高参数电站锅炉主蒸汽热电偶套管裂纹分析与防治
锅炉主蒸汽管道热电偶套管泄漏原因分析及处理方法
锅炉主蒸汽管道热电偶套管泄漏原因分析及处理方法发表时间：2018-08-20T15:24:43.937Z 来源：《电力设备》2018年第14期作者：王耀军[导读] 摘要：本文针对某厂主蒸汽管道热电偶套管泄漏的事故，从热电偶套管泄漏的原因以及停机后进行套管的更换、安装、焊口的焊接过程、以及焊后热处理方面进行论述。
(大唐甘肃发电有限公司八〇三热电厂甘肃矿区 732850) 摘要：本文针对某厂主蒸汽管道热电偶套管泄漏的事故，从热电偶套管泄漏的原因以及停机后进行套管的更换、安装、焊口的焊接过程、以及焊后热处理方面进行论述。
关键词：主蒸汽；热电偶套管；焊接；热处理引言某电厂1号机组（主蒸汽设计温度为579℃、设计压力25.7MPa、管道规格ID330×60材料为A335P91、接管座材料为A335P91、规格φ95×25/φ62×10、温度套管材质也为A335P91；接管座与主蒸汽母管角焊缝、温度套管与接管座焊缝均为锅炉厂内焊接）运行时间为6438h，热电偶套管泄漏时的负荷为230MP，主蒸汽温度为568℃，主蒸汽的压力为23.2MP。
2017年09月07日03时40分巡检人员发现1号锅炉主蒸汽管道热电偶套管处有轻微刺汽异音，经排查分析后初步判断为热电偶套管出现泄漏，立即组织落实相关安全隔离措施：并将1号炉右侧8、9、10层区域进行隔离并密切监视泄漏变化。
1号机组于09月18日03时20分系统解列停机，拆除后进行磁粉检测，发现热电偶套管出现了裂纹。
1 原因分析热电偶套管开裂的主要原因是由于热电偶套管的三角锥部位在安装过程中没有与管道内壁卡紧，并且在长期的高温高压运行环境中发生碰撞，拆除热电偶有明显的痕迹。
同时由于起支撑作用的凸台脱离出主蒸汽管道的内壁，凸台无法起到支撑套管的作用。
锅炉运行时高速流动的蒸汽横向冲刷热电偶套管，造成其在管道内的高频振动，进而使套管尾部退刀槽根部位置出现金属疲劳裂纹导致热电偶连接处泄漏。
关于主蒸汽管道裂纹产生原因分析及处理对策的探讨
73中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.03 （下）1 案例分析本文以南方某公司的检验报告为例，该公司在进行电锅炉压力管道的检测中发现，5#炉的主蒸汽管道出现了长度为75mm 的裂纹，裂纹的位置处于支吊架下方的覆板上。
其次相关工作人员再对覆板和主蒸汽管道的具体细节进行排查，发现两者接风处的焊脚尺寸误差约2mm 以上，并且在焊趾线上断断续续布有咬边，在这次检查中发现，焊接的质量并不符合相关规范标准。
按照《火力发电厂焊接技术规程》的条例，工作人员对出现裂纹的位置准备先通过打磨然后再进行后续的焊补工作。
通过对裂缝的打磨发现，裂纹不管在长度还是深度上都已经不能再修复，由于其已经延展至母材，工作人员准备对整个覆板进行拆卸。
在拆卸工作完成后发现覆板的周围以及与母材的连接处同样出现了长度不同深度各异的裂纹，通过精细检测后发现其中最长的裂纹有250mm，最深的裂纹有7mm 。
根据《压力管道安全管理与监察规定》中的相关规范要求，这样的管道不能再继续使用，必须进行专业的检修。
为了确保修复过的管道能够正常使用防止再出现裂纹，先对其原因进行分析然后提出相关的处理对策。
（1）锅炉资料检查。
出现管道裂缝电锅炉的型号为HG220 /100 -10，主蒸汽管道的规格为273mm×28mm，其覆板的厚度为12mm ，锅炉的预设压力为9.81MPa ，预设温度为540℃。
除了缺少管道覆板的热处理情况、外观检查情况和无损检测情况以外其他资料都基本具备。
（2）锅炉运行记录检查。
该炉开始投运时间为1990年8月，累计运行时间总计12.7万h，并对相关的运行记录进行核查，检查发现锅炉蒸汽入口的运行压力参数均符合规范要求，没有超温或超压的记录。
