潮模砂型手工造型操作规程
砂型铸造造型操作规程
砂型铸造造型操作规程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其操作规程对于保证铸件质量和生产效率至关重要。
下面是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，以供参考：一、准备工作1. 检查模具和芯盒的完整性和状况，确保其没有裂纹、破损或变形。
2. 清理模具内表面，并涂抹一层薄油来保护母模及提高抗粘性。
3. 检查铸造工艺图纸和工艺规程，确认需要的型腔尺寸、浇口位置、冷铁和砂心位置等。
二、芯盒制备1. 准备芯盒材料，根据铸造工艺要求选择合适的芯盒材料。
2. 制作芯盒模具，确保芯盒模具尺寸和形状与设计要求一致。
3. 制备芯盒尺寸合适的芯子，根据铸造工艺要求调整芯子的含水量。
4. 在芯盒模具中装砂，保证砂层厚度均匀并压实，确保芯盒的结实性。
5. 检查芯盒的尺寸精度和表面质量，确保其符合设计要求。
三、模具制备1. 准备模具的砂型材料，根据铸造工艺要求选择合适的砂型材料。
2. 准备砂箱并抹布，保证砂箱的清洁和干燥，以免砂粒粘附在砂箱内表面。
3. 料浆混合均匀，根据砂型的不同需要，调整水分和胶结剂的比例。
4. 涂抹分离剂，在模具表面均匀地喷洒分离剂，以防止砂粒粘附在模具上。
5. 将液态砂浆均匀地倒入砂箱中，待砂浆凝固成砂型后，将多余砂浆倒掉，露出模具孔和铸件净型。
四、芯和模的组装1. 将芯子和模具清洁干净，并检查是否有损坏或变形等缺陷。
2. 将芯子放置在模具的适当位置上，并使用夹具或夹具夹紧芯子。
3. 确保芯子与模具之间无缝隙，且芯子与模具之间的间隙符合设计要求。
五、整理修整1. 根据铸造工艺要求，修整砂型表面，使其平整、整齐，并修复任何缺陷。
2. 清理砂箱及砂型，确保之后的工序能够顺利进行。
六、组装及检查1. 进行模具组装，确保模具的各部分正确组合，并紧固好螺栓。
2. 进行模具表面质量检查，注意检查是否有砂粒、裂纹、气孔等缺陷。
以上是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，具体的操作规范还需根据具体的工艺要求和铸件结构来确定。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程
自硬砂制砂、造型工安全操作规程导言：自硬砂制砂与造型工是铸造过程中非常重要的一个环节。
为了保证工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，降低事故发生的可能性，提出以下自硬砂制砂、造型工安全操作规程，以供执行。
一、一般规定1. 本规程适用于所有从事自硬砂制砂、造型工的工人。
2. 执行本规程时，工人必须严格遵守国家和地方有关安全生产方面的法律法规，服从工作岗位上的领导和管理人员的安排和指导。
3. 进入车间前，工人必须佩戴好防护设备，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞等。
4. 工人必须参加安全培训，了解本规程的内容并签署安全责任书。
5. 工人在工作前必须进行身体检查，非患有传染性疾病的人员方可上岗。
二、安全操作1. 自硬砂制砂工作a. 搅拌自硬砂时，工人必须将砂放入容器中，并配合使用搅拌机进行搅拌。
不得将手指或其他器具伸入搅拌机内部。
b. 自硬砂制砂完成后，工人应及时清理工作区域和设备，防止自硬砂残留导致滑倒或其他伤害事故。
c. 工人在使用自硬砂过程中必须佩戴手套，防止对皮肤产生刺激。
2. 造型工作a. 制作铸型时，工人必须佩戴好防护手套，防止自硬砂对皮肤产生损伤。
同时，操作时要轻拿轻放，避免砂型碎裂。
b. 在砂型放置时，工人应注意平稳放置，避免砂型倾斜、滑倒、磕碰等情况。
c. 铸型完成后，工人需要及时清理工作区域，防止滑倒或其他伤害事故发生。
3. 设备操作a. 工人在操作设备前必须具备相关的操作证书，不得擅自操作陌生的设备。
b. 操作设备时，工人必须站稳脚跟，不能戴手套进行操作。
c. 设备发生故障时，工人应立即停止操作，并及时向相关人员进行报告。
4. 火源管理a. 工人不得在禁止使用明火的区域使用明火。
