混凝土喷射施工方法
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射混凝土的施工方法
喷射混凝土施工1、施工设备喷射混凝土采用PZ-5B型潮喷机，配套HPLG-5型转子型喷射机供料装置，减轻工作强度，提高工作效率。
2、材料及配合比喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号。
采用坚硬干净、细度模数宜大于2.5的中砂或粗砂；采用粒径不大于15mm的粗骨料。
根据采用的速凝剂性能，通过试验确定其掺量，使喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
通过配合比设计方法求算喷射混凝土的配合比。
对于C20喷射混凝土，根据我公司的实践经验，水泥∶砂∶石子的配合比，在喷射巷道侧壁时为1∶(2.0～2.5)∶(2.5～2.0)，在喷射顶拱时为1∶2.0∶(1.5～2.0)；水灰比以0.4～0.45为最佳。
3、主要工艺参数(1) 工作风压。
工作风压决定着喷嘴出口处的风压，而喷嘴出口处的风压直接影响着回弹率与混凝土喷层质量。
根据经验数据，干式喷射时喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.15MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。
此外，工作风压应随着输料管长度和喷射高度的增加而加大。
(2) 水压。
水压应比风压大0.1MPa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。
(3) 水灰比。
水灰比适宜时(0.4～0.45)，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。
当水量不足时，喷层表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬；若水量过大，则混凝土滑移，流淌。
(4) 喷头与受喷面的距离与倾角。
喷头距受喷面的距离以0.8～1.2m为适宜。
喷头与受喷面垂直时，回弹率最低。
(5) 一次喷射厚度。
若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。
经验表明，一次喷射合理厚度，墙50～100mm，拱30～60mm为宜。
(6) 分层喷射的间歇时间。
当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分次喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1、施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修坡→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼。
2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。
2）土方开挖、人工修坡①、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。
②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。
4）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。
然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。
③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用横竖各1Ф16钢筋，紧贴锚管上下水平布置。
⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。
加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。
⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。
5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法喷射混凝土是一种常用的施工方法，它具有快速、经济、高效的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的施工方法及其相关注意事项。
1. 喷射混凝土的基本原理喷射混凝土是将混凝土材料通过喷射机喷射到施工表面，形成一层坚固的混凝土覆盖层。
喷射混凝土施工方法主要分为湿喷和干喷两种，湿喷是指将混凝土与水混合后喷射，干喷是指将混凝土只与压缩空气混合后喷射。
2. 湿喷混凝土施工方法湿喷混凝土施工方法使用的喷射机通常具有两个喷口，一个喷口喷射混凝土，另一个喷口喷射水。
施工人员根据混凝土的要求，调节喷射机的水泥与水的比例，确保混凝土的流动性和黏附性。
喷射机将混凝土与水均匀混合后喷射到施工表面，通过调整喷射机的喷射速度和压力，控制混凝土的厚度和密实度。
3. 干喷混凝土施工方法干喷混凝土施工方法使用的喷射机只有一个喷口，喷射机通过压缩空气将混凝土颗粒喷射到施工表面。
施工人员需要在施工前将混凝土颗粒进行干燥处理，确保颗粒之间不会出现结块。
喷射机将干燥的混凝土颗粒喷射到施工表面后，再用高压水泥浆进行喷洒，使混凝土颗粒与水泥浆发生反应，形成坚固的混凝土覆盖层。
4. 喷射混凝土施工的注意事项（1）施工前应对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工表面、确定喷射混凝土的厚度和均匀性要求等。
（2）喷射混凝土施工过程中需要控制喷射机的喷射速度和压力，确保混凝土的流动性和黏附性。
（3）施工现场应保持通风良好，及时清理掉喷射混凝土施工过程中产生的粉尘和杂物，以确保施工质量。
（4）施工人员需要佩戴合适的防护设备，确保安全施工。
总结起来，喷射混凝土施工方法是一种快速、经济、高效的施工方法，在建筑工程中广泛应用。
施工人员需要根据实际情况选择湿喷或干喷的施工方法，并严格按照相关操作规范进行施工。
通过合理的控制喷射速度和压力，以及良好的施工现场管理，可以保证喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土操作方法
喷射混凝土操作方法喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。
常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
