煤泥烘干机成本预算
干燥成本核算
烘干后产量G 2=3000kg/h ，湿木屑水分w 1=55%，干木屑水分w 2=12%3000kg 湿木屑含水h kg W /2867956.03000454330005510012553000=⨯-⨯=--⨯= 未烘干前湿木屑G 1=G 2+W=3000+2867-5867kg/h绝对干木屑量G c =G 2(1-w 2)=3000×(1-0.12)=3000×0.88=2640kg/h2867kg 水蒸发需要热量Q 11=2867×2609=7480014.4KJ/h干木屑升温热量Q 12=3000×185.9=557664KJ/h干木屑中残留水分升温热量 Q 13=3000×37.2=111621KJ/h木屑烘干所需热量Q 1=1.25×(Q 11+Q 12+Q 13)=10186624.25KJ/h加热炉提供的热量Q 2=Q 1×1.18=10186624.25×1.18=12020712KJ/h千焦折算大卡：12020712/4.1868=2871097.8Kcal/h木柴每kg3000Kcal ，加热炉热效率为0.6,3000×0.6=1800Kcal每小时所需木柴G=2871097.8/1800=1595kg/h平均每烘干1t 含水分55%的木屑，理论消耗烧柴531.6kg木屑原有水分55%，要求烘干后木屑水分12%95.145885510012100==--吨 1.95吨55%湿木屑烘干后为含水分12%干木屑最初，每烘干一吨木屑消耗烧柴150公斤=0.15吨；目前，每烘干一吨木屑消耗烧柴600公斤=0.6吨 楼说：原料160元/吨，烧柴350元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时林说：原料110元/吨，烧柴200元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时生产用工：3人楼。
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计本报价单统计了农副产品加工工程中所需的加工设备与生产线费用，旨在为客户提供全面准确的价格信息，以便客户做出明智的购买决策。
一、设备费用统计1. 设备名称：粉碎机规格型号：XJ-200数量：2台单价：10000元/台总价：20000元2. 设备名称：搅拌机规格型号：JT-300数量：1台单价：15000元/台总价：15000元3. 设备名称：分离机规格型号：FL-500数量：1台单价：18000元/台总价：18000元4. 设备名称：干燥机规格型号：GD-400数量：1台单价：12000元/台总价：12000元5. 设备名称：包装机规格型号：BZ-600数量：2台单价：25000元/台总价：50000元二、生产线费用统计1. 生产线名称：小麦加工生产线包含设备：粉碎机、搅拌机、分离机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线名称：水果饮料生产线包含设备：搅拌机、包装机设备总价：15000元 + 50000元 = 65000元3. 生产线名称：蔬菜干燥生产线包含设备：粉碎机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 12000元 + 50000元 = 82000元三、报价总结根据上述设备费用统计和生产线费用统计，我们可以得出以下结果：1. 设备费用总计：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线费用总计：115000元 + 65000元 + 82000元 = 262000元综上所述，根据您的需求，农副产品加工工程的设备费用统计为115000元，生产线费用统计为262000元。
