成套电柜制作作业指导书
2019-配电柜作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配电柜作业指导书篇一：配电箱、开关箱安装作业指导书1．工程概况及工程量 1.1工程概况1.2工作量2．编制依据（以下文件必须能够找到，否则不要写入）3．作业前必须具备的条件和应做的准备4．参加作业人员的资格和要求5．所需工器具和仪表的规格和精确度 6．作业的程序、方法和内容 6．1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控，严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备（包含插座）。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查，配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全，外观完好，与支架连接牢固、无晃动，检查电源箱的各层门打开是否灵活方便，门锁都能正常开启，活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全，主要包括：电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动，螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象，各连接导线均采用铜导线且符合设计要求，导线相色正确，电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C：红、N：淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全，零线不应小于相线的1/2，地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路，但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试，应大于0.5兆欧并做好记录。
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-021.元件安装GGD型配电柜结构架用相离孔距1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。
1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3一次回路元件安装A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装C.塑壳开关：注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
图5 柜内接线端子安装图8 柜门标签粘贴3一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
配电柜内部，母线夹安装----竖母线架及支撑间距见下表：7片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。
成套配电柜、控制柜、(屏台)和动力、照明配电箱(盘)作业指导书
河北建投宣化热电2×300MW级供热机组工程成套配电柜、控制柜、（屏台）和动力、照明配电箱（盘）、母线安装作业指导书 文件编号：15Y.XHRD.FA——D-004批准：审核：编制：中国十五冶金建设有限公司宣化热电项目部2009年7月10日成套配电柜、控制柜、（屏台）和动力、照明配电箱（盘）、母线安装作业指导书一 适用范围本作业指导书适用于全厂成套配电柜、控制柜、（屏台）和动力、照明配电箱（盘）安装。
二 编制依据1 设计院施工蓝图2 《电力工业标准汇编》1996。
3 《火电施工质量检验及评定标准》（电气部分）（1996版）4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB501505 《电力建设安全规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-926 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）7 《建筑施工现场环境与卫生标准》 （JGJ146-2004）8 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50003-20029 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》200210《电力工程建标准强制性条文》2006三 作业条件1人员组织a技术员 1 名 b电工 4名 c辅助工 2名 d 起重工1名2 主要机具配备序号名称数量单位1电焊机1台2电动锤1把3钢卷尺1把4水平尺1把5万用表1块6母线煨弯器1把7力矩扳手1把8钢锯1把3 设备材料设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：(1)包装完整，密封件密封应良好。
(2)开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
(3)产品的技术文件应齐全。
(4)外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。
(2)对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。
(3)室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
(4)环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
(5)室内的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。
成套配电箱、柜作业指导书
成套配电箱、柜作业指导书目录1. 使用范围 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备 (1)3.1 材料准备 (1)3.2主要机具 (2)3.3作业条件 (2)4. 施工工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2操作工艺 (3)5. 质量标准 (10)5.1主控项目 (10)5.2一般项目 (11)6. 成品保护 (12)7. 安全环保措施 (13)8. 质量记录 (13)电气专业成套配电箱、柜作业指导书1.使用范围本作业指导书适用于XX工程电气专业成套配电箱、柜安装施工。
2.编制依据（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（2）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（4）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；3.施工准备3.1 材料准备3.1.1设备及材料均均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