b. 操作结束后，必须将明火熄灭，并进行确认。
5. 废物处理a. 生产过程中产生的废物必须按照相关规定进行分类、包装、处理。
b. 不得将废物随意丢弃，必须放置在规定的区域内。
三、事故处理1. 事故应急预案工人必须了解车间的应急预案，掌握紧急疏散的逃生路线、设备的使用和急救措施等。
铸造之造型操作规程
铸造之造型操作规程铸造作为一种重要的制造工艺，在众多工业领域中发挥着不可替代的作用。
而造型操作作为铸造过程中的关键环节，直接影响着铸件的质量和成型效果。
为了保证铸造过程的顺利进行，制定一套准确规范的造型操作规程显得尤为重要。
本文将介绍铸造之造型操作规程的相关要点，旨在帮助铸造工作者提高工作效率和操作准确性。
1. 设备与工具准备在进行造型操作前，工作人员应确保所需设备和工具齐全并处于良好状态。
常用的造型设备有模具、造型台和砂箱等。
而与之配套的工具包括铲子、扒砂铲、模具夹等。
在保证设备完好的同时，还需确认所使用的砂型材料符合要求，并妥善保存以防潮湿变质。
2. 砂型制备砂型制备是造型操作的核心环节之一。
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并检查其表面是否平整。
然后在造型台上将模具倒置放置，并用砂质填充整个模腔。
在填砂过程中，需要注意砂层的均匀和密实度，以保证铸件的精度和表面光洁度。
3. 模具封闭模具封闭是为了防止砂型在铸造过程中因热胀冷缩而破裂。
在封闭前，应先检查模具是否有损坏或者磨损情况，如有需要及时修补或更换模具。
然后，使用合适的夹具将模具上下两部分进行牢固地连接，并采用密封剂封闭模具缝隙，以确保砂型完整性和铸件质量。
4. 硬化处理砂型在封闭后，还需进行硬化处理。
硬化处理的目的是增强砂型强度和耐热性，以便在浇注过程中不损坏。
一般采用加热或加压的方法进行硬化处理。
具体操作中，需根据所用砂型材料的要求，设定合适的温度和时间，并确保温度均匀、时间控制准确，以防止砂型变形或破损。
5. 浇注准备在进行铸造浇注前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查铸造设备是否正常运行和操作状况是否良好。
然后，在砂型上开设浇口和喷口，并根据需要设置浇注系统以确保熔融金属能够顺利流入砂型。
同时，还需进行炉温和合金成分的调节，以满足不同铸件的工艺要求。
6. 浇注操作浇注操作是整个铸造过程中最关键的环节。
在进行浇注操作前，需确保操作人员熟悉操作流程和注意事项，并保持沉着冷静的心态。
手工造型工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69658 手工造型工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑手工造型工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、清除现场有碍生产的物品，检查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等确保坚固可靠。
2、检查模板、模样以及造型工具、风冲等工位器具，确认正常后方可使用。
3、放砂时，不要站在皮带下方，开闭器堵塞时，不能用手去清理，用工具清理时要与他人配合好。
4、砂箱要稳妥整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱摆放高度不得超过3.5米。
5、吊运砂箱时，中、大型砂箱必须同时挂吊4只箱把，砂箱上不准站人，不同规格大小的箱，不准同时吊运，链子要挂在同一箱的对称把上，使用天平时挂的钢丝绳应是对等距离。
6、翻箱时，链条、钢丝绳要挂牢靠，吊运角度要适当，防止卡住砂箱。
翻箱时，要清理砂箱上浮挂的异物。
操作者要躲开翻箱方向。
7、使用行车时，每次要检查链条的牢固性，确认无误后，方可使用，行车吊重物运行时，操作者要自动躲开重物，不允许在重物下面工作。
自硬砂造型工安全操作规程范本
自硬砂造型工安全操作规程范本1. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事自硬砂造型工作的人员，旨在确保操作过程中的安全，并保障员工的身体健康。