一、操作方法1、喷射混凝土干拌法干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。
此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。
但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
2、喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。
施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。
此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
二、施工顺序将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。
主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。
1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射混凝土施工工艺方法
喷射混凝土施工工艺方法1）原材料的选定水泥--普通硅酸盐R42.5水泥；砂--河砂、机制砂，过筛，最大粒径为2.5mm；小碎石--石灰岩，5～10mm；水--清洁的工程用水；速凝剂--满足设计要求。
2）喷射前的准备工作检查开挖断面尺寸。
清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。
处理好岩面，拆除障碍物，必要时，安设工作平台。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。
混凝土拌料和统一在洞口搅拌站进行，采用出碴车运输。
3）喷射作业喷射作业遵守下列规定：喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；在前一层混凝土终凝后进行复喷。
喷射机司机的操作遵守下列规定：喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风；连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料；喷射机工作风压满足喷头处的压力；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手作业遵守下列规定：喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离；喷射时控制好混凝土表面平整度；喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。
控制洒水量，防止洒水量过大而侵蚀围岩。
4）配合比及拌合料湿喷混凝土的配合比参考值为水泥：砂：碎石=1：2.5：2.0，砂率为55%，水灰比W/C=0.45。
在搅拌站一次拌好，并检查其坍落度，使之保持在5～8cm；拌合料用混凝土运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机加上速凝剂后，喷至受喷面上。
5）喷射混凝土的质量控制湿喷混凝土试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，或用喷模法制取；根据喷射混凝土28天龄期抗压强度的试验结果，绘制图形，控制喷射混凝土的抗压强度。
喷混凝土的匀质性，以现场28天龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数控制。
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混凝土喷射施工方法
混凝土喷射施工方法是一种常用的建筑施工技术，可以用于各种建筑物、地下工程和水利工程的建设。
混凝土喷射施工方法的优点是施工速度快、施工质量高、成本低、环保、节能等，因此广受欢迎。
一、施工前准备
1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是混凝土喷射施工的重要前提。
设计时应根据施工工艺、工程要求及施工条件等因素进行综合考虑，确定适宜的配合比，以满足工程强度、密实度、耐久性、施工性能等要求。
2.施工机组的准备：混凝土喷射施工需要配备混凝土喷射机组，包括混凝土输送泵、混凝土喷射机、喷射水泵等设备。
同时需要准备足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石等，以及辅助材料，如增塑剂、减水剂、防冻剂等。
3.施工现场的准备：施工现场应具备良好的通风条件，保证施工人员的安全。
同时应对施工现场进行清理和平整，确保施工机组和混凝土原材料的顺畅输送。
二、施工流程
1.混凝土输送：混凝土喷射施工需要使用输送泵将混凝土送到喷射机的进料口，保持混凝土质量和供应量的稳定。
混凝土输送的过程中，应
注意控制混凝土的流速和流量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.混凝土喷射：将混凝土喷射到施工面，需要使用喷射机进行。
在进行喷射之前，应先对喷射机进行检查和调试，确保其正常工作。
喷射时
应注意喷射距离和喷射角度，保证混凝土均匀覆盖在施工面上。
同时
应注意控制喷射量和喷射速度，以保证混凝土的质量和密实度。
3.混凝土压实：混凝土喷射施工完成后，需要进行压实处理，以提高混凝土的密实度和强度。
压实的方式有多种，如手动压实、机械压实等。
在进行压实处理时，应注意控制压实力度和压实速度，以避免压实不
均和损坏混凝土表面。
4.养护处理：混凝土喷射施工完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的方式有多种，如喷水养护、涂覆养护等。
在进行养护处理时，应注意保持混凝土表面的湿润状态，避免混凝土
表面龟裂和开裂。
三、施工注意事项
1.混凝土喷射施工需要经验丰富的施工人员进行，以确保施工质量和安全。
2.在进行混凝土喷射施工时，应注意混凝土的质量和配合比，以保证施工质量和强度。
3.在进行混凝土喷射施工时，应注意施工机组的维护和保养，保证其正常工作。
4.在进行混凝土喷射施工时，应注意施工现场的安全和卫生，保证施工人员的安全和健康。
5.在进行混凝土喷射施工时，应注意施工环境的保护和节能减排，以避免对环境造成污染和破坏。
6.在进行混凝土喷射施工时，应注意与其他施工工序的协调和配合，以保证整个工程的顺利进行。