3.1.2设备有铭牌，注明厂家、型号。
3.1.3安装使用材料：（1）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
（2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
（3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
（4）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层地板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层地板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
（5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.2主要机具吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
成套电气作业指导书
2014-4-3
11
d) 矩形母线平弯各种几何形状尺寸： ——母线不同厚度折弯时最小弯曲半径（内角R）见 表4； ——母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于 10mm； ——母线开始弯曲处距离最近绝缘子或母线支持绝 缘板边缘应不大于0.25L，但不得小于50mm； ——母线开孔中心线与母线折弯角的最短距离见 0ZD.919.004有关规定； ——母线折弯不同几何形状允许最短尺寸见 0ZD.919.004有关规定。
2014-4-3 9
5.2.2.6 中性导线（N）与相导线材料应相同，三相电路中的中性 导线截面积按以下规定选择： ——如果相导线的截面积大于10mm2，则中性导线的截面积按 其载流量则等于相导线载流量的一半；最小为10mm2。 ——如果相导线的截面积等于或小于10mm2，中性导线的载流 量则等于相导线的载流量。 注：最小截面积10mm2的导线材料为铜线，其它材料的导线应 换算成铜导线的载流量。 5.2.2.7 中性保护导线（PEN）的截面积应按中性导线（N）一样的方 式确定，其最小截面积等于10mm2的铜导线。 5.2.3 铜、铝矩形母线长期允许载流量按附录A（规范性附录）表A.1 的规定值选择。 5.2.4 绝缘导线长期允许载流量按附录B(规范性附录）表B.1的规定值 选择。二根（含）以上的导线载流量按单根导线的和计算，但应符 合5.6.3.2条和5.6.3.3条的规定。 5.3 母线的设计 5.3.1 总则 母线设计应采用计算机制图，图纸设计格式符合QJ/ZD 0101有关规 定，制图规则符合 QJ/ZD 1300有关规定。
2014-4-3 8
5.2.2 母线截面积的选择 5.2.2.1 母线、绝缘导线截面积应按其长期允许载流量的 1.1~1.5倍来选择。 5.2.2.2 元器件的一次导线选择按其参数值选择时，仍应 符合本守则5.2.2.1的规定；一般情况下，断路器按其额定 电流值，热继电器按其最大整定电流值，熔断器按底座 额定电流值，低压电容器应不小于额定电流的1.5倍，高 压电容器应不小于额定电流的1.35倍。 5.2.2.3 同一回路串联中的元器件导线选择按其中最小容 量来选择，导线截面应一致。 5.2.2.4 低压装置保护导线（PE）及连接到各保护对象的 导线截面积应符合GB7251的规定值。 5.2.2.5 高压装置保护导线（PE）如果是铜质的，在接地 故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面 不得小于30mm2。
配电柜作业指导书
配电柜作业指导书
（-）适用范围
本操作规程适用于场站高低压配电柜作业。
（二）危险因素
人员触电、机械伤害。
（三）作业名称
高低压电柜操作。
（四）操作关键控制点
上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况。
（五）主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置
必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具。
（六）作业气候、环境要求
雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业。
（七）作业程序
（八）安全注意事项和应急措施
8.1登高作业应正确佩戴保险带、安全帽;
8.2电源停电，悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况；
8. 3必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具；
8. 4维修完毕清点工具，打扫现场；
8.5需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用；
8. 6维修完毕拆除维修接地线；
8. 7高压设备有一定的安全距离，严禁进入危险区域。
（九）作业记录、总结
做好维修记录，维修时间、更换设备型号，故障原因。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
成套电气作业指导书
成套电气作业指导书成套电气作业指导书（一）第一章：引言电气是现代生活中不可或缺的一部分，成套电气作业是电气工程师需要掌握的基本技能之一。
本指导书旨在向读者介绍成套电气作业的基本原理、步骤和注意事项，帮助读者顺利完成电气作业。
本指导书将分为四个章节，涵盖了成套电气作业的各个方面。
第二章：成套电气作业的基本原理成套电气作业是指安装、调试和维护成套电气设备的全过程。
在进行成套电气作业之前，我们需要了解一些基本的原理。
首先，我们需要理解电气设备的基本组成部分，包括电源、开关、传感器、执行器等。
其次，我们需要了解电气元件的工作原理，例如开关的工作原理、传感器的工作原理等。
最后，我们需要了解电气设备的安全要求和操作规程，确保我们在进行成套电气作业时能够安全地进行操作。
第三章：成套电气作业的步骤进行成套电气作业时，我们需要按照一定的步骤进行操作。
首先，我们需要进行设备准备工作，包括检查电气设备的完整性、清洁设备表面等。
其次，我们需要进行电气设备的安装工作，确保设备安装牢固，接线正确。
然后，我们需要进行设备的调试工作，包括检查设备的电气连接是否稳定，检查设备的功能是否正常等。
最后，我们需要进行设备的维护工作，包括定期检查设备的绝缘电阻、清洁设备内部等。
第四章：成套电气作业的注意事项在进行成套电气作业时，我们需要注意一些事项，以确保我们的操作安全、正确。
首先，我们需要了解电气设备的规格和要求，确保我们选择的设备符合要求。
其次，我们需要按照操作手册或相关标准进行操作，遵循正确的操作流程。
然后，我们需要使用合适的工具和设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
最后，我们需要对操作现场进行安全评估，确保操作环境安全、整洁，并采取必要的安全防护措施，如戴上防护手套、护目镜等。