希望以上信息能够满足您对报价单的要求，如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢您对我们的关注与支持！（以上为报价单的格式，仅为示例，具体的加工设备与生产线费用根据实际情况可能会有所不同。
大型烘干设备大概多少钱
不同行业的烘干设备都有一定的区别，这种设备分为大型和小型的，类型不同设备的造价就能相差几万甚至更高。
那么对于大型烘干机价格是多少呢我们来一起分析一下。
一台大型的烘干机大概在20-50万左右，有滚筒的，气流式的，不同类型的烘干机设备报价也是有差异的，另外还有这些因素也会导致设备的价格的不同：（一）采用的烘干工艺不同，目前烘干设备很多是回转滚筒式设备，物料在滚筒烘干机干燥时采用什么工艺直接影响设备效率以及报价。
（二）设备制作采用的原材料价格浮动，原材料的价格浮动会直接影响烘干设备价格，有些客户对材质有特别要求的，设备价格也会和日常设备价格有差异。
（三）设备大多与产能等有着直接关系，因此烘干机设备的处理产能也是影响烘干设备价格的因素之一。
（四）生产线配置也是影响因素，目前环保要求更加严格，更多地区要求使用洁净热源，不同热源和除尘设备配置会直接影响整套烘干设备造价。
（五）人工成本：这一部分就是检验做工品质的时候到了，有的厂家为了降
低成本做工非常粗糙，设备制造所需要的人工越多，成本就会更高，设备的报价自然也就不会低了。
大家在了解烘干机设备价格的时候需要报清楚是什么用途以及型号，这样才能找到厂家的详细价格。
煤泥烘干机方案(洗煤企业版)
煤泥烘干机方案（洗煤企业版）
对于洗煤企业用户来说，煤泥烘干系统必须具备标准化、自动化、规范化，下面河南南洋环保机械有限公司就以一洗煤车间的煤泥烘干机系统设备配置做以详细介绍，供煤企用户参考借鉴。
该洗煤厂是我公司2009年合作的客户，该套煤泥烘干机系统是为其量身设计制造的。
受场地客等观因素限制，设备无法单独出去，因此利用选煤车间现有的部分煤泥场地和矸石场地装配一套Φ2700×20000规格煤泥烘干机系统。
保证尾煤泥既可进行烘干也可直接掺入洗中煤，并能直接落地二次倒运。
在技术改造的同时，尽量保持原有生产系统的完整性和独立性，做到煤泥烘干系统建设期间和投产后都不影响洗煤系统的正常生产，实现煤泥烘干机系统的灵活性和相对独立性。
洗煤厂专用煤泥烘干机系统标准配置方案主要包括以下六部分：一、由缓冲给料机、皮带输送机、密封刮板输送机等设备组成的原料运输转载系统；
二、由热风炉、刮板除渣机、鼓风机等设备组成的向煤泥烘干机系统提供稳定高温热介质的燃烧供热系统；
三、由密封给料器、螺旋推进器、滚筒式烘干机、自密封排料器等设备组成的煤泥烘干脱水系统；
四、由旋风除尘器等设备组成的环保除尘系统，回收烘干后产品中的
微细颗粒，实现尾气达标排放；
五、由变配电装置、监测监控系统、工业电视系统等电气设备组成的配电测控系统（PCL系统），实现煤泥烘干系统的在线监测、安全保护、集中或就地自动控制等功能；
六、产品运输系统。
以上六部分组成了煤泥烘干系统这一个有机体，从进料、烘干、出料、供热、除尘、回收等各环节都实现了自动化控制与监测，该套煤泥烘干机设备自投产以来，安全运行至今，深受用户好评，成为我公司洗煤企业用户的样板工程。
煤泥烘干厂规划方案
煤泥烘干厂规划方案1. 引言随着能源需求的不断增长和环境保护要求的提高，煤泥烘干技术逐渐成为煤矿企业的重要环节。
本文将介绍一种煤泥烘干厂的规划方案，旨在提高生产效率、降低能源消耗，并兼顾环境保护。
2. 规划目标本煤泥烘干厂规划方案的主要目标如下：- 提高煤泥的烘干效率，降低煤泥含水率。
- 最大限度地降低能源消耗，提高能源利用率。
- 减少环境污染，满足环保要求。
- 提高生产自动化水平，降低人工操作强度。
3. 设备选型3.1 主要煤泥烘干设备选择根据煤泥特性和需求，选用高效率的离心式烘干设备作为主要煤泥烘干设备。
