起重设备安全知识
起重机安全防护知识
起重机安全防护知识起重机是一种用于搬运和吊装重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等不同场合。
由于起重机所处理的是重物，因此在操控和使用起重机时需要特别注意安全预防措施，以避免事故的发生。
以下是一些起重机安全防护知识，希望能对大家有所帮助。
起重机操纵员的安全知识良好的起重机安全管理必须从操纵员开始。
起重机操纵员需要接受相关的培训和持证上岗，并具备以下安全知识：1. 掌握起重机的安全操作规程和使用手册；2. 熟悉起重机的结构和工作原理；3. 对于各种限制和警告标识有清晰的认识；4. 熟悉起重机的控制系统和操作台面板；5. 了解常见起重机故障和紧急停机措施；6. 知道如何正确使用起重机的各种操纵手柄和按钮；7. 具备预判风险和快速作出反应的能力；8. 熟悉起重机的负载能力和工作范围；9. 遵守安全操作规程和工作流程。
起重机安全设备与装置起重机安全设备和装置对于预防事故具有重要作用。
以下是一些常见的起重机安全设备和装置：1. 动作自动保护装置：用于监测起重机的操作情况，如重量、速度、角度等参数，并在超过安全范围时自动停止起重机运行。
2. 载重限制器：用于测量起重机的荷载，并根据预设的负载能力限制，发出警报或停止起重机运行。
3. 碰撞保护装置：用于检测起重机是否与其他物体发生碰撞，如墙壁、天花板、管道等，并在检测到碰撞时自动停止起重机运行。
4. 防倾斜装置：用于检测起重机是否倾斜，并在倾斜角度超过安全范围时自动警报或停止起重机运行。
5. 过载保护装置：用于监测起重机的载荷，并在超过额定载荷时自动发出警报或停止起重机运行。
6. 紧急停机装置：用于紧急情况下迅速停止起重机运行，如起重机失控、发生事故等。
起重机使用注意事项在使用起重机时，还需要注意以下事项来确保安全：1. 在操作前检查起重机的所有设备和装置是否正常，如制动器、绳索、滑轮等，并进行必要的维修和保养。
2. 确保起重机的工作区域没有障碍物和人员，避免发生意外伤害。
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重机安全防护知识
起重机安全防护知识起重机是用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
由于其作业过程中涉及到较大的重力和强大的动力，所以安全防护至关重要。
下面将详细介绍起重机的安全防护知识，以确保操作人员和周围人员的安全。
1.起重机使用前的准备工作在起重机开始工作之前，需要进行以下准备工作：1) 检查起重机的机械结构及电器装置是否完好，并修复任何损坏或故障。
2) 检查起重机的工况，如润滑油、液压油、冷却水等是否充足，以确保起重机的正常运行。
3) 检查安全装置的功能是否正常，包括限位开关、重载保护器、超速报警器等。
4) 检查操作平台和工作区域的环境，去除障碍物，并确保有足够的空间进行操作。
5) 确定起重机的工作范围和起重量，以避免超重或超载的风险。
2.操作人员的安全要求起重机的操作人员应满足以下安全要求：1) 操作人员必须持有合法的驾驶证或操作证明，且具备相关的起重机操作经验。
2) 操作人员应经过专门的培训，了解起重机的工作原理、操作规程以及应急处理措施。
3) 操作人员应戴好安全帽，并穿着适当的防护服装，以防止意外伤害。
4) 操作人员应时刻保持警觉，注意观察工作环境和起重机的运行状态，及时发现并处理安全隐患。
5) 在操作起重机时，操作人员应集中注意力，不得进行任何分散注意力的活动，如使用手机等。
3.使用安全防护装置起重机应配备以下安全防护装置，以确保操作的安全性：1) 限位开关：起重机应设置高度限位、范围限位和重量限位等限位开关，以避免超载和超范围的操作。
2) 重载保护器：起重机应配备重载保护器，当起重机超过额定载荷时，保护器将自动停止起重机的运行。
3) 超速报警器：起重机应配备超速报警器，当起重机的运行速度超过安全范围时，报警器将发出警报。
4) 安全钩：起重机的吊钩应采用可靠的安全钩，能够承受额定载荷，并能自动锁定，避免意外脱钩的风险。
5) 防滑措施：起重机的踏板和操作台上应铺设防滑材料，以防止操作人员在湿滑或斜坡上滑倒。
起重机械基础安全知识（二篇）
起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
（6）作业环境复杂。
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。
（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
起重吊装作业安全知识
起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。
起重机械操作21个安全要点1．安全站位。
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数。
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作。
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢。
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧。
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
各种起重机安全知识
各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。
以下是起重机安全知识。
一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。
2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。
3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。
4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。
5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。
6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。
7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。
8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。
9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。
二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。
2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。
3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。
4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。
5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。
6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。
8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。
9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。
三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。
2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。
3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。
4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。
5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。
起重安全知识