第五章：结束语成套电气作业是电气工程师的基本技能之一。
通过本指导书的学习，读者可以了解到成套电气作业的基本原理、步骤和注意事项。
希望本指导书能够对读者在进行成套电气作业时起到指导作用，使电气作业更加顺利、安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成套电柜制作作业指导书
1目的
规范本公司成套1KV以下电控柜、箱的生产；确保产品质量。
2适用范围
本规定适用本公司1KV以下成套电控柜、箱的制作。
3职责
3.1电工组负责电柜的生产，自检，入库。
3.2工艺部负责元件清单表格、工艺卡的制作。
3.3 调试人员负责电柜、箱的半成品性能测试，送检。
4作业内容
4.1工作前准备
4.1.1工作台面整洁。
4.1.2 劳保用品齐全：穿戴工作鞋、工作服。
4.1.3 任务明确，仔细阅读相关的受控版本电气图纸。
4.2材料接收，线号头的制作
4.2.1领班按生产计划、工艺技术文件领取电气元件后，发放给制作人。
制作人在制作中应
进行检查，型号与图纸相符，外表无缺损。
4.2.2安装与拆卸困难的电气元器件，用仪器测试后安装。
4.2.3电箱外观无变形、无明显碰撞凹痕、油漆无划伤，门开关自如，对于电箱箱体有备用
航插的需要用塑料闷盖及时封堵。
大件箱体搬运时应通知领班，由领班组织搬运。
制作时做好油漆防护工作。
4.2.4根据受控电气接线图制作线号头
4.2.4.1设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装相同标号头。
4.2.4.2所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入C-210T线号机，打印在专用套
管上，套管直径应与套装的导线粗细配合，具体规格详见表一。
表1
4.2.4.3标号头的长度。
由线号机自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。
水平套
装，数字从左到右，垂直套装，数字从下到上。
(如图一)标号头要求字迹清晰、正
确，标号头一般不可用手写。
图一、
4.3电气元件的固定
4.3.1划线：根据受控电气图元件布置图，先以安装板上边为基准，用钢尺确认各点，油性
笔标识。
角尺
和钢尺配合划出中心，依次确认各点。
横向每隔300mm装一个固定点，竖向每隔400mm 装一个固定
点。
端顶50mm内要有一个固定点。
在标记中心点上打上样冲。
4.3.2钻孔、攻丝：根据元件固定孔的大小，选用合适的钻头、丝锥来操作，大于φ16小于
φ50的孔可用开孔器开孔，开孔时不可用力过猛，以免中心钻头断裂打滑。
4.3.3先固定导轨，用圆头螺丝固定需加弹垫、平垫。
再固定机柜线槽。
质量人员要对各固
定点（包括4.3.1的固定点）进行检查，合格后进入一道工序。
4.3.4电气元件取出，将说明书及相关资料自封胶袋存放。
贵重物品应仔细阅读说明书中的
安装部分后方能安装。
发现异常情况应向领班汇报，领班与电气工艺工程师沟通后才能安装。
4.4排线、接线
4.4.1按受控图纸规格要求使用电线，对于图纸中未注明线径的默认用0.75mm2的线缆（如
PLC控制线的线径），对颜色无明确要求的按下表执行，具体见表二。
保护接地线使用不得小于相线，相线小于2.5mm2应选用2.5mm2标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。
电控箱与箱门用铜编织带跨接。
表二：电气（导线）颜色标志的代号
4.4.2配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。
横平竖直，层
次分明。
不得任意歪斜交叉连接主电路与辅助电路分开，不应在同一线槽内。
主电路在左边，辅助电路在右边。
4.4.3当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并
且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近
端子处要用线夹卡紧固定 线束。
具体如图二： 图二
a ≥100mm R ≥100mm
4.4.4布线自上而下，并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙扎带扎紧。
缠绕管以每
绕一周间距7～0mm 均匀缠绕。
4.4.5绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的绝
缘层损坏。
4.4.6绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角导体的边缘上。
4.4.7端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm 间距进
4.4.8对于同一电压等级需要短接的端子可连续布置，不同电压等级错开布置。
4.4.9双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
4.4.10绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去
绝缘层，但不能损伤导线。
4.4.11导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
凡是多股
软线的连接头为保证导线不松散，一律使用冷压接头用相应的压线钳口压接。
16mm2以下端头可用机械式压线钳，≧16mm2的用液压钳进行冷态压接，压接时一般只要压一个坑，就能满足接触电阻和机械强度的要求，对拉力强度较高的场合，应采用每端压两坑，压坑深度控制在上、下模接触为止。
4.4.12电控箱中涉及到变频器的接线需注意在接线前将变频器的散热孔用美纹纸及时封堵
好，以免在接线的过程中线头以及碎屑掉入变频器散热孔后而影响变频器的正常工作，通电前应及时将美纹纸取下。
4.4.13电控箱上的圆形航插采用螺纹式连接。
4.4.14先接主电路，再接控制回路。
接线牢固、良好。
接线时发现图纸异常时由领班填写
《生产问题异常报告单》由生产主管审核后。
由工艺部门签字确认后方能继续生产。
4.4.15自检：当线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对
设备进行自检，
若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。
自检时不可以通电。
完成填写《重要零部件清单》，
后将所有与设备配套的附件及柜内的电气元件的说明书及相关资料随柜送到测试处。
自检方法：目
测横平竖直，元件无裂纹、无划伤。
检查各点接触是否牢固，用手去接过接线点应无脱落。
将万用
表旋置欧姆*1档，测量每个接线点看是否正确。
4.4.16测试：兆欧表测量绝缘电阻应不小于1MΩ。
剩余电流保护装置应通电检查并手动按
压试验按钮，看保护动作是否正常。
4.4.17各元件工作正常，无噪音后填写《电气半成品测试送检制程表》与制作者提供的表
格及资料等随柜送到检验员处，进行出厂检验。
5质量检验
5.1电柜在制作过程中应进行首检。
5.2检验员按图纸要求及《制造过程工序卡》进行检验，合格的才可以转入下一工序。