掘进机在不同岩石硬度和地质条件下的施工工艺
三一重装 2010年6月
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EBZ260H岩巷掘进机
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EBZ318H岩巷掘进机
2009年1月
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目录
岩巷掘进机的截割方法
硬度大的岩石巷道掘进方法
掘进机的维护和保养 除尘装置的正确使用 现状制约高速、经济掘进的因素 衷心希望
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除尘装置的正确使用
使用除尘装置过程中，要根据风筒的压入风量和来确定除尘风机的吸入风 量
Q压=60*V*S(m3/min)
Q吸=（0.8-0.9）Q压
S : 掘进断面面积（m2） V :压入风速m/s Q吸:除尘风机吸入风量 Q压: 风筒压入风量 在除尘风机停止工作时断开处进风风筒必须恢复对接，在打锚杆或 其他作业时按照矿上作业规程执行
岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。
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岩巷掘进机的截割方法 五、当截割卧底或收料时，应观察铲板的位置，将铲尖与 底板压靠后再进行作业，以防止截割头处于最低位置时星 轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机。 六、当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住 岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机。 七、在截割硬度大的岩石而发生机器的侧摆脱时，可打开 侧支撑以增加机器的稳定性，但在推动行走手柄前，必须 收回侧支撑，否则会损坏机器。
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岩巷掘进机的截割方法
八、在截割时必须打开外喷雾控制阀，水量不得小于30 L/min,压力不得大于 3MPa。是否打开内喷雾可根据使用情况而定。外喷雾的作用是： 1、冷却液压系统，不使油温过高。 2、冷却截割电机。
3、冷却截齿，降低截齿消耗率。
4、防止火花。 5、降低粉尘。
九、切割含水过多岩层时，可通过切换水三通阀，将喷雾水自二运后部放出， 随皮带运输机带走。
进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻
进。掏槽的深度取决于岩石的硬度及发育情况而定，最大以不 超过700mm为宜，然后再进行横向切割。 三、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度 较小处进行钻进，然后再进行横向切割。
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岩巷掘进机的截割方法
四、如图所示，良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使
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除尘装置的正确使用
巷道掘进混合式通风技术规范（MT/T441--1995）5.2中规定在有瓦 斯涌出的岩巷的混合式通风方式只允许采用“长压、短抽”、“长压、 短抽、短压”的方式，我公司所配套使用的除尘装置正是“长压、短 抽”式矿用湿式除尘器，其特点如下： 1、采用安全、可靠的防爆抽出式风机为动力，利用水做净化剂，阻力小、 噪声低、防爆安全。 2、充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、过滤、布 朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作 业环境。
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除尘装置的正确使用
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除尘系统在吉林龙家堡矿的应用情况
产尘点 （司机前2米） mg /m3 除尘器出口5m mg /m3 掘进机二运 mg /m3 未打开除尘器 除尘效率% 备注
863
10．9 20．1 98．7 97．7
开启除尘器 开启除尘器
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除尘系统在李雅庄矿的应用情况
产尘点 （司机前2米） mg /m3 除尘器出口5m mg /m3 掘进机二运 mg /m3 除尘效率 %
装0.6千克乳化炸药，爆破将岩石松动后（不脱落），再用掘进机进行高速
截割即可，出渣方式采用掘进机和皮带运输机，根据井下跟踪使用情况，放 松动炮后，每小时可进尺1.8米，截齿的消耗量为0.09个/立方米，每个小班
可截割进尺约2.2米，这样月进尺
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硬度大的岩石掘进方法 在100米以上，比炮掘提高50%以上，这样既经济、安全、又快 速地掘进，同时除尘效果也得到了保证。
未打开除尘器
备注
714 4.5 17.7 99.3 97.6
开启除尘器 开启除尘器
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现状制约高速、经济掘进的因素
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一、对岩巷掘进机的使用方法掌握不熟练。 二、打锚杆、支护时间长，需边掘边锚的技术。 三、排渣能力制约截割效率。如采用矿车出料，不 能连续出料，影响掘进的效率。 四、截割岩石硬度大于f9时，截齿消耗量大。 五、岩巷综掘机最近刚刚使用，还没有完全掌握岩巷 掘进的工艺和方法，这也是制约掘进机效率的因素。
80个炮眼，炮眼两米深，每个炮眼装乳化炸药约1.2千克，平均月进尺约60 米。炮掘后巷道成形不好，巷道粉尘量大。
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硬度大的岩石掘进方法
矿上于2007年11月12日购进EBZ200H硬岩掘进机，正常掘进截割时，截齿
消耗量大，截齿消耗率在0.3个/立方米，截割效率低。经过试验后采用先放 松动炮后进行截割的方式，先在掘进断面上打25-30个炮眼，平均每个炮眼
