综掘机井下操作规程
综掘机操作规程
EBZ-125型掘进机安全操作规程施工单位：掘二队施工队长：张鹏兴编制：王乾祥会审单位及人员签字总工：安检科：机电科：主管：队长：编制：会审意见时间：地点：主持：参加人员：矿作业规程会审领导小组 2010年月日第一章掘进机操作一、操作EBZ125悬臂式掘进机的操作，分电气和液压两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，三联齿轮泵和双联齿轮泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走回路、装载回路、输送机回路供液压油。
另该机还选配有锚杆机泵站，为两台锚杆钻机提供了动力源。
如下图1所示操作各换向阀手柄。
1-六点压力表2-油缸回路四联多路换向阀3-行走回路两联多路换向阀4-装载回路手动换向阀5-输送机回路手动换向阀图1 液压操纵台及面板a.油缸回路油缸回路通过四联多路换向阀（自复位）分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需要的各种动作。
四联多路换向阀的四个手柄操作见下图。
图2 油缸操作标牌b.行走回路行走回路用两联多路换向阀（自复位）的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。
注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。
除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。
两联多路换向阀的手柄操作见图3。
图3 行走操作标牌c.装载回路装载回路用两个手动换向阀的动作来分别控制左、右装载马达的正、反转，换向阀的手柄操作见图4。
图4 装载操作标牌d.输送机输送机回路用一个手动换向阀的动作来控制马达的正、反转，换向阀手柄操作见图5。
图5 输送机操作标牌注意：开动时应先开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
2、电气操作按钮及手柄（见电控箱面板图6、操作箱面板图7）a. 掘进机的前级供电控制开关控制准备：1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；2) 检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“分”位；示器正常指示，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
综掘机操作规程
第一章EBZ132型掘进机作业一、EBZ132型掘进机主要技术参数外形尺寸：9100×3000×1540（长×宽×高）重量：35吨，总功率：198KW，最大切割高度：1.9－4.44米，最大底宽3－4.9米，生产能力：180立方米/小时，卧底深度250mm，切割头转速：23－47r.p.m，供电电压1140V/660V，适应0～18°范围内正常工作。
二、产品性能及结构悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。
总体结构下图：截齿的备用量要充足，矿方使用单位购买截齿配套外卡簧的型号要与三一公司出厂时规格相统一，来避免截齿不应有额外的消耗。
⒈截割部：⑴截割头部：当截割头上有一注油口旋转到接近45°时，把其伸缩部上的法兰螺钉堵塞打开再把截割头注油口旋转最上方时再把其伸缩部上法兰的最上螺钉堵塞打开注油（注普通齿轮油13L左右），其伸缩部上法兰45°的放油口出油时再按顺序把螺钉堵塞拧上，其伸缩部的截割头注油结束。
（每隔半个月或切割计时100小时就检查并注油）⑵伸缩部：①在伸缩部的左侧方箱上中部有一油窗（在把伸缩筒收回后观察其油窗中位有油没，如没有请及时注油与补油。
（注普通齿轮油）②伸缩外筒的左右侧各两点（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⑶截割减速机：在截割减速机的前左侧方法兰中位有一螺钉丝堵塞，每隔壹个半月左右时请打开其螺钉丝堵塞检查有油溢出没，如没有油溢出请及时补油，在每隔六个月时请及时更换新油。
（此截割减速机注75L重载齿轮油N320）⒉铲板部：铲板星轮上各有两个注油孔（注普通齿轮油）⒊第一运输机部：⑴驱动装置的液压马达座等处。
（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒋本体部：⑴回转台（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒌行走部：⑴行走减速机在新机组下井第一个月后请及时换油，在每隔六个月时及时更换新油。
井下综掘机操作流程
井下综掘机操作流程如下：
司机经专门培训，考试合格后→持证上岗→严禁无证人员擅自开机→将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒"合"位→按下主油泵启动按钮→持续按住延时5秒钟后→油泵电机启动→松开按钮→分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起→分别将截割头、铲板和后支撑靴升起→通过升、降左右履带行走控制杆→使机组前进、后退、转向→机组行走到预定进刀位置时→分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆将下→分别将铲板和后支撑靴放下至底板→按下转载机电机启动按钮→转载机启动运转→按下刮板机马达启动按钮→刮板机启动运转→将驾驶室左侧的水阀打开→喷雾灭尘和冷却系统开始工作。
按下截割电机启动按钮→持续按住延时10秒钟后→截割电机启动→松开按钮→进行正常截割作业→按规定操作顺序停机→将掘进机退出安全地点→将铲板落下→截割头缩回并下落至最低位置→关闭水门→吊挂好电缆和水管。
