浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
浅议煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
均具有 极佳 的配合表面 ， 其精 密度较 高， 故在 零件与零 件之 间， 其 空 隙 极 小。 若杂 质混入液 压油 ， 则在 阀芯和阀体之 间的空 隙， 就很有可 能被 杂 质所 侵入 ， 致使划 痕产生于原本光滑 配合的表面上 ， 从而 降低精度 ， 甚 至出现阀芯被卡 住， 最终 导致 元件动作出现失灵 ； 若存在 着过多杂 质 于液 压 油中， 则会 把 滤油 器 （ 油泵洗 油 出口处） 堵塞 住 ， 这就 极大 提高 了吸 油阻力 ， 最 终影 响到油泵的正常运行。 不管是传 动部件 的密封 圈、 还是 传动 部件的 封 口 处， 其 构成 主要为橡胶 ， 故一旦受 到高压高温 的影 响， 就 非常 容易变 脆 ， 而形成 颗粒状 杂质 ， 所以 ， 对于 液 压油以及传 动 部件 的封 口处和 密封圈 ， 一定要 及时进行定 期检查 ， 以最大 努力来 确保 杂质不会混 入系统 液压油 中， 从而 有效２
１ ． 引 言 现代科 技 水平的不 断提高 ， 也促 使了煤 矿采掘技 术在 机械化 、 自 动 故障表现 在以下两方面： 化等 方面 的水平 不断 快 速提 高 ， 当前 ， 高校 高 产的 现代 新 型采 掘机 在 煤矿生 产 中也 得到 了极为广泛 的应 用 。 有关 掘进机 的应 用 ， 已从 半煤岩 巷、 煤巷 这个方 向， 逐步 朝着全 岩石巷 道这 边方 向拓展着 ， 但 在煤 矿井 下一线 进行 工作 的那些 人 员， 因其 自身不 高文化 水平看 ， 致 使他们 在应 用掘 进机 进行掘 进过 程 中无 法把 掘进 机 的优势 进行 充分发挥 ， 而且因 操作 不当 ， 常 常会导 致掘 进机 故障 的不 断产生 ， 因水平 有限 ， 一旦 出现 故障也 无法 及时进 行排 除， 极 大地 影 响了煤 矿的 正常生 产； 基 于此 ， 以 下就煤 矿掘进机常见故 障分析 及处理方法进行 一些 探讨。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中必不可少的机械设备之一，其使用频率和操作强度也很高，因此在使用过程中常会出现各种故障。
出现故障时应及时进行检修，以保证设备的正常运行。
本文将介绍煤矿掘进机常见故障，及其维修方法。
一、掘进机转子故障掘进机转子无法正常运转，是一种常见的故障。
造成该故障的原因可能是轴承润滑不当、轴承本身磨损等。
解决方法：首先进行检查轴承，并根据检查结果进行更换、润滑等操作。
同时还需要检查减速器是否存在负荷过大的情况，如有则需要进行调整。
二、掘进机传动装置故障掘进机的传动装置主要包括传动链条、链轮、电动机等配件。
出现传动装置故障的主要原因可能是链条磨损、链轮裂纹等。
解决方法：进行检查链条和链轮，如有问题及时更换或进行处理。
同时还应检查电动机，如果电动机出现异常，也应及时进行维修或更换。
掘进机的行走装置发生故障，将直接影响其行进速度和方向。
出现故障的原因可能是轮胎气压不足、轮轴磨损等。
解决方法：首先检查轮胎气压，如有需要则进行加气。
如果轮轴磨损太严重，需要进行更换。
如果轮轴还可以使用，则需要进行润滑和调整。
四、掘进机刮板输送机故障刮板输送机是掘进机中的主要配件之一，常常出现故障。
其故障原因可能是刮板链条磨损、链轮断裂等。
五、掘进机控制系统故障掘进机的控制系统中可能出现故障，以至于无法正常操作。
造成该故障的原因可能是控制器电路问题、传感器故障等。
解决方法：首先进行控制器电路检查，检查后对控制器进行更换。
同时还应检查传感器，如有问题则需要进行更换。
如果详细用法和技术不懂，可以请技术人员协助修理。
综上所述，掘进机常见故障有很多，每一种故障都会直接影响到设备的正常运行。
因此，在使用过程中一定要对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
浅析岩巷掘进机常见的故障及维护措施
是 控制 制动器 的减压 阀或 梭阀损 坏 ； 二是制 动器泄 露或 内部结 构损坏 理方 法： 一是 更换减 压 阀和梭 阀 ； 二是更 换 制动器 。 ５ ） 履带减 速器 内部驱 动断裂 或行 星机构齿 轮 、 轴承 损坏 。 判断 的方法 是拆 卸行走马 达 ， 判 断马达 的运转性 能 ， 如 马达完好无 损 ， 就 说明 履带减速 机内部故 障； 或者用 探棍耳 朵检 测 ， 如发现 马达运 转后 ， 减速 机 内部有 明显的杂 音 ， 且声 音 较大 不均 匀 ， 就 可断 定是行 走减速器 内部 的故 障 处 理 的方法是 更换 行走减 速器 。 如果是 减速机输 入轴 （ 一轴 ） 损坏 ， 最简单 的方法 是只更换 减速器 输入 轴 。 ２． 履 带链 松 、 脱轮 、 断 链履 带 链 松 易造 成 履 带 断链 、 脱轮， 使 掘 进机 不
了分析 ， 并阐述 了如 何解 决故 障的措 施 。 ［ 关键词］ 煤 矿 掘进 机 故常 维护措 施 中图分类 号 ： Ｕ４ ７ ２ 文 献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ８ ０ ～ ０ １
