建筑工程技术专业《二、细集料筛分试验》
细集料筛分试验自动计算表格
试样名称
工程部位
细集料筛分试验记录表
合同号 试验环境 试验设备 试验人员 复核人员
编号
取样地点 试样描述
烘干试样水洗前质量m1(g)
第一组 500.0
试表
第二组 500.0
水洗后烘干试样质量m2(g)
小于0.075mm颗粒质量 m3(g)
0.075mm通过率(%)
累计筛余百分率Ai（%） - 12.0 42.6 65.0 82.8 91.0 95.4 97.2
质量通过百分率Ti（%） - 88.0 57.4 35.0 17.2 9.0 4.6 2.8
质量通过百分率Ti（%）
- 88.1 58.6 34.6 16.9 9.3 4.8 3.4
累计筛余
11.9 41.4 65.4 83.1 90.7 95.2 96.6
上限（%）
下限（%）
细度模数Mx1=
细度模数Mx2= 3.2
细度模数Mx=
结论 技术负责人：
试验监理工程师：
Pi=mi/m1×100， Ai=∑Pi×100，Ti=100-Ai，Mx1、 Mx2=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75/(100-A4.75)， m3=m1-m2， ×100
480.0
486.0
20.0
14.0
3.4
试样编号
筛孔尺寸（mm）
筛分结果 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6
0.3 0.15 0.075
分计筛余质量mi（g） - 59.0 142.0 128.0 88.0 35.0 23.0 5.0
集料的筛分试验
谢谢！
目的与适用范围
（1）测定集料的颗粒组成。对水泥混凝土用集料可采用 干筛法，对沥青混合料及基层用集料必须采用水洗法。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的 集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质 量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成 半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛 各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积 1767㎝3。
4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石 料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面 仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒 内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内 达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分 ，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
三、注意事项： 1.试验前筛子的两面用先用水湿润。 2.在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒 丢失。
砂的分类
详细见图:MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率 (％);其他依次类推。 天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料(1)标准套筛；孑L径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g；(3)摇筛机；(4)烘箱：控温要求在105°C±5°C；(5)其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤(1)首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。
(5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数 U f=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
集料筛分试验幻灯片
控制筛分时间，避免样品在筛子上过长时间停留导致结果偏 差。
结果记录
数据整理
将筛分结果进行整理，计算各粒径级配的通过率。
结果分析
根据试验数据进行分析，评估集料粒径分布是否符合要求。
03
CATALOGUE
筛分试验结果分析
筛上物和筛下物的含量分析
筛上物含量
筛上物是指未通过筛孔的集料颗粒，其含量反映了集料粒径大于筛孔尺寸的比例 。筛上物含量高说明集料中大粒径颗粒较多，可能影响混合料的稳定性。
02
CATALOGUE
筛分试验的步骤
准备筛子
筛子选择
根据试验要求选择合适的筛子， 确保筛孔大小符合标准。
清洁与维护
使用前应清洁筛子，确保筛孔畅 通无堵塞。
准备样品
样品采集
从待测材料中随机取样，确保样品具 有代表性。
样品处理
将样品破碎、混合均匀，以便后续筛 分。
样品筛分
筛分方法
采用适当的筛分方法，如干筛法或湿筛法，确保筛分效果。
高性能筛子的研发
高性能筛子可以提高筛分试验的精度和可靠性，更好地满 足各种集料粒度的测试需求。通过改进筛网的材质、结构 和制造工艺，可以提高筛子的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性 ，延长其使用寿命。
高性能筛子的研发还需要注重环保和可持续发展，采用环 保材料和节能技术，降低筛分试验对环境的影响。同时， 高性能筛子的推广和应用也有助于推动相关产业的发展和 升级。
05
CATALOGUE
筛分试验的未来发展
自动化筛分试验技术
自动化筛分试验技术可以提高筛分试验的效率和准确性，减 少人为误差和操作时间。通过自动化控制和数据处理，可以 快速准确地获取筛分结果，并自动生成报告。
混凝土骨料筛分标准比对