综掘机操作规程.doc
综掘机操作规程一、综掘机必须设专职司机，综掘机司机必须持证上岗，非操作人员严禁操作使用综掘机。
二、开机前的检查1、检查周围安全情况：顶板和巷道支护是否符合规程要求，环境温度、有害气体等是否超标。
2、根据交接班情况和班检要求认真检查综掘机的有关部位，发现问题及时排除。
三、运行操作程序1、首先要求综掘机周围无关人员撤离现场。
2、打开照明灯、鸣叫蜂鸣器报警。
3、点动按钮，观察电机运转方向是否正确。
4、启动程序：打开来水阀门及喷雾阀门然后启动油泵电机——转载机——中间运输机——星轮——截割电机。
5、空载运行3分钟，观察各种仪表示数，各部声音、温度等，确认无异常现象时方可开始正常作业。
6、停机程序：与启动顺序相反。
四、遇到下列情况之一时，严禁开机1、综掘机前后专用照明度不足或不亮；2、蜂鸣器不响或声音小；3、综掘机急停开关失效；4、在综掘机前后、切割头及摇臂回转范围内有人工作时；5、管路断水、喷雾冷却系统不正常时；6、油箱中油位低于油标指示范围时；7、各重要部位的联接紧固螺丝松动时；8、电气闭锁和防爆性能遭破坏时。
五、其它注意事项1、掘进机作业时，需要改变作业方式，必须提醒范围内所有人员注意。
2、一旦发生紧急情况，必须用急停按钮，立刻切断电源。
3、在作业期间，一旦发现异常现象，必须立即停机，查明原因、排除故障，否则严禁继续作业。
4、工作面遇到构造时必须制定专项措施，严禁用综掘机直接切割硬度超过规定的大石块或构造。
5、断电停机之前，必须将掘进机退到安全地点，放平装载铲板，一定要将切割臂完全放下置于底板之上，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
6、检修掘进机时，严禁其它人员在截割头和转载桥下停留作业。
7、严禁站在摇臂截割头上紧固锚杆等。
8、综掘机司机停止工作离开机器前，必须停止机器运转闭锁电源开关和启动器的隔离开关，将各类开关旋钮和操作手柄恢复到零位状态，防止误动作。
综掘机司机岗位职责1、综掘机司机必须持证上岗。
2、通过学习和培训知道所使用综掘机的性能、工作原理、大致结构等，知道综掘机的班检要求。
EBZ综掘机安全操作规程
EBZ综掘机安全操作规程EBZ综掘机（全称：EBZ系列隧道掘进机）是一种用于地下隧道掘进的重型设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是EBZ综掘机的安全操作规程：1. 熟悉设备：在操作EBZ综掘机之前，操作人员应通过培训和指导，熟悉设备的基本结构、主要部件以及操作原理。
2. 佩戴个人防护装备：在操作综掘机时，操作人员应佩戴安全帽、耳塞、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 定期检查设备：在每次使用综掘机之前，应对设备进行全面的检查，包括检查传动系统、液压系统、电气系统等各项功能，确保设备的正常运行。
4. 预防火灾：综掘机作业现场应保持清洁，尽量避免可燃物的堆放，以防止火灾的发生。
如遇到设备冒烟、发热等异常情况，应及时停机检查。
5. 确保工作面通风：在使用综掘机进行掘进作业时，应确保工作面有足够的通风，排除有害气体和烟尘，以保护操作人员的健康。
6. 操作人员坐标：在操作综掘机时，操作人员应保持正确的坐标，不得悬在机器的移动路线上，避免发生意外伤害。
7. 禁止超负荷操作：操作人员应根据设备的负荷能力合理分配工作量，不得超负荷操作，避免设备的损坏和人身安全的危险。
8. 注意乘坐安全：在移动综掘机时，操作人员应坐稳并系好安全带，不得随意站立或坐在设备的危险位置，以防止意外摔倒。
9. 禁止非授权人员接近：在进行综掘机作业时，应将操作区域设立为限制区域，并加强警示标志，禁止非授权人员接近设备，以确保安全。
10. 及时报告异常情况：如果在操作中发现设备的异常情况或意外事故，操作人员应立即停机，并及时向上级报告，以便进行相关处理和维修。
通过遵守上述安全操作规程，可以确保EBZ综掘机的安全运行，并保护操作人员的人身安全。
同时，也需要操作人员始终保持警觉，关注设备的维护保养，及时排除隐患，以确保设备的长期稳定运行。
综掘机操作规程
EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围：该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。
1.4 使用环境条件EBZ-160在下列条件下可正常工作（1）．海拔不超过2000m；（2）．环境温度-20ºC~+40ºC；（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；（5）与垂直面的安装斜度不超过16º；（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；（7）无长期连续漏水的地方；（8）污染等级：3级（9）安装类别：Ⅲ类1.5 安全保护：EBZ-160具有下列安全保护性能：（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1 液压系统的功能（1）行走马达驱动；（2）星轮马达驱动；（3）第一运输机马达驱动；（4）内喷雾泵马达驱动；（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；（6）铲板的升降；（7）后支承器的升降；（8）覆带的张紧；（9）为锚杆机提供两个动力接口；5使用操作掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
