(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点
建筑基坑边坡支护工程土钉墙及挂网喷混凝土施工要点基坑边坡支护过程中，使用土钉墙+挂网喷施工工艺的项目非常多，下面豆工对这两种施工工艺进行一下简单介绍。
1、土钉墙施工工艺流程土钉墙施工主要分四步，具体为：第一步为挖土、修坡。
挖土应注意土方的放坡系数，一般土钉墙的放坡系数为～；修坡主要目的将坡面整理平整，并且按照设计修正放坡系数。
第二步为成孔、插筋、注浆。
成孔使用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm,孔内注水灰比为的水泥净浆，水泥使用水泥；插筋为孔内放入钢筋，一般选用HRB335直径18mm 钢筋，钢筋长度根据设计选取。
第三步为挂钢筋网、喷混凝土。
钢筋采用直径钢筋，钢筋网格间距15～30cm，一般间距选取20cm；混凝土采用C20强度喷射混凝土，喷射厚度为100mm。
第四步为进行下步挖土、修坡，重复以上动作，直至基坑槽底。
2土钉墙施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：开挖工作面，修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层砼，厚度为50mm→喷射第二层砼至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过～,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于，喷层厚度8～10cm。
同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边。
钢筋上每设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程一、土钉墙施工工艺土钉墙支护工艺流程如下，开挖工作面、修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志、喷射第一层混凝土、钻孔安设土钉、注浆、安设连接件、绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
详细说明1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm 孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。
5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
6、喷射砼面层在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。
土钉墙挂网喷砼施工
土钉墙挂网喷砼施工1、施工工艺流程：土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图2、施工顺序与组织：2.1开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2.2喷第一次混凝土。
2.3钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
2.4安装钢筋。
2.5注浆。
2.6绑扎钢筋网。
2.7喷第二次混凝土。
3、施工方法与技术要求：3.1开挖修整：a.开挖顺序：工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。
b.分层开挖：1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。
2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。
土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。
3）修坡边：采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
3.2喷第一次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。
c.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。
d.喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。
深基坑土钉墙支护施工工艺流程
深基坑土钉墙支护施工工艺流程5.1预应力锚杆施工1、工艺流程：①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
2、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。
3、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30－50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。
4、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清楚钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50－100mm。
5、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。
浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。
一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。
当锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70％后方可进行张拉。
5.2土钉墙施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉。
钉管采用二级钢筋，每隔1.5m设置一道对中支架，由200mm长Φ8钢筋焊接而成。
5.2.1 工序流程①修坡- ②成孔- ③锚杆注浆- ④挂网 - ⑤喷砼- ⑥养护。
注：根据边坡开挖土质情况，工序①与②可以交替进行。
5.2.2 主要工序的工艺要求1、挖土修坡①机械挖土边坡按1:0.3控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。
②土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m（土钉下0.3m）。
应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。
2、成孔①成孔前应根据施工设计图标孔位，孔位误差不大于100mm。
先用钻机引孔，土钉孔径Φ100。
锚孔内渣土应清理干净。
钻孔时应注意观察，随时掌握土层情况。
②在基坑支护平面布置图（02－03）上所示的地段区域，第一层与第二层土钉采用Φ48钢管土钉，前端制成尖头，制作若干出浆口，用气锤直接打入土中。
3、锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。
基坑支护(土钉挂网)施工工艺
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
基坑支护(土钉挂网)施工工艺资料
基坑支护(土钉挂网)
施工工艺
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
打入或成孔灌
浆土钉至设计深度1、应根据土层的性状选择人
工打入土钉，或使用洛阳
铲、螺旋钻、地质钻等成
孔方法，采用的成孔方法
应能减小对孔壁的扰动、
保证孔壁的稳定性；
2、成孔后应采用高压风吹
2~3分钟(干成孔条件)，
把孔内渣土吹干净，完成
后及时安装土钉钢筋并注
浆；
3、应沿土钉全长设置对中
定位支架，其间距宜取
1.5m～
2.5m ，土钉钢
筋保护层厚度不宜小于
20mm；
4、土钉注浆材料宜采用水
泥浆或水泥砂浆，其强
度等级不宜低于
20MPa ；
5、土钉钢筋置入孔中后，
采用压力注浆，注浆导
管应先插至距孔底
250～500mm处，并在
孔口设置止浆塞和排气
孔，以低压（0.4～0.6
MPa）注浆，同时将导
管以匀速缓慢撤出，导
管的出浆口应始终处于
孔中浆体的表面以下，
保证孔中气体能全部冒
出，导管离孔口0.5～
1m时改为高压（1～2
MPa）注满，并保持高
压3～5min；
6、土钉外漏5cm，以利于
挂钢筋网。
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土钉墙+挂网喷浆基坑支护
施工工艺流程
本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：
┌→─钉杆制作─┐
修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼
2、土钉造孔要求
(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装
(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：
(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网
(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
6、喷射混凝土
(1)喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5％-7％，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。
(2) 喷射混凝土的面层强度C20。
四、施工质量要求及验收标准
⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
⑵对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
⑶实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。
③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。
④土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
⑤搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。
⑥注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。
⑦喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。
严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。
喷砼前，由专人负
责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
五、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏.
湖南安信岩土工程有限责任公司
2013/11。