混凝土骨料筛分标准比对一、前言混凝土骨料是混凝土中的重要组成部分，对混凝土的性能有着重要的影响。
骨料筛分是混凝土骨料生产过程中的重要环节，其质量会直接影响混凝土的质量。
目前，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。
本文将对国家和行业内多种混凝土骨料筛分标准进行比对，以期为生产实践提供参考。
二、国家标准比对1. GB/T 14685-2011 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。
2. GB/T 25177-2010 《钢筋混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应钢筋混凝土用的细骨料。
该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
3. GB/T 14684-2011 《水泥混凝土用细骨料》该标准适用于生产和供应水泥混凝土用的细骨料。
该标准对于细骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
三、行业标准比对1. JGJ/T 23-2001 《混凝土骨料筛分》该标准适用于混凝土骨料的筛分和分类。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法、筛分机的技术要求、筛分结果评定等均有具体的规定。
2. JG/T 144-2007 《混凝土骨料》该标准适用于生产和供应混凝土用的骨料。
该标准对于骨料的物理性能、化学性能、筛分、粉尘含量、自由水含量等指标均有规定，其中对于筛分的要求也有明确的规定。
3. JGJ/T 204-2019 《建筑用砂、石细集料和粗集料筛分试验方法》该标准适用于建筑用砂、石细集料和粗集料的筛分试验方法。
该标准对于混凝土骨料的筛分方法提供了具体的规定。
四、标准比对总结从以上标准比对可以看出，国家和行业内对于混凝土骨料筛分标准有多种，这些标准虽然各有特点，但是对于混凝土骨料的筛分要求都有着具体的规定。
集料试验检测学习
6、粗集料磨耗试验
测定磨耗机在试件表面转动磨耗一定圈数后100圈+400圈(连续不断溜 砂状态，转速28~30r/min）试件前后质量差值的变化，以评定抗滑表层所 用粗集料抵抗车轮撞击和磨耗的能力： AAV=3(m0-m1)/ρS AAV—集料磨耗值； m0-磨耗前试件质量， m1—磨耗后试件质量 ρS---集料饱和面干质量
坚固性（%）＜
岩石抗压强度（MPa)
饱水状态：火成岩不小于80，水成岩不小于40
表观密度＞2500kg/m3；松散堆积密度＞1350kg/m3；
密度与空隙率
空隙率＜47%。
经碱集料反应试验后，有卵石、碎石配制的试件无裂 缝、酥裂、胶体外溢等现象。规定龄期的膨胀率应小 于0.10%
碱集料反应
第三节
粗集料的试验检测
二、粗集料的技术要求 《 建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
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试验四细集料的筛分试验
一、目的与适用范围
测定细集料〔天然砂、人工砂、石屑〕的颗粒集配及粗细程度，为选择砂源及配合比设计提供依据。
二、试验依据
公路工程集料试验规程JTG E42—2005 试验方法：
T0331--2005
三、仪器与设备
1.标准筛。
2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
3.摇筛机。
4.烘箱：能控温在105℃±5℃。
5.其它：浅盘和硬、软毛刷等。
四、试验准备
根据样品中最大粒径的大小，选择适宜的标准筛，通常为9.5㎜筛(水泥混土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间大于3h(通常不少与6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，
下同。
五、试验步骤
1.准确称取烘干试样约500g〔m1〕,准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即5㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1％时为止，将筛出通过的全部颗粒并入下一号筛，和下一号中的试样一起过筛，按此顺序进行，直到个号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试验质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手晒。
2.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。
六、结果整理
1.计算分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量〔m1〕的百分率，准确至0.1％。
对沥青路面细集料而言，0.15㎜筛下局部即0.075㎜的分计筛余，由上述第七步测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底局部。
2.累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1％。
3.计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1％。
4.根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线
5.天然砂的细度模数按下式计算,精确至0.01。
〔2-9〕
式中：——砂的细度模数；
A0.16，A0.315…，A5—分别为0.15㎜、 0.3㎜、……、4.75㎜各筛上的累计筛余百分率〔％〕
6、试验记录
七、试验结果评定：应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
细集料筛分试验检测记录表表
2-5
试验：复核：日期：年月日。