2 主蒸汽管道原材料及焊缝调查（1）化学成分调查。
首先检测人员对管道以及覆板的化学成分进行了相关的检测，其管道和覆板的化学成分及材质均符合相关规范要求，并且通过对接缝的材质检测可以发现，其所用的焊条无论在焊接方式还是化学材质上也均符合规范要求。
#3机组主蒸汽管道温度套管开裂原因分析及处理措施
文章编号：2095－6835（2015）01－0151－02#3机组主蒸汽管道温度套管开裂原因分析及处理措施李 勇（安徽淮南平圩发电公司金属实验室，安徽淮南 232089）摘 要：通过分析蒸汽管道温度套管开裂的原因，提出了可靠的处理措施，以期为类似隐患部位提供检查和处理方案。
关键词：蒸汽管道；温度套管；焊缝；单面角焊中图分类号：TG441.7 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.01.1511 事件详情在2011-07-29T18：00的运行巡检中发现，#3机汽机房0 m 主蒸汽管道保温层部内有滴水现象，拆除保温层后发现，温度套管根部焊缝处存在裂纹，立即停机处理。
#3机组在2007-03-19投运，2011-08-03因主蒸汽母管温度套管焊口开裂被迫停运，累计运行约 33 545.27 h。
2 原因分析2.1 结构因素因温度测点套管为锥体，主汽管开孔的接触面厚15 mm，导致该焊缝形式为单面角焊，焊缝结构为不焊透结构，且因坡口角度较小，焊接时焊条难以摆动，极易产生焊层未融合或坡口黏合，进而在振动应力的作用下导致缺陷开裂。
因温度测点伸入管内部分为锥状，在焊缝根部形成尖角，造成应力集中，这是降低焊接接头疲劳强度的主要原因，裂纹会在机组长期运行的过程中扩展，进而导致焊缝开裂。
2.2 焊接应力作用套管座焊缝形成后，构成一个封闭回路，称为“封闭焊缝”。
封闭焊缝是在较大的限制下焊接的，因此，内应力比自由状态时更大。
切向应力σq会在焊缝附近时达到最大，即拉应力，并会由焊缝向外侧逐渐下降为压应力。
如果由焊缝向中心作用，则σq会形成均匀值。
2.3 角焊缝的影响在各种焊接结构中，角焊缝造成的应力集中是最严重的。
在出现裂纹的接管座中，温度测点套管与蒸汽管道或导汽管直接角焊相连，由于管道内的高温、高压蒸汽具有介质作用力和存在介质流动现象，导致套管产生一定的振动，进而产生振动应力，使接管座中原先就存在应力集中的角焊缝更易产生疲劳开裂，甚至延伸至整圈，并由内向外裂至焊缝外表面。
锅炉检验中裂纹问题及预防措施
《装备维修技术》2021年第13期锅炉检验中裂纹问题及预防措施张丽君 （河南省锅炉压力容器安全检测研究院漯河分院，河南 漯河 462000）摘 要：锅炉是常用于能量转化的民生设备，属于日常使用的特种设备。
锅的原意是指烧水的容器，炉是指燃烧的设备，锅炉有能够将包含其他能量能化学能转化为热能，从而将水烧热，制造热蒸汽等作用。
锅炉作为人们日常生活中的常用设备，保证使用它的安全性和稳定性是我们要钻研的重要课题。
基与此，本文就锅炉检验中裂纹问题展开探讨并研究其预防措施。
关键词：锅炉设备；裂纹问题；预防措施1 锅炉检查和维护的重要性锅炉通过将其他形式的化学能通过高温高压等方式转化为热能、热蒸汽等便于使用的能量。
传统锅炉是通过燃烧木炭、煤炭等储能物质将能量转化为热能以供人们日常需要，传统锅炉、排放污染严重、易损易坏，从能量转化效率来看，传统锅炉能量转化效率也较低，在人们的日常生活中已经被逐步淘汰，随着现代科技的发展，锅炉已具备一定的制备模式，采取合金焊接、熔炼等方式制作耐用性强、安全性高的现代化锅炉。
社会经济不断腾飞发展，人民生活质量也随之提高，从而对锅炉的数量要求也随之攀升，全国各地存在着数量非常庞大的锅炉设备。
部分锅炉设备运行燃料需要使用到石油、天然气等资源，锅炉设备如果出现安全隐患的话，轻则效率降低，提高成本，重则发生爆炸等严重事故。