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综掘机井下操作规程一、合用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000 米；周围环境温度普通为0℃~30℃；周围空气相对湿度不大于90% (25℃)；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或者蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1 、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、惟独经过培训合格被授权操作的专职司机才干操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司 的认可。
3 、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4 、机组发生故障或者运行状态异常时，应即将停机，进行检查， 维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看 护。
基 本 性 能 参 数总体长度 总体宽度 总体高度 卧底深度爬坡能力整可切割硬度 经济机参数切割硬度机重最小对地间隙装运机构龙门高总装机功率高度截宽度割范围面积单 位度 ±吨 约5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头蓦地松脱或者软管蓦地爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板蓦地局部冒落或者碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或者是否会伤击本机其它构件(特别应注意是否会拉坏或者撞坏液压胶管、电缆以及其它管路) 。
伸缩臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常、有效，否则，必须停机。
10、使用本机掘进过程中，要注意使推进力适当，严禁在破碎锤吃进岩后摆动伸缩臂。
如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时，应即将住手推进，并将推进油缸回收一定距离，待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。
11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。
12 、本机的机内电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，采用的电气防爆元器件，必须是具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。
对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换；需要更换本安回路元件时，应与本产品生产企业联系。
13、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或者掩埋。
14、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件 (或者油管) 时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
15、配套使用的电气控制箱(起动器) 应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于掘进机电气保护的有关要求；16、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
四、工作原理本机结构主要由 (冲击)伸缩部、锚钻部、铲板部、机体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的挪移， (冲击)伸缩部依靠破碎锤实现对被采掘对象冲击破碎，锚钻部可实现对掘进后巷道进行及时锚杆支护，铲板部实现采掘下来的物料装载，输送部实现对采掘物料的向外运输，机体部为连接各个部件的主要承载构件。
本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。
主要动力源由660/1140V 交流电源提供，由两台250kW 的油泵机电来提供动力。
电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。
液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵机电提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩、马达的转动及破碎锤的工作。
五、正常操作机器工作时，首先按顺序分别启动两台油泵机电，将机组行走至指定工作位置(也就是破碎锤没有伸出而锤尖基本接触迎头岩面的位置)，落下铲板与后部支撑稳定机身，此时主副司机分别控制摆布伸缩部开始破岩工作，在破岩过程中，要根据岩石特性及纹理选定初始的破岩位置，普通由下往上进行，首先要在岩层最下部用两台破碎锤开出一道长槽，深度要在300-500mm 摆布，然后自下而上的沿一定距离 (300~500mm) 逐行进行破碎作业，直至将整个岩面掘进一个循环后再由机组自带的锚杆钻机进行支护作业，支护完成再开始下一循环作业，机组在最下部工作时可将星轮与刮板输送机暂时住手，待进行上部的破岩作业时再开动刮板输送机与铲板部星轮进行物料装载，并将机组水路循环打开进行油温冷却和降尘。
六、特殊提示1、本机组的截割破岩原理与掘进机有根本性的区别，严禁按掘进机的操作方法及操作顺序来操控机组，一定要根据本机上述操作原理按自下而上的顺序进行破岩作业，切不可在破碎锤打击时摆布、上下摆动伸缩臂，以免造成破碎锤损坏或者钎杆断裂。
