数控车床操作手册(华中系列)
华中数控车操作步骤。
第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀3.2.2 车床对刀自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键，在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入，确认。
使用说明书-华中数控
2.1 产品简介 .................................................. 12
第 5 章 接 线......ห้องสมุดไป่ตู้...............................................................................61
武汉华中数控股份有限公司
1
HSV–180US 系列交流主轴驱动单元使用说明书
5.1 周边器件的连接 ............................................ 62 5.2 端子配置 .................................................. 64 5.3 主回路端子的连接 .......................................... 66
4.2.1 环境温度 .............................................. 28 4.2.2 湿度 .................................................. 28 4.2.3 海拔高度 .............................................. 28 4.2.4 振动和冲击 ............................................ 28 4.2.5 水 .................................................... 28 4.2.6 大气污染 .............................................. 28 4.3 主轴驱动单元安装 .......................................... 29 4.3.1 HSV-180US-035,050,075 主轴驱动单元安装 .................. 29 4.3.2 HSV-180US-100,150 主轴驱动单元安装 ...................... 36 4.3.3 HSV-180US-200,300,450 主轴驱动单元安装 .................. 42 4.3.4 HSV-180U1S-100,150 主轴驱动单元安装 ..................... 48 4.3.5 HSV-180U1S-200,300 主轴驱动单元安装 ..................... 54 4.4 主轴电机安装 .............................................. 60 4.4.1 安装环境 .............................................. 60 4.4.2 安装方法 .............................................. 60
华中808A-T系统数控车床说明书(HST伺服刀架)
数控车床电气使用说明书(华中HNC-808A-T系统)(HST伺服刀架)沈阳巨浪特种机床科技有限公司注意事项1．本机床的操作者应具有中专及以上文化程度，且经过机床制造厂家的专门培训。
2．机床在使用前，操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书等技术资料，特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。
在对机床的有关情况还未了解之前，不能吊运安装、调整、操作机床。
3．本机床基本配置不含开门断电功能，操作者在机床切削过程中应注意关严安全门，禁止在开门的条件下加工工件，因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素，一旦发生将可能造飞出物击伤人员的危险。
左右侧门仅供机床维修时使用，机床运行时严禁打开。
4．本说明书编写时，已符合当时机床实物状况。
由于设计改进引起的修改内容，对出厂后的机床的用户恕不通知。
目录1 安全说明2 机床通电前的准备工作3 机床坐标系的设定4 机床的操作说明5 机床电气原理图1 安全说明在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对机床安全措施和要求有所了解。
并遵守相关的安全预防措施。
1.1 安全总则1.1.1 不要用湿手接触任何开关以免触电。
机床的X轴伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等处贴有闪电标牌，表示这些部位有高电压用电器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。
1.1.2 应十分熟悉急停按钮的位置，操作面板上有一个带红色蘑菇头形状的急停按钮，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏。
1.1.3 全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。
1.1.4 不要随意按压操作按钮及行程开关。
不要改动限位开关的位置，未和制造厂联系，不得自行调整丝杠螺母、丝杠轴承预紧状态及丝杠预拉伸量，不得松动和擅自拆装联轴器，以免影响传动精度。
数控车编程与操作实用教程：第四章 华中(HNC-2122T)系统数控车床操作与编程
4.2 华中（HNC-21/22T）系统数控车床 的基本操作
例如要输入“G00 X100 Y1000” MDI 运行指令段，可以 (1)直接输入“G00 X100 Y1000 ”并按Enter 键 (2)先输入“G00 ”并按Enter 键，再输入“X100” 并按Enter 键，然后
修调倍率递减5%，机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。
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4.1 华中（HNC-21/22T）系统操作面板
手动移动机床主轴按钮。
机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下急停按钮， CNC
即进入急停状态。伺服进给及主轴运转立即停止工作(控制 柜内的进