定期对锅炉进行检查，查验锅炉是否出现裂纹、锅炉的壁厚是否符合安全要求、锅炉的耐热耐压性是保证锅炉设备使用安全的必要措施，也是保障国家、人民财产安全的严格要求。
为更好的提升锅炉设备质量，提供更加稳定、安全、高效的民生设施，对锅炉设备裂纹进行检验和预防具有重要的现实意义。
2 导致锅炉出现裂纹的原因2.1 锅炉出现裂纹分为以下几种裂纹：2.1.1锅炉制造时存在的焊接裂纹在前期的锅炉设备制造中，锅炉设备的制造细节要求比较严格，但国内大多数锅炉设备制造技术性人才较为稀缺，在基层人员方面，大多是外来招募工人，没有经过专业的考察，在人员的技术上存在层次不齐的状况；在管理人员方面，高水平高技术人员空缺，导致企业中没有招募到合适的人员为生产制造提供专业知识，许多人只有技术但是在人员管理方面差强人意。
电站锅炉管焊缝开裂原因分析及建议
电站锅炉管焊缝开裂原因分析及建议摘要：电站锅炉“四管泄露”是造成火电机组非计划停运的最重要因素之一，根据某集团统计，“四管泄露”占机组非计划停运51%，其中焊缝裂纹造成的泄漏占比26.8%，成为影响机组安全稳定运行，保障供电安全的主要因素。
因此深入分析锅炉四管泄露原因，制定对应防控措施，显得尤为迫切。
下面对某电厂锅炉再热器服役后对接焊缝开裂泄露原因进行分析并提出预防控制措施。
关键词：电站；锅炉管；焊缝开裂某电厂锅炉是亚临界中间一次再热自然循环汽包炉，炉型为HG1025/17.4-YM28，型布置，单炉膛平衡通风，四角切圆燃烧，固态排渣。
锅炉主要参数如下：最大蒸发量1025t/h，过热器出口蒸汽温度541℃，过热器出口压力17.40MPa，再热蒸汽进/出口温度330/541℃，再热蒸汽进/出口压力3.917/3.737MPa，给水温度282.3℃。
该锅炉于2006年上半年投运，至2019年泄漏时累计运行9.1万小时。
发生泄漏的是屏式再热器夹持管，爆口位置位于炉膛右侧第12屏夹持管入口段标高41米处焊口处。
为分析屏式再热对接焊缝开裂原因，进行了宏观检查、硬度试验、金相组织分析等。
1 试验1.1 宏观检查及几何尺寸测量再热器管子材料为12Cr1Mo VG，规格为。
宏观检查管子外壁上侧母材焊缝熔合线附近存在沿圆周长约81mm的裂纹，约占整个管子周长的五分之二，管子内壁裂纹长度约为76mm，裂纹形貌如图1、2所示，由此可以判断裂纹起源于外壁，并沿周向向内壁扩展。
沿管样纵向剖开，裂纹由外壁熔合线附近产生，垂直于管样表面沿壁厚方向向内壁扩展。
图1 管样外观形貌示意图图2 管样内壁裂纹形貌用游标卡尺对管样壁厚和外径进行测量，数据表明焊缝两侧管样的壁厚未见减薄，外径未见明显胀粗。
1.2 化学成分分析对泄露口焊缝及母材取样进行化学成分分析，结果见表1。
分析结果表明化学成分符合GB/T 5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》12Cr1Mo VG的技术要求。
主蒸汽母管裂纹原因分析与处理
石油化工设计Petrochemical Design2018,35(2)60 〜66 R營技术主蒸汽母管裂纹原因分析与处理皮伟(中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津300271)摘要：通过梳理、总结近几年主蒸汽管道产生裂纹的部位及整改措施，并借助理化检验、电镜观察等技术手段做进一步分析，确认主蒸汽母管裂纹为再热裂纹，产生原因是由于管道在焊接过程中线能量较大，热影响区粗晶区晶粒严重长大，在随后的热处理过程中，由于回火温度不足，致使热影响区硬度偏高，且主蒸汽母管长期运行在再热裂纹敏感温度范围区间，在应力集中的部位发生了再热裂纹开裂。
针对上述原因，在后续检修过程中采取了有针对性措施加以处理，消除了安全隐患。