2、本机组的的破碎锤惟独与岩面充分压实后方可进行打击作业，因此在破碎作业时一定要观察钎杆与岩面的接触程度，两台破碎锤的开启分别有控制手柄，哪一台接触开启哪一台，切不可同时开启后再操作推进油缸，而是要在控制推进油缸时随时观察钎杆位置，与岩面压实的破碎锤先开，然后再视接触情况逐个开启，否则长期的空打会严重损坏破碎锤部件。
七、正常操作顺序(1)、电气操作：1 、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时先后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
2、启动“信号、报警”开关(电铃)，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3、按下油泵机电启动开关(绿色)，油泵即可启动运转。
按下油泵机电住手开关(红色)，运行中的油泵机电运行住手。
(在试车时应注意油泵机电运转方向，若反转应重新倒钻)。
4 、本机油泵机电为两个，可在启完一个机电(行走)后再启动另一个机电(截割)，如仅需机组实现行走功能而不破岩，可只启动控制行走的油泵机电即可。
5 、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急住手的情况下，利用急停按钮停整机。
6 、停机后，注意切断电源。
开关打至零位，并将各液压手柄打至中间位置。
(2)、掘进作业：1、操作顺序油泵机电开动刮板输送机开动星轮逐个开启液压破碎锤，以此作为开动顺序。
当在截割下层岩石时，伸缩部降至铲板上方，此时不允许开动装载，可在开动油泵机电后，直接操作破碎锤进行破碎作业。
2、破碎作业利用摆布伸缩部的先后伸缩、上下升降及摆布回转可带动两台破碎锤进行岩面的破碎作业，在破碎时，严格按照自下而上的工作顺序，先在下部开出长槽，然后逐行破碎，直至整个岩面成形，如达不到岩面尺寸要求，可用破碎锤进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。
(3)、提高掘进操作水平：如果不能熟练自如地操作本掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的，而且截割效率和速度也会大大降低。
例如，当掘进较软的岩层时，应提高推进速度及推进深度，适当增大自下而上的行距，减少作业次数；这样就会节省掘进时间。
而掘进较硬的岩层时，应降低推进速度及推进深度，适当减少自下而上的行距，增加作业次数。
因此，在学习掌握掘进机的操作和实际作业时，应适时根据岩石硬度及纹理及时的调整操作方法，以养成好习惯。
要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。
八、有关操作注意事项(1)、启动前的注意事项：1 、非掘进机司机操作者，不得操作机器。
2、操作者在开车前必须检查确认周围确保安全的前提下，方可开机，开机前，前方不得有人。
3、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。
4 、开机前必须检查确认顶板的支护可靠。
5 、在每天工作前应认真检查机器状况。
6、开机时要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧；7、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常；8、启动前要检查输送机、转载机刮板有无损坏及磨损情况；9、启动前要通过轻微点动确认油泵转向；10、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或者中位；11、启动前将冷却水开启后，保证油温的冷却(2)、操作中的注意事项：1 、发现异常应即将停机检查，处理好后再开机。
2 、不要让机组超负荷工作。
3、在软底板上操作时，应在履带下垫道木或者圆木，加强行走能力。
4、操作液压手柄时要缓慢。
要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的住手位置，然后改为后退。
操作其它手柄同样。
5、要充分特殊注意，先后行走时，不要让掘进机压断电揽。
6 、当确认周围安全后再开启破碎锤进行作业。
7、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
8 、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机住手，必须击碎成小块 (块径不超200mm)。
9、机器行走时，不允许进行破碎锤作业，要先把机器铲板及后支撑撑地，使机器稳定后才可开启破碎锤。
10、在截割时，特殊是切割硬岩时，会产生一定的振动，造成冲击效率降低，要使铲板及后支承接地良好，以加强稳定性，减少振动。
11、要注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或者油温超过60℃时，应停机加油或者降温。
12、液压系统的压力不许随意调整，如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。
13、设备住手工作时，伸缩部破碎锤要回缩降低，锤尖接触底板，铲板落地。
(3)、电气操作注意事项1、当司机离开司机席时，必须将电气控制箱闭锁，并将上一级开关打至零位。
2、当需打开电器设备时必须先停电，并将灰尘打扫干净后方可松开紧固螺栓进行检查。
3 、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特殊应当注意的是电源电缆不能压在履带下。
4、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象及损坏现象。
5 、各防爆部位紧固螺栓必须确保紧固，完好，不失爆。
6 、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。