给驱动电源被切断)。松开急停按钮，左旋此按钮，自动跳起，CNC
4.2 华中（HNC-21/22T）系统数控车床 的基本操作
四、手动操作
1、手动方式 按一下“手动”按键，系统处于点动运行方式。 按压要移动的坐标轴“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”按键，相应轴将
产生正向或负向连续移动。 松开坐标轴按键，相应轴即减速停止。 在手动方式下，同时按压X、Z方向的手动按键，能同时手动连续移
统运行，旋转并拔起“急停”按钮使系统复位。
二、机床回零
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源，复 位后首先应该进行机床各轴回参考点操作。方法如下：
1、如果系统显示的工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面 的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式。
2、按坐标轴方向键“+Z、+X”，点动使每个坐标轴逐一回参考点， 当X、Z轴回参考点后，“+X”和“+Z”按键内的指示灯亮。
动X、Z坐标轴。 手动进给是若同时按下“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 共34页
增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。
继续查找替换（F8）
替换（F9）
PLC（F5） 状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
参 数 F3
MDI F4
故障 报警 F6
参数索引（F1） 修改口令（F2） 输入权限（F3） 置出厂值（F5） 恢复前值（F6） 备份参数（F7） 装入参数（F8）
刀具库（F1） 刀具表（F2） 坐标系（F3） 返回断点（F4） 重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7） 对刀（F8） 报警显示（F6）
4）松开 ”超程解除“ 按键。
5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。
6、关机
1）先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按 或 键，
选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需
华中数控说明书
进给控制指令G02/G03进给控制指令G32参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值）M 代码及功能表1、CNC 内定的辅助功能(1) 程序暂停M00当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
M02 为非模态后作用M 功能。
(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到程序头的作用。
使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。
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目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验373.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理394.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置425.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板461.2MDI键盘说明47 1.3菜单命令条说明47 1.4快捷键说明48 1.5机床操作键说明48第二章手动操作532.1返回机床参考点53 2.2手动移动机床坐标轴53 2.3手动控制主轴55 2.4MDI运行56第三章自动运行操作593.1进入程序运行菜单59 3.2选择运行程序59 3.3程序校验60 3.4启动自动运行60 3.5单段运行60第四章程序编辑624.1进入程序编辑菜单624.2选择编辑程序62 4.3编辑当前程序63 4.4保存程序64第五章数据设置655.1进入数据设置菜单65 5.2设置坐标系65 5.3设置刀具数据66华中I型数控铣床68第一章数控系统面板68 1.1数控系统面板68 1.2MDI键盘说明69 1.3菜单命令条说明69第二章手动操作70 2.1手动参考点返回70 2.2进给操作70 2.3主轴运转操作71第三章程序编辑72 3.1新建程序72 3.2保存程序72 3.3打开程序72 3.4删除73 3.5查找73第四章数据设置74 4.1设定工件坐标系74 4.2刀具补偿值设置74第五章自动运行操作75 5.1自动运行方式75 5.2MDI运行75华中I型数控车床77第一章数控系统面板77 1.1数控系统面板77 1.2MDI键盘说明781.3菜单命令条说明78第二章手动操作792.1手动参考点返回79 2.2进给操作79 2.3主轴正反转及停止79第三章程序编辑803.1新建程序80 3.2保存程序80 3.3删除80 3.4查找81第四章数据设置824.1设定工件坐标系82 4.2刀具补偿值设置82第五章自动运行操作835.1自动运行方式83 5.2MDI运行83华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明1.3 菜单命令条说明数控系统屏幕的下方就是菜单命令条。
由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。
例如，按下主菜单条中的“自动加工”后，就进入自动加工下面的子菜单条（如下图）。
每个子菜单条的最后一项都是“返回”项，按该键就能返回上一级菜单。
1.4 快捷键说明这些是快捷键，这些键的作用和菜单命令条是一样的。
在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行。
1.5 机床操作键说明名称功能说明急停键用于锁住机床。
按下急停键时，机床立即停止运动。
第二章手动操作2.1返回机床参考点1.进入系统后首先应将机床各轴返回参考点。
2.按下“回参考点”按键（指示灯亮）；3.按下“+X”按键，X轴立即回到参考点；4.依同样方法，分别按下“+Y”、“+Z”按键，使Y、Z轴返回参考点。