关键词：蒸汽母管12Cr1M〇V G钢再热裂纹支吊架d o i:10. 3969/j.iss n. 1005 - 8168.2018.02.017某石化企业热电部三期工程是100万$a乙烯配套装置之一，其主要任务是为该企业大项目工程提供超高压、中、电力。
母管于2009年7月投运，介质为超高压过热蒸汽，工作温度540 °C、压力11. 6M P a，母管材质为12Cr1M o V G 钢、规格（m m$ 为 *480x 50/*450X 48。
投运后，经检现多现，且2010年和2014年还曾出现裂纹的贯穿性故障，给安全生产的 。
1蒸汽母管焊口裂纹及其处理措施1$ 2010年首次发现裂纹。
4月5日，位于主蒸汽母管汽联4与联5之间的8号机一次门三通与直管的对接焊缝（60号焊缝$出现裂纹(1$，的部位为一次门三通与直管段对三通侧的线处。
为环向，穿性，已超过管道周长的一半。
为更的三通。
同时对母管的全部焊缝进行100%无损检测，共检测焊缝254道，发现缺陷焊缝35道，全部予以处理（其中补焊处理15道，打磨消除20道）&1'。
2$2012年大修期间检查情况。
大修期间，又对7号、8号机进汽管道的三通及弯头部位的进行了100%。
试论电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理
287所谓压力管道，指的是承受外压、内压的所有管道，不论管内有何种介质。
在管道中，压力管道是重要组成部分，能够发挥对液体的制止、控制、计量、排放、分离、混合、分配、输送等多种作用，包括阀门、垫片、螺栓连接、法兰、管件、管子、组成件、支承件、受压部件等。
因此，研究其对接焊缝的裂纹意义重大。
1 当前电站锅炉的压力管道概况经济的不断发展带动了电站锅炉的发展，其工作效率逐渐提高。
压力管道是电站锅炉中的重要承压设备，管道的参数也伴随电站锅炉发展而不断增加，这使得电站锅炉对于管道质量提出了更高的要求。
近些年，电站出现了很多压力管道的爆炸事故与失效问题，逐渐得到了业内人士对其质量监督的重点关注。
在压力管道中，合金高压锅炉管（12Cr1MoVg）是使用极为广泛的一种耐热管材，人们对于其焊接性能与材料性能展开了大量研究，使其理论发展逐渐趋于成熟，但是，电站的施工现场环境非常复杂，很难使合金高压锅炉管的施工得到理想效果。
在本文中，将某电站锅炉的压力管道产生裂纹当作主要案例展开分析与处理。
2 检验合金高压锅炉管的对接焊缝裂纹在该电站中，1号锅炉的过热器具有18Mpa的蒸汽出口压力，其过热的蒸汽温度是539℃，末级的过热器有两个三通在入口集箱部位，分别是炉右侧、炉左侧。
在后屏的过热器上，出口集箱的左右出口借助相应连通管连接到末级的过热器集箱。
连通管与三通的设计材料都是合金高压锅炉管，且连通管的规格是650毫米×85毫米。
通过进行末级过热器左三通和连通管的对接焊缝进行磁粉探伤工作，找到了三个横向的焊缝裂纹，裂纹横跨焊缝整体并逐渐向热影响区扩展。
又借助焊接接头、超声波探头的中心线对于焊缝两侧开展平行扫查，得出有一个裂缝达到54毫米深。
仅观察裂缝的外表面，发现表面为断续状，其开口比较大，而且端部也相对圆润。
随后，在现场使用坡口机将其解剖，发现这个横向的裂缝有57毫米的深度和61毫米的长度，如同焊缝中有刀片插入。
为了使检出缺陷率有效提升，先磨平焊缝的余高，对其进行超声波复检与磁粉探伤的操作，发现其表面有很多横向的密集裂纹存在。
热电厂主蒸汽管道焊口裂纹的处理及预防
热电厂主蒸汽管道焊口裂纹的处理及预防摘要：在2016年8月，中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部对二电站主蒸汽管道进行了全面检测，并发现多处焊口裂纹。
本文在确认焊口裂纹产生原因的基础上，结合现场检修情况，对施工处理过程进行了详细说明。
