生产作业指导书
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的重要文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和规范，以确保生产作业的高效性、安全性和质量。
本指导书适用于所有生产作业人员，包括操作员、技术人员和管理人员。
二、目的和范围本指导书的目的是提供一套标准化的操作程序，以确保生产作业的一致性和质量。
本指导书适用于以下范围的生产作业：1. 生产设备的操作和维护；2. 原材料的处理和配料；3. 生产过程的控制和监测；4. 产品质量的检验和测试；5. 安全操作规程和紧急情况处理。
三、操作步骤1. 生产设备的操作和维护1.1 准备工作- 确认生产设备的工作状态是否正常；- 检查设备是否安装正确，并且所有安全装置是否完好；- 确保所需的原材料和工具齐备。
1.2 操作步骤- 打开设备电源，并按照设备操作手册的要求进行操作；- 注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；- 定期检查设备的润滑和维护情况，并按照维护计划进行维护。
2. 原材料的处理和配料2.1 准备工作- 确认所需原材料的种类和数量；- 检查原材料的质量和储存条件；- 准备好配料所需的容器和工具。
2.2 操作步骤- 按照配料配方要求，准确称量原材料；- 将原材料倒入配料容器中，并按照要求进行搅拌和混合；- 注意观察配料过程中是否有异物或异常情况发生，并及时处理。
3. 生产过程的控制和监测3.1 准备工作- 确认生产过程所需的参数和控制要求；- 检查生产设备的传感器和仪表是否正常工作；- 准备好记录和监测所需的工具和设备。
3.2 操作步骤- 根据生产过程的要求，设置设备参数并启动生产；- 定期检查设备的运行状态和参数，确保生产过程的稳定性；- 根据监测数据，及时调整设备参数，以保证产品质量的稳定性。
4. 产品质量的检验和测试4.1 准备工作- 确认产品质量检验和测试的标准和要求；- 准备好检验和测试所需的设备和工具；- 确保检验和测试环境的清洁和安全。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的。
本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保每个环节都能按照标准进行操作，达到预期的生产目标。
二、适用范围本指导书适用于公司生产部门的所有生产作业，包括但不限于产品组装、设备操作、原材料配料等环节。
三、相关术语和定义1. 生产作业：指生产部门根据生产计划进行的各项操作活动。
2. 标准操作程序（SOP）：指按照规定的操作步骤进行生产作业的文件。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 检查生产设备1.1.1 检查设备是否正常运转，如有故障应及时报修。
1.1.2 检查设备的安全装置是否完好，如有问题应立即处理。
1.2 准备生产材料1.2.1 根据生产计划确定所需材料种类和数量。
1.2.2 检查材料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时更换或补充。
2. 生产操作2.1 操作前准备2.1.1 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
2.1.2 清洁工作台和操作区域，确保无杂物和污染。
2.2 操作步骤2.2.1 按照产品的生产工艺流程进行操作，确保每个步骤的顺序正确。
2.2.2 严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.2.3 如遇到异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关部门。
2.3 记录和报告2.3.1 按照规定的格式记录生产过程中的关键数据，如温度、压力等。
2.3.2 如发现异常情况或质量问题，应立即上报相关部门，并做好记录。
3. 清洁和维护3.1 清洁3.1.1 生产作业结束后，及时清理工作区域和设备，确保无杂物和污染。
3.1.2 定期对设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生状态。
3.2 维护3.2.1 定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.2.2 如发现设备故障或异常，应及时报修并记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4.2 在操作过程中，应注意防止物品的损坏或污染。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产过程，确保产品质量和生产效率而制定的一份详细文档。
本指导书旨在提供全面的指导，确保生产作业的顺利进行，并保证产品符合质量标准和客户要求。
二、作业概述1. 作业目的本作业旨在指导生产人员进行标准化的生产操作，确保生产过程的可控性和一致性，最大程度地减少人为失误和质量问题。
2. 作业范围本作业适合于所有生产部门的生产作业，包括原材料准备、加工生产、装配和包装等环节。
3. 作业内容本作业包括但不限于以下内容：- 原材料准备：包括原材料的选择、检验和储存等；- 加工生产：包括生产设备的操作、加工工艺的执行和质量控制等；- 装配：包括零部件的组装、调试和测试等；- 包装：包括产品的包装材料选择、包装方法和质量检验等。
三、作业流程1. 原材料准备1.1 原材料选择根据产品要求和标准，选择符合要求的原材料，并记录在原材料清单中。
1.2 原材料检验对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成份分析等测试，确保原材料符合质量标准。
1.3 原材料储存将合格的原材料储存到指定的仓库中，并按照先进先出的原则进行管理。
2. 加工生产2.1 设备准备检查生产设备的工作状态和工艺参数，确保设备正常运行，并根据产品要求进行设备调整。
2.2 加工工艺执行按照工艺流程和作业指导书的要求，进行产品的加工生产，包括切割、焊接、冲压等工艺操作。
2.3 质量控制在加工过程中，进行质量抽检，检查产品的尺寸、外观和性能等指标，确保产品符合质量标准。