2.2手动移动机床坐标轴2.2.1点动进给1.按下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式；2.选择进给速度；3.按住“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴产生正向或负向连续移动；松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭），X轴减速停止。
4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴产生正向或负向连续移动。
2.2.2点动快速移动在点动进给时，先按下“快进”按键，然后再按坐标轴按键，则该轴将产生快速运动。
2.2.3点动进给速度选择进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
快速移动的进给速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
进给速度选择的方法为：●按下进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给修调或快速修调倍率被置为100%；●按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.2.4增量进给1.按下“增量”按键（指示灯亮），系统处于增量进给运行方式；2.按下增量倍率按键（指示灯亮）；3.按一下“+X”或“-X”按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值；4.依同样方法，按下“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。
2.2.5增量值选择增量值的大小由选择的增量倍率按键来决定。
增量倍率按键有四个档位：×1、×10、×100、×1000。
增量倍率按键和增量值的对应关系如下表：即当系统在增量进给运行方式下、增量倍率按键选择的是“×1”按键时，则每按一下坐标轴，该轴移动0.001mm。
2.3手动控制主轴2.3.1主轴正反转及停止1.确保系统处于手动方式下；2.设定主轴转速；●按下“主轴正转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速正转；●按下“主轴反转”按键（指示灯亮），主轴以机床参数设定的转速反转；按下“主轴停止”按键（指示灯亮），主轴停止运转。
2.3.2主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：按下主轴修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%；按下“+”按键，修调倍率增加5%，按下“-”按键，修调倍率递减5%。
2.4 MDI运行2.4.1进入MDI运行方式1.在系统控制面板上，按下菜单键中左数第4个按键—“MDI F4”按键，进入MDI功能子菜单；2.在MDI功能子菜单下，按下左数第6个按键—“MDI运行F6”按键，进入MDI运行方式；3.这时就可以在MDI一栏后的命令行输入G代码指令段。
2.4.2输入MDI指令段有两种输入方式：●一次输入多个指令字●多次输入，每次输入一个指令字。
例如，要输入“G00 X100 Y1000”，可以：●直接在命令行输入“G00 X100 Y1000”，然后按Enter键，这时显示窗口X、Y值分别变为100、1000。
●在命令行先输入“G00”，按Enter键，显示窗口显示“G00”；再输入“X100”按Enter键，显示窗口X值变为100；最后输入“Y1000”，然后按Enter键，显示窗口Y值变为1000。
在输入指令时，可以在命令行看见当前输入的容，在按Enter键之前发现输入错误，可用BS按键将其删除：在按了Enter键后发现输入错误或需要修改，只需重新输入一次指令，新输入的指令就会自动覆盖旧的指令。
2.4.3运行MDI指令段输入完成一个MDI指令段后，按下操作面板上的“循环启动”按键，系统就开始运行所输入的指令。
第三章自动运行操作3.1进入程序运行菜单1.在系统控制面板下，按下“自动加工F1”按键，进入程序运行子菜单；2.在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
3.2选择运行程序按下“文件选择F1”按键，会弹出一个含有两个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在编辑的程序。
●当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的容。
●当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择编辑程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在编辑的程序。
否则显示窗口会显示正在编辑的程序的容。
3.3程序校验1.按照4.2节介绍的方法，打开要加工的程序；2.按下机床控制面板上的“自动”键，进入程序运行方式；3.在程序运行子菜单下，按“程序校验F3”按键，程序校验开始；4.如果程序正确，校验完成后，光标将返回到程序头，并且显示窗口下方的提示栏显示提示信息，说明没有发现错误。
3.4启动自动运行1.选择并打开零件加工程序；2.按下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式；3.按下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行当前的加工程序。
3.5单段运行1.按下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），进入单段自动运行方式。
2.按下“循环启动”按键，运行一个程序段，机床就会减速停止，刀具、主轴均停止运行。
3.再按下“循环启动”按键，系统执行下一个程序段，执行完成后再次停止。
第四章程序编辑4.1进入程序编辑菜单1.在系统控制面板下，按下“程序编辑F2”按键，进入编辑功能子菜单。
2.在编辑功能子菜单下，可对零件程序进行编辑等操作。
4.2选择编辑程序按下“选择编辑程序F2”按键，会弹出一个含有三个选项的菜单（如下图）：磁盘程序、正在加工的程序、新建程序。
●当选择了“磁盘程序”时，会出现windows打开文件窗口，用户在电脑中选择事先做好的程序文件，选中并按下窗口中的“打开”键将其打开，这时显示窗口会显示该程序的容。
●当选择了“正在加工的程序”，如果当前没有选择加工程序，系统会弹出提示框，说明当前没有正在加工的程序。
否则显示窗口会显示正在加工的程序的容。
如果该程序正处于加工状态，系统会弹出提示，提醒用户先停止加工再进行编辑。
●当选择了“新建程序”，这时显示窗口窗口的最上方出现闪烁的光标，这时就可以开始建立新程序了。
4.3编辑当前程序在进入编辑状态、程序被打开后，可以将控制面板上的按键结合电脑键盘上的数字和功能键来进行编辑操作。