外墙薄抹灰施工工艺
保温外墙如何做薄抹灰工艺
保温外墙如何做薄抹灰工艺（一）、基层处理1、外保温工程施工前应对基层进行处理并验收合格后方可进行。
基层应干燥、整洁、坚实、平整，空鼓、疏松和起皮部位应剔除并用水泥砂浆找平。
2、基层与胶粘剂拉伸粘结强度不应低于0.3MPa。
3、基层墙体垂直度、表面平整度及阴阳角垂直度允许偏差和检验方法应符合下表规定。
（二）、施工准备1、根据立面图设计挂基准线、弹控制线，阴阳角集其它必要处挂垂直基准线，楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直和平整度。
2、应在外墙面弹出门窗口的水平及垂直控制线、嵌固带水平线、伸缩缝线、装饰条线等。
3、保温板粘贴前应进行排板设计。
（三）、涂刷界面剂（XPS保温板、PF板、岩棉防火隔离带施工前应涂刷专用界面剂）1、应在保温板两个大面涂刷专用界面剂，保温板四周侧边不得涂刷。
界面剂涂刷要均匀，不得漏刷。
2、双组份界面剂必须严格按照产品说明书进行配制，单组份界面剂使用前必须搅拌均匀。
3、涂刷专用界面剂1.5h~2h后，方可进行下一步施工。
（四）、安装铝合金托架或嵌固带1、楼层超过7层时，应在大面墙设置铝合金嵌固带或托架，7~18层隔层设置，18层以上每层设置。
2、铝合金托架和嵌固带应通长设置，托架和嵌固带端部之间应留有不小于3mm的间隙。
安装托架时请使用水平仪（五）、配置胶粘剂1、配置胶粘剂时必须严格按照产品使用说明书进行，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在规定时间内用完。
2、配置好的胶粘剂严禁二次加水搅拌。
（六）、粘贴翻包网1、薄抹灰外墙保温系统起始处在建筑第一皮板、门窗外侧洞口、伸缩缝、墙身变形缝、阳台挑板、雨棚、女儿墙等部位采用耐碱玻纤网对保温板实施翻包。
2、翻包耐碱玻纤网在保温板粘结层中的长度及保温板面层的长度均不小于100mm。
（七）、保温板粘贴1、保温板的有效粘结面积不得小于70%,粘结层厚度不宜超过10mm，粘贴方式见下图。
条粘法专用锯齿抹子2、保温板粘贴应自下而上，沿水平方向逐行铺设粘贴，竖缝应逐行错缝，在阴阳角处应交错互锁，并应保证阴阳角垂直度。
室外墙面抹灰施工工艺流程
室外墙面抹灰是指在建筑物外墙表面进行一层薄薄的涂抹作业，以保护墙体、美化建筑外观、增加墙体的防水性能等。
下面是室外墙面抹灰的一般工艺流程：
1.墙面准备：对待抹灰的墙面进行清理、处理，去除尘土、油污等，保证墙面的平整度和干燥。
2.基层处理：对墙面进行基层处理，包括修补裂缝、破损部分，填平凹凸不平的地方。
3.搅拌砂浆：准备砂浆，通常是将水泥、砂子和其他材料按照一定的比例混合搅拌均匀，形成砂浆。
4.外墙网格布安装：在墙面上固定外墙网格布，以增加抹灰层和墙体的粘结力。
5.基层处理剂涂抹：在墙面上涂抹基层处理剂，以提高抹灰层的附着力和密封性。
6.抹灰层施工：将搅拌好的砂浆均匀地抹在墙面上，用刮板或抹刀进行抹平和整形，注意保持墙面的垂直度和水平度。
7.砂浆表面处理：对抹灰层进行细节处理，如使用抹刀进行光面处理、抹麻面等。
8.养护：完成抹灰施工后，对墙面进行养护，保持一定的湿度，避免砂浆过早干燥，一般需要养护7-14天。
9.防水涂料施工（可选）：根据需要，可以在抹灰层干燥后涂刷防水涂料，增加墙面的防水性能。
10.最后装饰：根据设计和需求，可以对抹灰层进行装饰，如喷涂、涂料、贴瓷砖等。
需要注意的是，室外墙面抹灰施工需要根据具体的建筑设计和要求进行操作，施工过程中应确保安全，并根据当地的施工规范和标准进行操作。
聚苯板薄抹灰施工工艺
膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温施工工艺山东群雄新型建材科技有限公司一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序基层墙体处理配配专用粘结剂粘贴聚苯板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件聚苯板打磨找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加聚苯板与基层几面层的粘结力，应在聚苯板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：1）将4份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装聚苯板1）标准板规格尺寸为1200MM*600MM，对角线误差小于2MM，聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5MM。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，翻包部分宽度为80MM，具体做法如下：网格布裁剪长度为180MM加板厚。
首先在翻包部位抹宽度为80MM厚度为5MM的专用粘结剂，然后压入80MM宽的网格布，余下的甩出备用。
外墙保温薄抹灰施工工艺(完整版)
粘贴EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工说明（外墙粉刷涂料）参照图集L06J113E体系济南豪邸节能建材有限公司粘贴EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工说明济南豪邸节能建材有限公司本工艺适用于外饰面为涂料的高层框架体系、钢筋混凝土剪力墙体系以及多层砖混结构体系的外墙外保温，外保温采用EPS板，用专用EPS板聚合物胶粘贴在外墙上，并用胀栓固定，复合耐碱玻纤网加强外表聚合物砂浆3-5mm后，再用柔性腻子抹平涂刷外墙弹性涂料作为饰面层。
粘贴EPS板薄抹灰外墙外保温系统基本构造：由粘结剂、EPS板、薄抹面层和饰面层构成（图1）。
EPS板用粘结剂固定在基层上。
需要时可使用辅助锚栓，但粘结剂应承受系统全部荷载。
图1 粘贴EPS板系统1—基层2—粘结剂3—EPS板4—保护层5—玻纤网6—薄抹面层7—饰面层8—辅助锚栓粘贴EPS板薄抹灰外墙外保温系统的施工除遵守本说明外，还应遵守国家及地方现行有关标准的规定。
1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉各方面提供的有关工程图纸资料，根据有关施工规程作好内业。
1.1.2 了解各种材料性能，掌握施工要领，提出特别部位结点施工方案。
1.2 材料准备1.2.1EPS板主要性能指标：1.2.4耐碱型玻璃纤维网格布技术指标1.2.5其他材料：所有其他材料均需符合当地建筑和防火规程。
1.3工具：手提电动搅拌器(转速>300r/min)气泵、开槽机、经纬仪、锯子、不锈钢抹子、2m靠尺、墨斗、线坠、刷子、打磨器等。
2、施工条件2.1 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
2.2 基层墙体应清理干净，无油渍、浮灰等；施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。
基层墙体的抗剪强度必须不低于0.08Mpa。
外墙抹灰工艺流程及施工方法
外墙抹灰工艺流程及施工方法一、抹灰工程施工准备（一）材料准备采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不应大于3%。
所用水泥、砂等均需有合格证及复检报告。
（二）机具准备砂浆搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子。
（三）作业条件需抹灰（贴砖）房间室内砌筑及墙体内管线安装完成，符合设计、规范要求；检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固，门窗框是否方正。
如发现问题，进行调整，使其符合设计及验收规范的要求；门窗框连接缝隙用1:2水泥砂浆分层嵌塞密实，外门窗须清理完成后用聚氨酯发泡密封胶填实，并须做好门窗框的成品保护工作；搭好抹灰用脚手架，并须检查以确定其安全可靠；抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查达到要求标准后，再大面积抹灰施工；不同材料墙体交接处加钉钢丝网后抹灰，钢丝网与各基层墙体的搭接宽度不应小于200mm。
