的不断发展,节能型灯具的寿命逐步提高,价格不断下降,其综合经济指标已具有明显优势。

因此发电厂的照明设计应紧跟照明技术的发展,积极推广使用新型节能灯具,以节约电能。

4.2 采用照明调压器。

对于电厂来说,由于动力负荷要比照明更为重要,实际运行时照明灯具电源电压就迁就于动力电电压(400/230V)。

照明灯具属于电阻性负荷,功率近似正比于电压的平方。

因此采用400/230V供电的照明灯具将比采用380/220V供电时浪费电能约10%,浪费很严重。