2. 基本原则2.1 安全第一：所有操作人员必须始终以安全为第一要务，加强安全意识，积极预防事故的发生。
2.2 预防为主：倡导预防为主的安全理念，遵循防患于未然的原则，提出合理的安全措施。
2.3 综合管理：实行全员参与的安全管理模式，坚持管理与技术相结合，全面提高安全管理水平。
3. 工作准备3.1 了解工艺要求：在进行自硬砂造型操作之前，必须对工艺要求进行充分了解，遵循正确的操作方法。
3.2 检查设备：工作前应仔细检查自硬砂造型设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
3.3 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 自硬砂造型操作4.1 安全操作流程：4.1.1 将所需砂料运至工作区，并进行质量检查。
4.1.2 按工艺要求配比砂料和水，并将其放入搅拌机中进行充分混合。
4.1.3 将混合好的砂料倒入模具中，并加以振实。
4.1.4 移除模具，并进行必要的修整和处理。
4.1.5 将制作好的砂型进行干燥处理。
4.2 操作注意事项：4.2.1 避免长时间接触湿砂料，以免皮肤过敏或损伤。
4.2.2 搅拌机操作时应保持专注，避免被异物干扰，防止发生危险。
4.2.3 操作时保持良好的通风，以避免吸入砂尘对呼吸系统造成影响。
4.2.4 严禁在操作过程中戏弄他人或做出危险的动作，确保操作安全。
4.2.5 砂型制作完成后，注意正确存放和搬运，避免破损或其他损坏。
5. 应急处理5.1 事故预防与应急设施：5.1.1 安全宣传：定期开展安全教育培训，加强对操作人员的安全教育宣传。
5.1.2 应急设施：工作区域应配备足够数量和种类的灭火器，以备发生火灾时使用。
5.1.3 警示标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
自硬砂制砂造型工安全操作规程
自硬砂制砂造型工安全操作规程一、前言为了保证自硬砂制砂造型工的操作安全，提高工作效率和品质，制定本安全操作规程。
规定从事自硬砂制砂造型工的工人必须遵守，贯彻执行，发现问题及时报告。
二、操作规范1. 仪器材料及保养1.1 机器、设备和仪器必须在专人指导下使用和操作。
1.2 保持砂型机内外清洁和整洁，及时消除机器故障。
1.3 机器、设备和仪器要定期检查和保养。
2. 劳动保护2.1 砂浆中应添加有机成分并注意揉捏比例。
2.2 防护用具的佩戴：佩戴口罩、安全帽、防护手套、耳塞等防护用品。
2.3 加热时，不得使用油漆桶等易燃物作为加热器，并切勿接触热源。
2.4 维护厂房卫生，保持厂房里空气清新。
3. 安全操作3.1 遵循机器的使用说明，不得超负荷工作。
3.2 操作时，应掌握好压砂量和速度，保证质量。
3.3 操作时，需注意下砂口的位置，避免伸手接触。
3.4 严禁杂物进入砂型中，禁止在晃动的模板上操作。
3.5 操作时，需注意面前是否有障碍物，增加安全系数。
4. 废料处理4.1 严格按照环境保护标准处理废料，杜绝随意倾倒浪费。
4.2 废砂、废料统一收集管理，不能四处乱扔。
4.3 废料分类处理，积极推行资源化，提高经济和环境效益。
三、应急措施3.1 一旦发现机器故障，应及时停机检查，并由专业人员处理。
3.2 一旦发生意外事故，应立即切断电源，随时报警处理。
3.3 发现有大风、暴雨等恶劣天气时，应及时采取必要措施，避免安全事故的发生。
四、指导思想“安全第一，预防为主”。
五、结语本安全操作规程是自硬砂制砂造型工生产必须遵循的标准，全体员工必须认真学习和执行。
对于一切不符合规定的行为严肃处理。
同时，还应加强各种安全管理工作，履行好安全责任，保障员工的生命安全。
自硬砂造型工安全操作规程范本
自硬砂造型工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障自硬砂造型工作的安全、减少事故发生，保护员工的健康与生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事自硬砂造型工作的员工，包括现场操作人员、管理人员和监督人员等。
第三条本规程内容包括对自硬砂造型工作的安全操作要求、作业环境与设备管理、应急处理等方面的规定。