二、墙面抹灰（一）工艺流程门窗框四周填实封堵→墙面清理、浇水湿润→基层处理、挂网、甩浆→吊垂直、套方、做灰饼冲筋、护角→底层抹灰→找平层面层抹灰→养护。
（二）施工要点1）基层清理完毕后，须先进行挂网、甩浆（基层为混凝土时）工作，钢丝网宽度不得小于200mm，甩浆凝固并用手掰不动为宜。
当抹灰基层为混凝土时，须在抹灰前对基层进行“毛化”处理，其处理方法一般可采用如下两种:一种是将其光滑的表面用尖钻凿毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，并用水冲洗干净；另一种是在混凝土面层用机械喷涂或是用苕帚甩上一层素水泥浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的混凝土基层表面，用手掰不动为好。
砖砌体与混凝土结构接缝处放置不小于200mm宽的钢丝网。
2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，制作灰饼，灰饼间距一般为1.5米左右，用1：2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。
在墙、柱、楼梯梁板等室内阳角处均做2200高1:2水泥砂浆护角，其中门窗洞口处粉到洞顶。
浙江省外墙薄抹灰工艺规范
浙江省外墙薄抹灰工艺规范以下是浙江省外墙薄抹灰工艺规范标准：1、墙薄抹灰工艺材料规范标准（1）材料进场时，应提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等，其技术性能、强度必须符合设计要求。
（2）袋装砂浆应包装完整(散装砂浆应外观均匀),无结块，无受潮现象。
（3）同品种抹灰砂浆，应对初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度进行进场复验，复验应为见证取样送检，其中：粉刷石膏以连续生产的100t 为一批，也可以1d 的产量为一个检验批；轻质抹灰砂浆应以500t 为一个检验批，不足上述数量时，应按一批计。
（4）砂浆存取时，应有防雨措施。
2、墙薄抹灰工艺施工规范标准（1）正式施工前应先在现场做抹灰样板，样板验收合格后，再进行大面施工。
（2）砂浆拌合物应在砂浆初凝前用完，已凝结结块的材料不允许再次使用。
（3）薄抹灰工艺，砂浆不宜反复赶压。
（4）采用抹灰石膏抹灰时，应预留外窗口部位，采用聚合物砂浆或水泥砂浆统一收口。
（5）踢脚线处贴砖时，抹灰石膏不得抹到底，应预留出贴砖高度。
（6）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,且不得空铺。
（7）施工温度宜规范标准在5~35℃，在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。
3、墙薄抹灰工艺验收规范标准（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（2）抹灰层表面应接搓平整、洁净。
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整；管道后面的抹灰表面应平整。
（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求，抹灰石膏不得与水泥砂浆、石灰砂浆等混用。
（5）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50 个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30 ㎡为一间）应划分为一个检验批；不足50 间时，应按一个检验批计。
（6）室内抹灰工程，每检验批应至少抽查10%，并不得少于 3 间；不足3 间时，应全数检查。
外墙外保温岩棉薄抹灰系统施工方案
外墙外保温岩棉薄抹灰系统施工方案外墙外保温岩棉薄抹灰系统是一种常用于建筑外墙保温的施工方案，通过岩棉材料的保温性能和薄抹灰层的装饰效果，有效提高建筑物的保温性能和美观度。
以下是该系统的施工方案：施工准备工作1.材料准备：–岩棉板：根据设计要求选用合适规格的岩棉板。
–薄抹灰材料：选用适宜的薄抹灰材料。
–粘结剂：选用适宜的粘结剂。
–配件：包括角铁、花栏、网格布等。
2.工具准备：–电动工具：切割、打磨用。
–手工具：刮刀、刷子等。
–安全防护用具：手套、口罩、安全帽等。
施工步骤1. 基层处理1.清理基层表面，确保干净、平整。
2.在基层表面涂刷一层粘结剂，增强基层与岩棉板的粘结性。
2. 岩棉板安装1.根据设计要求切割岩棉板规格。
2.将岩棉板按顺序铺设在基层表面，用螺丝固定在墙面上。
3.处理板与板之间的接缝，确保平整、无缝隙。
3. 薄抹灰层施工1.在岩棉板表面刮涂一层薄抹灰材料，并压平、抹光。
2.待第一遍抹灰干燥后，再进行第二遍的抹灰，确保表面光滑、一致。
4. 装饰处理1.对薄抹灰层干燥后的表面进行装饰处理，可根据设计要求选择合适的装饰涂料或涂饰面层。
施工注意事项1.确保施工现场通风良好，避免粘结剂、薄抹灰等材料对人体造成危害。
2.施工过程中注意安全，佩戴好安全防护用具。
3.严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量。
4.施工完成后，对外墙外保温岩棉薄抹灰系统进行检查，修补存在的问题，确保整体效果和功能。
通过以上施工方案，可以有效实现外墙的保温效果并提升建筑外墙的装饰性，同时也要注重施工质量与安全，确保整体效果和使用功能。
内墙面、外墙面抹灰施工方案
内墙面、外墙面抹灰施工方案一、内墙面抹灰（一）工艺流程基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰。
（二）操作要点1、钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定-40×40、0.5m厚白铁皮。
2、打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。
3、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。
其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
4、抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。
操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。
5、墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。
也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。
6、抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。
抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。
对局部低凹处，应增抹砂浆填补。
然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。
对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。
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外墙薄抹灰施工工艺
1、施工要点：
1．基层处理
1．1．基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1．2．用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。
1．3．若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