该设备具有以下特点：- 烘干效率高，能够有效降低煤泥含水率。
- 设备结构紧凑，占地面积小。
- 采用先进的控制系统，实现自动化程度高。
3.2 辅助设备选择为提高煤泥烘干效率和降低能耗，应配置以下辅助设备：- 高效节能的燃烧系统，以提供烘干所需的热能。
- 先进的除尘设备，以达到排放标准。
- 废气热回收系统，将废气中的热能回收利用。
4. 厂区规划与布局4.1 厂区选址选址应综合考虑附近煤矿、煤泥产量和消耗区域等因素，尽量减少煤泥运输成本和能源消耗。
4.2 厂区布局厂区布局应考虑以下因素：- 生产流程优化，将主要设备、辅助设备以及原料和成品的流动线路合理布置，确保生产效率和物料流畅。
- 安全防护，建立安全通道和围墙，设置消防设施和紧急出口，确保员工和设备安全。
- 环保要求，设立废水处理设备和废气处理设备，并严格遵守环境排放标准。
5. 生产流程优化优化生产流程可以提高煤泥的烘干效率和能源利用率。
以下是生产流程的优化方案：- 煤泥输送系统：采用高效输送设备，确保煤泥的顺畅传送，减少能耗和煤泥流失。
- 煤泥烘干系统：合理设置热风源和热量传递设备，最大限度地利用热能，提高烘干效率。
- 煤泥处理系统：煤泥经烘干后，应进行处理和包装，以便于存储和运输。
6. 环境保护措施为了减少环境污染，规划方案应包括以下环保措施：- 废水处理：设置废水处理设备，对排放废水进行处理，达到排放标准。
煤泥烘干机设计中常用的计算公式汇总
煤泥烘干机设计中常用的计算公式汇总常用的烘干机是通过干燥介质进行热交换，对湿物料进行烘干、干燥作业，达到去除水分的目的。
烘干设备的生产能力、烘干机燃料用量、以及烘干设备作业中产生的废气量都应在设计之初进行科学正确严密计算的，只有通过对以上项目的科学计算才能设计生产出节能、高效、稳定的烘干设备系统。
下面科宏重工机械对上述三项烘干机重要参数的计算公式进行全面剖析。
更多烘干机计算公式请访问烘干机生产能力计算公式关于烘干机的生产能力大小一直是用户最为关心的一个问题，金邦重工烘干机专家为您提供计算烘干机生产能力的公式，用户可以借此公式计算自己烘干设备的处理能力，挖掘烘干机的最大潜能。
烘干机生产能力公式如下： G=AV/100 [(W1-W2)/(100-W1)]公式中，G为回转烘干机的生产能力，按含有终水分的烘干物料计，t/h; A为回转烘干机的单位容积蒸发强度，kg/m3; V为回转烘干机的容积，m3; W1为初水分； w2为终水分。
更多烘干机计算公式请访问烘干机燃料用量计算公式烘干机干燥物料的过程是一个能量转换的过程，烘干机对于热能的利用与消耗是衡量一台烘干机节能的一个重要参数。
对于使用燃煤作燃料的烘干热源设备来说，燃煤的消耗量是烘干机用户选购设备的一项重要参考的指标，燃料用量直接决定着用户烘干机的运行成本与利润。
烘干机的燃料（燃煤）用量计算公式如下：gc=(c1 t1 /ηQydw ) [(w1-w2)/100-w1]此公式中，gc为烘干机的用煤量，kg煤/kg烘干物料；为燃烧室的热效率，煤粉燃烧室=0.90; Qydw为燃烧的应用低热值，kcal/kg燃料；为每蒸发1kg 水所需要热气体量，m3/kg; c1为热气体比热容，kcal/(m3℃); t1为热气体温度，℃； w1、W2分别为物料的初水分、终水分。
更多烘干机计算公式请访问烘干机废气量计算公式回转烘干机在烘干物料的过程中会产生一定量的废气，正确计算烘干机废气量，是对烘干设备选配引风机以及除尘设备的一个重要依据。
烘干设备清单及报价
发泡的库板
双开门
5
风机
350*350带百叶窗 个
6
轴流风机
3#轴流风机 0.55KW
个
7 方形排湿风机
3#带百叶窗
个
8
烤房风机架
3#风机架
套
9
风管
/
套
10
连接线
10、6、4、2.5
批
11
单开保温半埋门 （检修）
600*800mm