第四条所有从事自硬砂造型工作的员工必须严格按照本规程的要求进行操作，依法维护自身的权益。
第二章安全操作要求第五条在进行自硬砂造型工作时，员工应严格遵守以下安全操作要求：1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，确保自身安全。
2. 检查和保养所使用的设备，确保其正常运行，流畅无阻。
3. 在使用自硬砂前，对其进行全面检查，确保无杂质、无破损，并按照使用要求进行调配。
4. 在混合自硬砂的过程中，严禁用手直接接触混合材料，应使用专用工具进行搅拌。
5. 操作时要保持专注，严禁疲劳操作或有其他影响操作安全的行为。
6. 所有的自硬砂造型工作必须由有资质的工人进行，严禁无证操作。
7. 操作结束后应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁。
8. 发现操作过程中的问题或危险情况应立即上报至相关部门，并采取相应措施予以解决。
第三章作业环境与设备管理第六条作业环境应符合以下要求：1. 通风良好，确保空气流通，避免烟尘滞留。
2. 施工场所应保持干燥、整洁，防止操作者滑倒和受伤。
3. 施工场所应避免有易燃、易爆等危险物质和设备。
第七条设备管理应符合以下要求：1. 对所使用的设备进行定期检查和维护，确保正常运行。
2. 设备的使用必须经过相关部门的授权和培训。
3. 使用设备时严格按照操作说明进行操作，禁止操作员擅自调整设备参数。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即停机并上报相关负责人进行处理。
第四章应急处理第八条在自硬砂造型工作中，如发生意外事故，应立即采取以下应急处理措施：1. 首先保护好自己的安全，迅速向周围人员求助。
手工造型作业指导书
1．型砂准备
1．1
1．2 使用面砂前要翻面砂使其均匀，去除其中的铁屑等杂物。
背砂使用时也要翻匀，以防局部背砂过湿造成气孔等。
2．模具的检查
2．1 检查模具是否完好，确认上下箱，以防搞反。
2．2 有砂芯时要确认砂芯数量，安放位置。
3．造型
3．1 下箱造型
3．1．1 对于下箱无模具的造型，将下型板置于地面，模样一面朝上，放下箱于型板上，填砂，舂砂，抹平。
翻箱至砂箱朝下。
开出浇道。
3．1．2若上下型在同一块板上，并有浇道系统的，则下模朝上，上模朝下并垫砂箱或其它使上模样悬空的`垫板。
填砂，舂砂，抹平，翻箱至砂箱朝下。
待造上箱。
3．2 上箱造型
将上砂箱放于上模之上，与下砂箱对齐。
填砂，放直浇道棒和冒口，舂实，抹平。
3．3 起模
3．3．1 将行车吊钩置于砂箱中部正上方，平稳操作，轻轻敲动模型，至上砂箱完全离开模型时移走上砂箱。
3．3．2 再将行车吊钩置于砂箱中部正上方，挂于型板吊柄，手扶型板使水平不晃动。
至完全离开下砂箱，移走型板。
3．4 修型
3．4．1 如果有挂起的型砂，必须要修型，用毛刷沾少量水润湿破裂部分，用压勺等工具完成修型。
3．4．2 吹干净型腔内的浮砂。
3．5 合箱
3．5．1 将上箱吊至下箱正上方时，缓缓下落，至上下箱原定位对正时合箱，打好紧固销装置。
盖好浇道以防砂子掉入型腔。
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潮模砂型手工造型操作规程
1，认真检查并清理好模具与芯盒，确认模具合格方可使用。
2，整理好造型场地，准备好造型工具。
3，造型时面砂必须全部盖满模型，正确置放浇冒口。
4，先用手压实分型面及浇冒口部位的型砂，再加砂逐步紧实砂型。
5，砂型上表面均匀打平锤，然后刮平砂型。
6，起模时用力均匀，少量损坏部位要修补好，不能有任何散砂留在型内。
7，下芯要保正均匀水路，并压实芯头部位。
8，合箱要平稳准确，砂型放置要平稳后再松开脱箱。
9，浇铸口部位要紧实光洁，用厚纸版或薄钢板盖好浇铸口。
10，脱箱造型每造型一排后，进行围箱，围箱砂下紧上松，并扦排气孔。
11，造型完毕后要清理好场地，浇铸通道要畅通。
12，按要求，第一排砂型放置好压箱铁。
13，扦好该批砂型的产品名称与浇铸材质标志牌，以便浇铸工识别。
14，造型场地要保持干净整洁，所有废弃物必须放进垃圾箱。
15，造型完工后，必须清理好模具芯盒，并放到指定位置妥善保管。