2．弹线
按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。
3．调制聚合物胶浆
使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中
的胶浆，净置5分钟。
使用前再搅拌一次。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
4．铺设翻包网
裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。
先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。
将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。
5．铺设保温板
5．1．保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。
5．2．保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。
5．3．将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中
间涂8个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。
板的侧边不得涂胶。
5．4．基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。
5．5．将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。
5．6．板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm 时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
5．7．在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm
5．8．在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。
6．安装锚固件
保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。
在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约
45mm。
锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。
对于保温板面积大于
0.1m<SUP>2</SUP>的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m<SUP>2</SUP>的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。
锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。
7．分格缝的施工
7．1．如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。
7．2．裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑
料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。
两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。
8．铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。
同时应注意以下几点：
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。
④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接
宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。
⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂
⑥在分格缝处，网布应相互搭接。
⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。
9．抹面层聚合物胶浆并找平
待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。
使面层胶浆总厚度约3-5mm。
质量保证实施细则
1．基层墙体平整度在4mm之内。
2．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3．基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
4．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
5．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
6．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。
7．保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。
8．保温板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。
9．板与板间不得有粘结剂。
10．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮
11．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
12．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
13．不得在雨中铺设网格布
14．标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
15．若用聚氨酯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。
铺设第一层网格布时不需搭接，只对接。
16．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲
刷。
17．使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
18．打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
19．密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
真石漆施工工艺
一、对基层要求
喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具
1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3MM以上，容量不能太大，操作不便，口径小，则施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm.
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角
施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5Kg/m2.
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
四、不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm，再罩面漆。