同时通过查阅相关资料，从生产实际出发，提出了预防裂纹产生的措施与建议。
关键字：焊口裂纹；坡口加工；焊接工艺；热处理；预防措施热电部二电站主蒸汽管道检修是2016年大修的重点项目之一，由于汽机车间主蒸汽管线长期运行，在大修之际热电部对主蒸汽母管进行了磁粉检测和超声波检测，发现部分焊口出现裂纹。
经检测人员现场勘查确认，主蒸汽管道焊缝靠近母材融合线附近出现若干裂纹。
相关专家对裂纹产生原因分析为：由于焊缝两侧母材厚度差超标造成应力集中、焊缝中有脆性层、管道滑动支架失效以及焊接后热处理温度、时间未严格执行热处理工艺，从而在运行期间产生了由于应力过度集中而造成的由外向内扩散的裂纹。
图1 焊口裂纹图2 导向支架失效主蒸汽管线工作压力为11.6MPa，温度为540℃，压力管道级别为GD1，管道材质为12Cr1MoVG，铬钼耐热钢焊接工艺要求严格，焊缝需100%无损检测[1]，热处理和硬度检测及成线性检测（光谱分析）。
施工单位首先对存在缺陷的焊口进行反切口试验、阀门削薄实验、阀门侧焊接坡口制备试验，为制定施工方案提供依据。
施工方案完成审批后，修复施工正式开始。
1 施工工序简介2 对主蒸汽管道的初步处理2.1完善π型弯补偿器对#1、#2固定支架间的π型弯补偿器进行加长，增加π型弯补偿器的补偿能力。
2.2 修复支吊架按设计要求重新调整吊架；对固定支架固定面焊口裂纹进行挖补处理；对导向支架进行修复，恢复应有功能。
2.3 焊口缺陷部位处理针对此次主蒸汽母管检测结果发现，焊口缺陷部位主要集中在阀门与直管、三通与直管对焊焊口部位，经专家组讨论研究，将施工方案定为切断处理与不切断处理。
由于焊口经过2次焊接及热处理，对材质的力学性能及使用性能影响较大，因此焊接及热处理的质量一次成功至关重要。
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高参数电站锅炉主蒸汽热电偶套管裂纹分析与防治
文章着重介绍了火电厂600MW超超临界机组锅炉，在运行超过30000小时后，主蒸汽管道上的热电偶套管相继出现了裂纹、泄漏，在研究了原始的结构设计和现场的安装情况后，给出了裂纹产生的原因和改进、防治措施，也给其他电厂的类似问题的解决提供了参考和借鉴。
标签：超超临界；锅炉；热电偶套管；裂纹；防治
1 锅炉概况
某火力发电厂2×600MW超超临界燃煤机组锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据日本三菱重工业株式会社提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的上下摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为淮南烟煤。
2 问题描述
锅炉主蒸汽管道设计布置在锅炉大包标高附近，从四级过热器集箱出口的两侧接出并引向炉前，左右各一根，直径为φ406*75，材质为SA335-P92。
每一根主蒸汽管道的水平管段在其径向断面12点钟的位置、沿蒸汽流动的方向分别布置有3只间隔为500mm的蒸汽温度套管，材质为SA182-F316，与测量蒸汽温度的热电偶配套使用，设计寿命为25年，即与锅炉本体等同。
但在机组运行了约30000小时之后，在固定热电偶的螺纹连接处相继出现了两例蒸汽泄漏事件，初步分析，是热电偶套管某处出现裂纹或者断裂，使得高温、高压的蒸汽从裂纹处泄漏至热电偶所插入的腔室内，并从螺纹连接的缝隙向外泄漏出来。
3 原因分析
现场取下了泄漏的熱电偶温度套管，发现裂纹均发生在退刀槽根，详细见原设计图纸（见图1）中的详图I中的R2.5所示部位。
仔细研究了原热电偶套管的设计图纸、和实际的安装情况，分析造成裂纹发生的原因如下：
3.1 退刀槽根部距热电偶螺纹固定处壁厚余量不足
在图纸上经同等比例测量，详图I中的R2.5所示部位，即退刀槽根部至热