前亩 随着 社会 的不断 发展 ， 科技 技术也 在飞速 的发展 中 ， 随之越 来越 多的煤 矿 开 始采用 掘进机进 行煤矿 巷道的掘 进 ， 近 几年 ， 矿井掘进 机 的应用又从煤 巷 、 半 煤 岩巷 逐渐 开始 向全岩 石巷道 拓展 ， 由于操作 人员 的文化 素养及 多种原 因 ， 岩 巷 掘进机 在使用 过程 中并没有充分 发挥 出本 身的优 势 ， 笔者 结合 自己的实践 工 作 经验 ， 对 岩巷 掘进机 时常 出现 的故障进 行 了详 细 的原 因分 析 ， 并提 出了快 速 的解 决方法 。 掘 进机截 割 部故 障与 维护 常见 的故 障有 以下几种 ： １ 截 割 头不 转动 ， 此种 故障 原 因以及 解 决方 法如 下 １ ） 截割 电动 机过负 荷 、 温度 过高 。 处理方 法 ： 减少 截割头 进 刀量 、 增 大截 割 电机 冷却 水流量 ， 可有效 减 少截割 电机 过负荷 及 高温停 机故 障 。
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浅谈岩巷掘进机常见故障及维护掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备，它性能的好坏影响巷道掘进的速度和质量。
近两年，我们淮南矿业集团尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道，本文对岩巷掘进机常见故障进行分析，并提供其维护处理方法。
标签：岩巷掘进机故障维护0引言随着科技的发展，越来越多的煤矿采用掘进机进行巷道掘进，近几年，掘进机的应用又从煤巷、半煤岩巷逐渐向全岩石巷道拓展，但限于使用者的文化素养及其它原因，岩巷掘进机在使用中并没有发挥出应有的优势，常常表现在故障频繁发生且不能迅速的进行故障判断和处理，再加上岩巷掘进机切割介质为岩石，由于岩石硬度大，导致切割、运输负荷和机体振动大，增加了综掘机的故障率，笔者结合自己的实践经验，对岩巷掘进机经常出现的故障进行原因分析并提出快速的处理方法，供大家参考。
1截割部故障与维护1.1截割头不转动1.1.1截割电动机过负荷、温度过高。
当截割负荷超过额定值20％以上且持续时间超过10s，就会导致截割电动机快速升温。
当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。
温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。
处理方法：减少截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量，可有效减少截割电机过负荷及高温停机故障。
1.1.2零部件损坏。
截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏：花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。
处理的方法是更换损坏的零部件。
1.1.3截割电动机损坏。
用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MQ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。
处理的方法是更换截割电机。
1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。
截割电动机与对轮采用平键连接：对轮与减速器通过花键联接(对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴)；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接(截割臂和输出主轴都是花键轴)。
如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动。
处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。
减速机内部轴承或齿轮损坏故障原因及处理方法同2.1。
2转载部故障与维护2.1星轮转盘转动慢或者不转2.1.1液压系统压力不够。
造成系统压力不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。
对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决，对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决，如果单联切换阀故障，可更换单联阍来解决。
2.1.2液压马达泄漏大或内部损坏。
液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。
处理的方法是更换新马达。
2.1.3液压马达连接内花键严重磨损。
马达与星轮转盘减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致星轮转盘转动慢或不转动。
处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。
2.2刮板机的故障2.2.1卡链。
岩巷掘进机使用过程中，刮板机卡链的现象经常发生，其原因主要有：一是由于链条过松，两边链条张紧后长短不等造成跳链，二是链轮处卡有岩石或异物卡链，三是因二运转载机出货不及时，造成刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下部，造成卡链；四是脱链器损坏或丢失。
前两种处理方法是调整和更换刮板链条，使其长度相等，松紧适度，及时清理卡在链轮处的矸石；第三种原因造成的卡链，需要往返运行刮板机，使刮板链带出刮板机下部矸石，预防方法是根据二运转载机的出货能力适当控制刮板机马达转速。
第四则要及时更换安装脱链器。
2.2.2断链。
造成断链的原因有，链条节距不等，刮板链过松活或过紧，链轮中卡住岩石或异物，链条过度磨损，卡链时不及时处理硬拉，扫底时截割部与改向链轮干涉等。