套
2
￥360
￥720
6
￥1,050 ￥6,300
1
￥580
￥580
1
￥1,800 ￥1,800
1
￥950
￥950
1
￥2,500 ￥2,500
1
￥800
￥800
小计1 二
其他及安装费
￥85,901
1
主机和烤房安装 及调试费用
/
项
1
￥5,000 ￥5,000
2
运输费用
/
项
3
物料车
1400*900*1750
项
4
托盘
/
项
小计2
1
￥4,500 ￥4,500
1
￥0
￥0
1
￥0
￥0
￥9,500
客户自行提供 客户自行提供
2020年3月28日Fra bibliotek烘干设备清单及报价
序号
产品名称
规格
单位
数量
单价
合价
备注
一
主机设备部分
1
7P整体式后送热 泵烘干机
AHRZ150S-U-ZD
台
2
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机是一种用于将湿煤泥烘干成干燥煤泥的设备。
其工作原理基于热传导和热对流两种方式，将高温气体传递至煤泥内部，使其水分蒸发，从而达到烘干的目的。
当煤泥进入烘干机后，通过输送带或旋转筒等方式被均匀地散布在干燥室内。
热源通过燃料燃烧产生高温气体，将其送入烘干室内。
气体在烘干室内形成对流，煤泥表面的水分逐渐蒸发，被高温气体带走，并从烘干机中排出。
煤泥烘干机可以采用不同类型的热源，如天然气、液化石油气、煤气、柴油等。
热源的选择取决于生产厂家的需求和烘干机所在的地理位置等因素。
此外，煤泥烘干机还可以根据不同的工艺需求进行定制，例如采用不同的烘干室结构、热源类型和热能回收系统等，以提高烘干效率和节约能源。
总之，煤泥烘干机工作原理是基于热能传递和热对流原理，通过高温气体将煤泥内部的水分蒸发，实现煤泥的烘干。
- 1 -。
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煤泥烘干机成本预算
1、工作安排
每天分三班工作，每班人员配备铲车司机一名、负责热源及检修、一名、班长兼仪表操作一名。
小计每班需3人，每天需工作人员为:3人∕班×3班＝9人×50元/人/天＝450元。
平均每吨人工费为450元÷1000吨＝0.45元/吨
2、设备管理人员
需常年配备管理人员1名×40元/人/天＝40元平均每吨人工费为40元÷1000吨＝0.04元
3、燃料费用的计算
燃料费用烘干用煤按每吨500元考虑:每烘干一吨煤泥(含水量小于25％)需用煤10 kg (5500大卡/kg)×0. 5元/kg＝5元/吨、铲车用油每小时15公升×6元/公升＝90元×20小时/天÷1000吨/天＝1.8元/吨
平均每吨燃料费用:用煤5元/吨＋用油1.8元/吨＝6.8元/吨
4、动力费用的计算
动力费用:总功率210KW/小时×0.6元/KW.时×80%＝100.8元/小时÷42吨/小时＝2.4元/吨.
平均每吨动力费用2.4元
5、设备折旧的计算
备折旧总投资230万元÷10年＝23万元/年,按每年产量30万吨计算,
平均每吨摊销折旧费用23万元/年÷30万吨/年＝0.76元/吨
6、维修和保养费用计算
设备维修、保养费用每年暂按2万元考虑，
平均每吨摊销维修、保养费用2万元/年÷30万吨/年＝0.06元/吨
7、企业管理费计算
企业管理费每年暂按3万元考虑
平均每吨摊销费用3万元/年÷30万吨/吨＝0.1元/吨
8、总计
根据以上各项费用合计每吨成本为
生产人员工费0.45元/吨＋辅助人员工费0.04元/吨＋燃料费用6.8元/吨＋动力费用2.4元/吨＋设备折旧费用0.76元/吨＋设备维修费用0.06元/吨＋管理费用0.1元/吨＝10.61元/吨
平均每吨各项费用为10.61元/吨。
注：由于各地煤泥价格不同，成品煤价格也不同，当地工人工资、电价各有差异，请按当地市场价格核算。
烘干机/ 破碎机/。