起重安全知识起重安全知识一：1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11、经常使用的起重工具注意事项⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重安全知识二：1、起重机械的类型起重机械可分为三类：(1)轻小型起重设备。
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起重设备安全知识
1.其中运输机械是怎样进行分类的？
起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机和起重机具。
起重机具具有以下几类：
（1）千斤顶，分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等
（2）葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等
（3）卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等
（4）升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等
（5）扒扦，分为独角扒扦、人字扒扦和龙门扒扦等
起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类：
（1）桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。
（2）旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。
2.起重机械常用的安全保护装置有哪几类？
起重机械炒年糕用的安全装置有：
（1）限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器；起重力矩限制器。
（2）限制工作范围界限的装置：起升高度限制器；行程限制器。
（3）保证正常起重工作的装置：制动器；极限力矩联轴器；起重机防碰撞装置；运行偏斜指示与调整装置；缓冲器；防滑装置；安全开关；紧急开关等
3.起重机安全操作有哪些规定？
在《起重机械安全规程》中规定：
（1）司机交接班时，应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除；
（2）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；
（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何时发出，都应立即执行；
（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源；
（5）闭合主电源前，应使所有的要勇气手柄至于零位；
（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常；
（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一股应停止工作，并将起重机锚定住。
对于在沿海工作的起重帆，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。
（8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如存在未消除的故障，应通知接班司机。
4.使用手拉和电动葫芦时应注意哪些事项？
使用手拉葫芦时应注意事项有：
（1）使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。
（2）吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。
（3）葫芦吊挂后，应先讲手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。
（4）接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。
（5）使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油。
对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。
使用电动葫芦时应注意事项有：
（1）在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。
（2）检查制动器的制动片上是否沾有油污，各个触电均不能涂润滑油或锉刀锉平。
（3）严谨超负荷使用，不允许倾斜起吊或作为拖拉工作使用。
（4）操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。
（5）盘式制动器要用弹簧调整致使物件能容易的处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时，不得超过80mm。
（6）电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。
（7）电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。
5.钢丝绳有哪些损坏方式？原因是什么？
钢丝绳在使用中易断股，断丝、打结和磨损，其结果都会导致断绳。
钢丝绳在使用过程经常受到拉伸、弯曲，由于这个过程频繁反复，钢丝绳本身易出现疲劳，因此，多次拉伸、弯曲造成的疲劳是钢丝绳破坏的主要原因。
再者，在高温环境下，长期露天工作的钢丝绳，要受高温辐射的影响，受雨、雪、霜的侵蚀，时间长了，一般就会生锈。
这也会造成钢丝绳本身承受能力下降。
所以，由于疲劳和腐蚀的影响，钢丝绳会产生断丝，随着断丝数的增加，未断的钢丝将继续承受原来的负荷，断丝的速度也会越来越快，当断丝超过一定限度时，其安全性已经无法保证，会在其他因素影响下突然折断。
总之，造成钢丝绳损伤及破坏的原因可总结为：
（1）钢丝绳内外磨损、损耗及腐蚀造成截面积减少。
（2）由于表面疲劳、硬化及腐蚀、缺油造成质量发生变化。
（3）因松捻、压扁及操作中产生特殊变形。
（4）因手里过度或突然冲击、振动、严重超载引起突然损坏。
当发现钢丝绳出现断股、打结时应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总丝数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损40%时，应更换新绳。
6.钢丝绳在使用中应注意些什么？
《起重机械安全规定》中规定：
（1）起重机械用的钢丝绳，应符合《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。
（2）钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
（3）载荷由多根钢丝绳支撑时，应设有使各根钢丝绳手里均衡的装置。
（4）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。
使用其他方法接长的钢丝绳，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力90% 。
（5）起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松懈倾向的钢丝绳。
采用其他钢丝绳时应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置和措施。
（6）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。
（7）吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等高温的钢丝绳。
7.对钢丝绳的维护应注意哪些方面？
对钢丝绳时的维护应做到以下几点：
（1）对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。
（2）钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。
（3）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
（4）钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合钢丝绳的要求。
（5）对钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的钢丝绳检查，并作出安全判断。