各种阀门试压方法
阀门的试压方法
阀门的试压方法1 阀门压力试验方法1.1 总要求1.1.1 用液体试验时，应将腔内的空气排净。
1.1.2 壳体试验前，间门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷〉。
1.1.3 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力;关闭间门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。
1.1.4 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门(油封旋塞阀除外)，试验时，注入系统应是空的和不起作用的。
1.1.5 阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。
1.1.6 阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
1.2 壳体试验1.2.1 阔门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。
1.2.2 除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。
1.3 上密封试验1.3.1 除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
1.3.2 上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装填料。
1.3.3 上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料。
阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
1.4 低压密封试验1.4.1 除以润滑油起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀〉外，其他阀门的密封面应保持干净、无油迹。
为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。
1.4.2 密封副处、阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和密封圈)，观察从此处冒出的气泡。
如订货合同有要求，大于DN 50 的阀门可采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率应符合“GB/T26480-2011阀门的检验和试验”中表6的规定。
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
图文详解阀门试压全过程
图文详解阀门试压全过程
第一步制作试压装置
第二步将各种型号的法兰焊接到试验装置上
第三步安装好压力表，并将试验装置与施压泵相连
第四步安装好各型号的阀门（蝶阀、球阀），加垫片，并进行紧固
第五步启动施压泵，对试验的阀门保持恒定的压力，达到一定的时间后，记录压力表的读数
根据《自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007》第7.7“管道试验”的规定：
1.在试验前应进行检查，不得有楼焊、堵塞和错接的现象。
2.压力试验应以液体为试验介质。
仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。
3.液压试验压力为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
4.气体试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将
试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。
5.当工艺系统规定进行真空度或泄露性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起试验。
6.液压试验介质应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验后应将液体排净。
在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
7.气体试验介质应使用空气或氮气。
8.压力试验用的压力表应经检验合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍。
各类阀门试压方法
度试验持续时间：DN<50mm 的 1min；DN65~150mm 的大于 2min；DN>150mm
的大于 3min。波纹管与组件焊接后，应用阀后最高压力的 1.5 倍、 用空气进行强度试验。
密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称 压力的 1.1 倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工 作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于 0.2MPa。 试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压 力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻 现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压 力为最高和最低值，在 2min 内，其出口压力的升值应符合表 6-22 中 规定，同时，阀后管道容积符合表 6-23 中规定为合格；对水、空气 减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封 性试验，在 2min 内无泄漏为合格。
压耐压试验。 作试验是交替通入蒸汽和饱和水，试验次数不少于 3 次。试验压
力以最高工作压力和最低工作压力和最低工作压力分别进行，以动作 灵敏和不漏汽为合格。蒸汽疏水阀的动作试验和密封性试验通常在试 验室进行。
蒸汽疏水阀除水压强度试验、耐压试验和动作试验外，还有热凝 结水排量试验、过冷度试验、最大允许背压率试验、漏汽率试验、排 空气能力试验、最低工作压力试验、最高工作压力试验等项，视具情 况而定。
下部时，压力从进口端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时， 压力从出口端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现 象为合格。
密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用阀以饱和蒸汽 为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀 性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为 试验介质。
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：1、球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
2、止回阀的试压方法止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
3、减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。
强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
阀门打压试验标准
阀门打压试验标准
阀门打压试验是指对阀门在实际工作压力下进行压力测试，目的是确保阀门在正常工作压力范围内能够正常工作，不发生泄漏和破坏。
阀门打压试验标准是确定测试过程、测试方法、测试设备和测试结果的规定。
以下将针对阀门打压试验的标准进行详细介绍。
1.测试对象
2.测试压力
3.测试方法
4.测试设备
5.测试步骤
阀门打压试验应按照一定的步骤进行。
首先，应将阀门安装在测试设备上，并通过连接管路与压力泵连接。
然后，逐渐增加压力，直到达到测试压力。
在每个压力值下，应保持一段时间并记录泄漏情况。
最后，逐渐释放压力，并记录阀门的响应情况。
6.测试要求
7.测试结果
8.安全措施
综上所述，阀门打压试验的标准是确保阀门在正常工作压力下能够正常工作的规定。
它包括测试对象、测试压力、测试方法、测试设备、测试步骤、测试要求、测试结果和安全措施等内容。
只有在符合相关标准的情况下进行阀门打压试验，才能确保阀门的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种阀门的试压方法
一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：
1、球阀的试压方法
气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
2、止回阀的试压方法
止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
3、减压阀的试压方法
①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。
强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。
进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。
试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。
对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
4、蝶阀的试压方法
气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。
蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。
作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。
5、旋塞阀的试压方法
①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
②密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。
旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
煤气用的旋塞阀应以1．25倍工作压力进行空气密封性试验。
6、隔膜阀的试压方法
隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。
7、截止阀和节流阀的试压方法
截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。
也可单件进行强度试验。
密封性试验只做截止阀。
试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。
如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
8、闸阀的试压方法
闸阀的强度试验与截止阀一样。
闸阀的密封性试验有两种方法。
①闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。
以上方法叫做中间试压。
这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。
再倒头，作以上重复试验至合格为止。
气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
9、安全阀的试压方法
①安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。
试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。
在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。
对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。
密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。
验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。
安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。
安全阀的各项性能试验见GB／T 12242–1989安全阀性能试验方法》。
阀门试压管理规定
1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
（1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间
5min，无滴漏或潮湿为合格。
（2）阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
（3）阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
（4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
（5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。
（6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保
护。
（7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
（8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
（9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》
由四川积健联合工业科技有限公司提供。