设备安装基本知识

设备安装基本知识

一、概述

1、机械设备安装的基本概念：

机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。

机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。

2、安装的主要工艺过程

概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。

3、设备安装三要素

机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。

二、设备安装基本知识

1、地脚螺栓的安装

地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。

（1）地脚螺栓尺寸的确定

地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：

地脚螺栓的直径应小于设备底座上的孔径，其关系见下表：

地脚螺栓的长度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）

其中：L1——埋入基础深度，一般用直径的12-25倍；

L2——外露部分长度

对于大型设备和震动较大的设备，L1取值应偏大。

（2）安装地脚螺栓的注意事项

a、地脚螺栓的垂直度公差值为10/1000；

b、地脚螺栓上的油垢必须清洗干净；

c、地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

d、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距；

e、底座与螺母间应加垫圈，对有振动的设备，地脚螺栓应用锁紧装置锁紧；

f、紧固地脚螺栓时，应从设备的中心开始，然后往两边对角交错进行，同时施力要均匀，全部紧完后按原顺序再紧一遍。

2、垫铁的布置

（1）垫铁位于设备的底座与基础之间，它的作用如下：

a、调整设备的标高和水平位置；

b、承担设备的重量、拧紧地脚螺栓的预紧力以及设备振动力的传递；

c、保证设备底部在二次灌浆时都能灌到。

（2）垫铁的种类

垫铁是具有一个形状和尺寸的铸铁块或钢板，常用的垫铁有两种类型：a、平垫铁也叫矩型垫铁；b、斜垫铁：斜垫铁的斜度一般为1/10—1/20，斜垫铁在一般情况下均成对使用，在一组垫铁中，应用两块斜度相同的斜垫铁和一块同号的平垫铁；

（3）垫铁的位置

a、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应量靠近地脚螺栓；

c、相邻两组垫铁的距离，一般应为500—1000mm；

d、垫铁应有足够的面积承受设备的负载；

（4）放置垫铁的注意事项

a、在基础上放置垫铁的位置要铲平，使基础与垫铁接触良好；

b、应尽量减少每组垫铁中的垫铁块数，一般不超过3-4块，并少用薄垫铁，厚垫铁放在上面，最薄的板放中间；

c、在平垫铁与斜垫铁混合使用时，一般平垫铁放下面，斜垫铁放上面；

d、垫铁组的总高度一般在30-100mm，斜垫板应露出10—50mm；

e、垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm；

f、在设备调整合格后，若使用钢垫铁，每组垫铁必须点焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

3、设备开箱检查、就位及找正

（1）开箱检查

开箱检查的目的有三：第一，零部件是否齐全；第二，设备有无损坏；第三，办理移交手续。检查后应对设备及零部件进行妥善保管；

（2）设备就位

设备开箱查验后，就可以就位，就位就是将设备由箱的底排搬到设备基础上。

就位的方法很多，应根据具体情况选择比较合理的就位方法；

（3）设备找正

找正就是将设备不偏不依的正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上中心线对正，为此，必须找出设备的中心线和中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备的划线，设备的定位基准一般在规范设计和设备说明书上都有规定。单件设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线锤进行测量，如果不正时，可有撬杠撬动设备，稍加调整，直到基础的中心线对正为止。联动设备找正比较麻烦，此处就不进行介绍了。对于静止设备的找正，除了要使设备的中心线与基础中心线对准外，还要注意使设备上的管座方位与图纸上设计要求相符合。

4、设备的试运转

（1）试运转的目的

试运转的目的是综合检查以前各工序的施工质量，同时也可以发现机械设备在设计制造等方面的缺陷，然后做最后的修理和调整，磨合动配合表面，使设备的运转特性符合生产的要求，只有试运转正常以后，机械设备才能按设计要求投入正常生产。

（2）试运转的步骤

试运转的程序是先空载后负载，先轻载后满载，先单机后联动，先低速后高速，先短期后长期。

设备不同，试运转的要求也就不同，分别由专门的规程规定。

（3）试运转中应注意的问题

a、设备起动运转后，首先应注意运转的声音，运转正常的声音应该是均匀

的，平稳的；如果有毛病，就会发生各种杂音；

b、其次应经常注意的是温度，需要测量的一般是磨擦部位，以及油温、冷却水温，空气压缩机还需测量出口温度；

c、在试运转中应检查各运动机构的状况，使之符合要求；

d、在运转中应对操纵系统和制动系统作数次试验，均应灵敏，正确和可靠地起到规定的作用；

e、在试运转中，密封装置应良好，并且不发热；

f、在试运转中如发现有不正常的现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）