处理方法是拆检更换链条，清理异物，扫底时将铲板下压，避免与截割部发生干涉。
由于岩巷掘进机的刮板机运输的岩石一般都比较硬，刮板机故障成为岩巷掘进机使用过程中的主要影响因素，卡链处理不当往往会引起断链，断链处理不及时又会引起卡链，因此，硬岩掘进机加强对刮板机的检修十分重要。
3行走故障与维护3.1履带部不行走3.1.1液压系统压力不够。
其原因有一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。
处理方法：一是更换液压泵：二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。
3.1.2行走马达故障。
行走马达故障的原因有：一是先导管堵塞或漏液：二是马达泄漏大或者马达内部故障。
处理的方法是：一是更换新的先导管；二是更换行走液压马达。
3.1.3液压马达过载，安全阀调整压力低。
这种原因也会造成履带不行走。
处理的方法是重新调整过载安全阀。
3.1.4行走制动器不能完全打开。
如果掘进机行走时，其行走制动器不能完全打开，将会加大行走阻力，导致行走困难或不行走。
造成行走制动器不能完全打开的原因有：一是控制制动器的减压阀或梭阀损坏：二是制动器泄露或内部结构损坏。
处理方法：一是更换减压阀和梭阀：二是更换制动器。
3.1.5履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。
判断的方法是拆卸行走马达，判断马达的运转性能，如马达完好无损，就说明履带减速机内部故障；或者用探棍耳朵检测，如发现马达运转后，减速机内部有明显的杂音，且声音较大不均匀，就可断定是行走减速器内部的故障。
处理的方法是更换行走减速器。
如果是减速机输入轴(一轴)损坏，最简单的方法是只更换减速器输入轴。
3.2履带链松、脱轮、断链履带链松易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。
造成履带链松的主要原因及处理方法如下：3.2.1张紧用的溢流阀(单向阀)泄漏大或者损坏。
溢流阀的作用是使履带张紧液压缸始终处于伸出状态，保持履带适宜的张紧程度。
由于溢流阀泄漏大或者损坏，不能使其始终保持伸出状态，致使履带链松驰。
处理的方法是更换新的溢流阀。
3.2.2张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液。
张紧液压缸为单作用液压缸，由于密封或管路漏液，伸出的液压缸在外力的作用下，被迫回缩，导致履带链松驰。
处理的方法是更换张紧液压缸或更换供油管。
3.2.3张紧弹簧断裂。
张紧弹簧不仅使履带具有较强的柔韧性，对履带行走起到较大的缓冲作用，而且对履带张紧也起到辅助作用。
张紧弹簧断裂，就会使履带松驰，缓冲作用消失，导致履带不能正常工作。
处理的方法是更换张紧弹簧。
3.2.4八联阀履带张紧联泄漏大或损坏。
履带张紧液压缸依靠八联阀上的张紧联供油，如果张紧联泄漏大或者损坏，便不能正常地向张紧液压缸供油，使松驰的履带行不到有效张紧。
处理的方法是调换张紧联，或者更换八联阀。
此外，可以通过安装张紧油缸垫片的方法，油缸张紧后在活塞杆上安装垫片，以减少油缸的受力，保护油缸密封及液压元件。
4液压系统故障与维护4.1液压油温度过高当液压油温度超过70℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。
造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：4.1.1油箱的油量不足。
油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。
处理方法是把液压油加至规定的油位。
4.1.2液压油质量不良。
如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。
处理方法是更换油箱内的液压油。
4.1.3油冷却器水量不足或内部堵塞。
液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常的降温。
处理的方法是：如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。
4.1.4各溢流阀的调整值过高。
各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。
处理的方法是高速各溢流阀，使其压力值适宜。
4.1.5马达的质量问题。
马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。
劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。
处理的方法是更换质量低劣的马达。
4.2液压泵运转异常液压泵运转异常主要表现为有异常声响、发热。
故障原因：①油箱的油量不足；②吸油过滤器堵塞；③液压泵吸油侧密封不好，进入空气，④安全阀调整值过高；⑤液压泵内部损坏：处理方法：①把油箱的油量加足；②打开油箱，清洗过滤器；③对液压泵吸油侧进行密封紧固，杜绝进气；④调整溢流阀的整定值，使其压力值适宜；⑤更换损坏的液压泵。
5结束语为了充分发挥岩巷掘进机的功效，保证停机检修时间短，在使用中应及时发现故障，分析故障原因，找出排除方法或措施，但由于产生故障的原因很多，往往是多种因素的综合结果。
只要找出主要原因，就可以采取相应措施，最大限度地缩短停机检修时间。
以上介绍的是使用岩巷掘进机过程中经常出现的一些处理方法，岩巷掘进机投入生产的历史较短，只有在以后的实践中不断的摸索，不断的总结经验，才能快速的处理掘进机的各种故障，保证掘进机的正常运转，更好的为生产服务。