电偶螺纹固定处的最小距离为8.33mm，且存在着加工棱角，应力较为集中，在设计强度余量较小的前提下、该处又是制造工件应力最为集中的地方，容易产生疲劳裂纹，进而随机组运行时间增加而使裂纹延展、贯穿、泄漏。
3.2 起支撑作用的3凸台伸出管道内部内壁而未起支撑作用
锅炉制造厂一般会将热电偶套管作为一个通用件来设计，产品定型后一般不再因工程的不同而修改设计。
但不同工程的锅炉设计时主蒸汽管道壁厚会随着设计参数的需要有所改变，尤其是管壁减薄设计会造成3个沿圆周方向均匀布置、起支撑作用的凸台脱离出主蒸汽管道的内壁，凸台无法起到支撑套管的作用。
锅炉运行时高速流动的蒸汽横向冲刷热电偶套管，造成其在管道内的高频振动，进而使套管尾部退刀槽根部位置出现裂纹、乃至贯穿、泄漏。
3.3 起支撑作用的凸台外缘与管孔内壁存在间隙
圆周方向均匀布置的3个凸台的外缘与主蒸汽管道开孔的公差配合是否合理也是造成裂纹能否产生的重要因素。
查看图纸和安装的实际情况，原热电偶套管的起支撑作用的3个凸台的外缘直径设计偏小，与管道开孔内径装配时是间隙配合，存在着间隙，横向冲刷的蒸汽对套管产生了横向力，使热电偶套管尾部退刀槽的根部区域长期处于交变应力变化的工作环境之中，进而产生疲劳裂纹、贯穿、泄漏。
4 防治措施
针对上述的分析，并与设计人员讨论后，决定做如下设计修改。
4.1 增加详图I中退刀槽根部与热电偶螺纹固定之间的壁厚设计
壁厚由原来的8.33mm增加至16mm，大大增加了该处设计强度余量。
4.2 改变支撑用凸台的设计位置
为了适应各种炉型的主蒸汽管道壁厚的差异，同时兼顾旧电厂的改造施工可能性，将支撑用凸台（B-B剖视）设计靠近温度套管的尾部，以保证在装配中始终在管接头直段以内而不至于伸出主蒸汽管壁以外。
4.3 改凸台外缘与管接头内壁为过盈配合
支撑凸台的外缘直径与管接头的内径由间隙配合改成是过盈配合，从而消除了横向冲刷的蒸汽对温度套管的横向力而产生的高频振动，使得其尾部退刀槽处于一个更加稳定、相对较好的一个工作环境。
4.4 安装控制
在温度套管与管接头现场安装时，要注意修磨支撑用凸台的外缘直径与管接头内径是过盈配合：存在间隙势必还会造成套管高频振动，而直径过大又无法正常安装到位。
采用合格的工艺评定对焊缝进行焊接、热处理和检测，保证焊缝的施工质量。
5 质量控制
温度套管是高温高压电站锅炉温度取样或者热电偶安装的典型设计，除了在设计、制造加工精度、安装工艺上要完善以外，在日常中要做到如下几点：
（1）机组在运行过程中，尽量维持主汽压力稳定，在升降负荷及锅炉吹灰时要注意调整压力变化平稳，防止发生大幅度波动。
（2）调整主、再热汽温时，首先对目前工况下主再热汽温可能的变化趋势进行分析，调整时有预调量，使汽温变化平稳，严禁发生超温或低温，严禁发生温度大幅度摆动。
（3）每年机组大修，都要严格按照金属监督之规定，抽出一定比例对焊缝、退刀槽等做无损探伤或者PT检查，发现问题及时处理。
（4）在进行管道阀门的操作时要缓慢，防止对管道产生水冲击或汽冲击。
（5）在四大管道温度、压力测点管座开裂飞出可能伤人的地方悬挂警示牌，巡检时注意管道振动情况，发现有异常声音时不得擅自检查，应通知相关人员进行处理，应做好预防措施，或离开异常区域，通知相关专业人员检查。
（6）在机组启停时严格按照升温升压曲线操作，应防止参数出现大幅度变化；在主蒸汽量小于10%时严禁使用降温水。
6 结束语
我国已经投运的超临界、超超临界燃煤发电机组有120多台，大容量、高参数的机组的大量运行已经是当今世界能源、环保等更高要求的发展趋势。
减少炉管泄漏、尤其是减少炉外管裂纹或蒸汽泄漏，是发电设备安装、维护、管理一直追求的奋斗目标。
通过对机组设备的日常维护、金属监督、台账管理，减少设备事故的发生，就要做好各个环节各个阶段的监督工作，保证机组设备的安全运行。