3. 装配3.1 零部件准备根据装配工艺要求，准备所需的零部件，并进行外观检查和尺寸测量。
3.2 组装操作按照装配工艺流程，进行零部件的组装操作，确保装配质量和装配顺序的准确性。
3.3 调试和测试对已组装的产品进行调试和测试，确保产品的功能正常，并记录测试结果。
4. 包装4.1 包装材料选择根据产品的特性和运输要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合环保要求。
生产作业指导书
生产作业指导书标题：生产作业指导书引言概述：生产作业指导书是一种用于指导生产作业流程的文档，它包含了生产作业的具体步骤、操作规范、安全注意事项等内容。
生产作业指导书对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
本文将从准备工作、生产过程、质量控制、安全注意事项和清洁保养五个方面详细介绍生产作业指导书的编写内容。
一、准备工作：1.1明确生产目标：生产作业指导书应明确生产目标，包括生产数量、质量要求等。
1.2准备物料和设备：指导书中应列出所需物料和设备清单，并确保其充足和完好。
1.3分配人员任务：指导书应明确每位员工的任务分工，确保生产作业有序进行。
二、生产过程：2.1操作步骤：指导书应详细描述每个生产环节的操作步骤，包括操作顺序、操作方法等。
2.2生产参数：指导书中应包含生产参数的设定要求，确保产品符合质量标准。
2.3异常处理：指导书应包含对生产中可能出现的异常情况的处理方法，保障生产顺利进行。
三、质量控制：3.1质量检验：指导书中应包含对产品质量的检验标准和方法，确保产品符合质量要求。
3.2记录保留：指导书应规定对生产过程中的质量记录进行保留，以备查验。
3.3问题反馈：指导书应包含员工对产品质量问题的反馈渠道，及时解决质量问题。
四、安全注意事项：4.1安全设施：指导书中应包含对生产现场安全设施的要求，确保员工安全。
4.2操作规范：指导书应明确生产操作规范，包括穿戴防护用具、禁止操作等规定。
4.3应急措施：指导书应包含对突发情况的应急措施，保障员工安全。
五、清洁保养：5.1生产设备清洁：指导书中应包含对生产设备的清洁保养要求，延长设备使用寿命。
5.2生产环境清洁：指导书应包含对生产环境的清洁要求，确保产品质量。
5.3定期保养：指导书应规定对生产设备的定期保养计划，保障设备正常运行。
结论：生产作业指导书是生产管理中的重要工具，通过编写完善的指导书可以提高生产效率、保障产品质量、确保员工安全。
制定和执行生产作业指导书是企业提升竞争力的重要举措。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
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检验项目和要求
样本
检验仪器
/方法
控制方法
容量
频率
1
干燥温度、干燥时间满足要求
1次
每次
温控仪
加料控制线
工艺参数表
流转卡
2
外观：表面不得有未充满、浇口撕裂、缩坑、严重飞边、变形、熔接痕、气泡等缺陷。（参见标样）
100%
连续
目测
流转卡
3
壁厚：2.5±0.3mm
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
应急计划：
100%
每次
目测
流转卡
2
标识、数量
100%
每次
目测
人工计数
流转卡
产品交库单
应急计划：
隔离、标识、返工、再检查、拒收，持续出现不合格情况应报告班长或生产主管。
注意事项：
1．产品脱模10分钟后方可进行修边，修边时不能伤及产品；
2．铁丝两端弯曲时尽可能成直角，不能挤压护套以免变形。
编制：审核：批准：日期：
停机、报告班长或主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。持续出现不合格情况应报告班长或生产主管。
注意事项：1.机筒预热时间不得超过1小时。
2.停机时间超过5分钟时，机筒内的物料注射的制品视为不合格品。
3.清晰地标识，完善地包装，有序地摆放。
编制：审核：批准：日期：
简图
技术要求：
1、配料：TPU/色母料=100/1（Wt），搅拌混合1-2分钟。
2、干燥温度100±10℃；干燥时间2～6小时。
3、表面不得有未充满、缩坑、浇口撕裂、变形、熔接痕、气泡等缺陷。
4、尺寸符合要求。
操作规程：
1、加料至“加料控制线”以上，并设定干燥温度。
2、按《工艺参数表》设定温度、压力、速度、时间等工艺参数。
操作规程：
1、使用刀具剔除飞边；
2、用铁丝将护套串在一起，17只/串；
3、将串好的护套放入2#纸箱中，每箱12串（其中一串13只），共200只，并放入合格证；
4、贴包装箱外标签，并填写相关内容。
5、清点数目后入库。
序号
检验项目和要求
样本
检验仪器
/方法
控制方法
容量
频率
1
外观：表面不得有未充满、浇口撕裂、缩坑、飞边、变形、熔接痕、气泡等缺陷。（参见标样）
产品代号
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
别克护套（平板套）
10252845
编号
本页状态：0
版本A
第2页
共2页
工序名称
修边/包装/入库
设备及工装
修边刀、剪和包装纸箱
作业前准备
1．检查标签、合格证、铁丝等；
2．领出包装箱，放于固定位置。
工序号
25/35/45
技术要求及操作规程
技术要求：
1、表面不得有未充满、飞边、缩坑、变形、浇口撕裂等缺陷。
3、操作步骤按《注塑机操作规程》进行。
4、温度达到设定值，恒温半小时，再开机。
5、自检合格后，Байду номын сангаас常生产。
6、剪尽浇道，在卡具内定型后，把注塑件整齐放入托盘中，避免变形。
7、记录工艺参数，每班一次。
8、生产结束，将不合格品统计，并粉碎回收、标识。
9、根据“铁丝标样”截取本班产品所对应的数量，为修边工序做准备。
产品代号
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
别克护套（平板套）
10252845
B
编号：
本页状态：0
版本A
第1页
共2页
工序名称
原料准备/注塑
设备及工装
TTI-210F、TTI-160F2V注塑机
作业前准备
1、领出原料，放入固定区域
2、装模具；
3、按《工艺参数表》设定注塑工艺参数
工序号
15/20
技术要求及操作规程