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岩巷掘进机的截割方法
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岩巷掘进机的截割方法
一、当截割煤壁或岩石硬度小于f7并节理发育时，采用高速截割，这样
既能快速掘进，又可以切割下来的岩块小方便出料。采用左右循环向上的 截割方法，切割路线如图所示:
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岩巷掘进机的截割方法 二、当截割岩石硬度大（7≤f≤10）且为同种岩石时，采用低 速割截，掏槽时应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进， 可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻
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除尘装置的正确使用
3、采用了独特的高效、高适应性湿式除尘技术，耗水量小，脱水效率高， 有效节约水资源。定时排污、换水对作业环境不会造成污染。 4、采用长压短抽通风除尘系统，能有效地实现粉尘的就地净化，特别是 对呼吸性粉尘有较高的除尘效率。 5、为保证好的除尘效果，请每个小班截割后清洗除尘器。 6、除尘器风量的计算：
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最后，请与会的各位领导和专家 献计献策，让我们一起加快和改进我 国煤碳行业机械化、自动化的进程， 把我们的每一个矿都建设成安全、高 效和具有良好工作环境的矿区。
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硬度大的岩石巷道掘进方法
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硬度大的岩石掘进方法
结合裴沟矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面
15.2平方米，全岩结构，岩石为石灰岩并富含石英，平均硬度约f9,节理不 发育。每个圆班为三个小班作业，两个小班掘进，一个小班维护，支护方式
为喷浆后打锚杆。使用硬岩掘进机前，采用炮掘的方式，需在断面上共打约
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掘进机的维护和保养 四、截割时要关注截齿是否已损坏，如损坏要及时更换，否 则会损坏截齿座。截割后，要检查截齿是否旋转顺畅，如不 顺畅，用铁锤击打，使其旋转顺畅。 五、井下装配时，一定要按说明书规定的各螺栓扭紧力矩进 行锁紧。工作后，要定期检查各部分螺栓是否松动，以免造 成机器的损坏
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除尘装置的正确使用Leabharlann 序言尊敬的各位来宾，大家好！
多年来，由于国内没有成功地开发出重型岩巷掘进机，半煤硬岩和全 岩巷道的掘进大多采用炮掘的方法，而只有少数采用国外的岩巷掘进机。 随着我国煤炭行业的高速发展，炮掘已不能满足当前生产的要求，目前安 全生产已成为煤业最重要的大事之一，炮掘有着严格的使用条件，甚至将 被限制使用，这样岩巷掘进就迫切地需要重型岩巷掘进机逐渐取代炮掘的 方式。我公司EBZ200H硬岩掘进机自霍煤集团李雅庄矿工业性试验成功后， 经过九个月多家矿方的使用,得到了煤炭行业的认可。与此同时，我们也 积累了一些硬岩掘进机在岩巷中使用的经验，今天与在会的各位领导和专 家们分享，同时也衷心地希望各位领导和专家们提出宝贵意见，为我国煤 炭行业的发展献计献策。
采用松动炮加机掘的工艺，巷道成形十分规整，有利于标
准化作业。
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掘进机的维护和保养
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掘进机的维护和保养 使用掘进机前，请务必仔细阅读掘进机使用说明书，并按所 述要求进行操作。为了能更好的使用硬岩掘进机，应对其进行 正确、及时地进行维护和保养。 一、请使用同一品牌的名牌液压油，并按照说明书的规定及时 更换。 二、当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统 及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。 三、按照使用说明书的规定，及时加润滑油和润滑脂。
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
新型掘进材料与工艺
新型掘进材料与工艺是指利用新材料和新工艺，提高岩石 岩层掘进效率和安全性。通过新型掘进材料与工艺，可以 降低采矿成本、提高采矿效率，同时也可以解决传统采矿 工艺难以解决的问题。
新型掘进材料与工艺包括高强度耐磨材料、新型切割工具 、高效爆破技术等，通过这些新材料和新工艺的应用，可 以提高采矿作业的效率和安全性。
随着机械技术的不断发展，各种挖掘 机、钻机等设备逐渐应用于矿山开采 ，提高了开采效率。
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岩石岩层掘进技术原理
岩石力学基础
岩石的物理性质
包括密度、孔隙率、含水量等， 这些性质决定了岩石的强度和变
形特性。
岩石的力学性质
包括抗压、抗拉、抗剪等强度指 标，以及弹性模量、泊松比等弹 性指标，这些性质决定了岩石在
矿山开采中的岩石岩层掘进技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
contents
目录
• 岩石岩层掘进技术概述 • 岩石岩层掘进技术原理 • 岩石岩层掘进技术应用 • 岩石岩层掘进技术挑战与解决方案 • 岩石岩层掘进技术发展趋势
01
岩石岩层掘进技术概述
定义与特点
定义
岩石岩层掘进技术是指在矿山开采过程中，利用各种工具和方法对岩石和岩层 进行切割、破碎、挖掘等作业，以达到开采目的的技术。
适用场景
适用于大部分矿山开采和隧道建设等工程。
软岩掘进
01 02
软岩掘进技术
针对松软、破碎或含水较多的岩石岩层，采用松土机或注浆法进行掘进 。松土机将软岩破碎，注浆法则通过注浆管将浆液注入软岩中，提高其 稳定性。
软岩掘进特点
软岩掘进速度较慢，效率较低，但可有效保护围岩稳定性，减少坍塌风 险。需注意控制挖掘深度和注浆压力。
7掘进机(TBM)施工技术
第三页，编辑于星期三：十一点 分。
一、掘进机（TBM）法概述
基本概念
岩石隧道掘进机（Tunnel Boring Machine）简称TBM。 是利用岩石隧道掘进机在岩石地层中暗挖隧道的一种施 工方法。通常是利用回转刀盘又借助推进装置的作用力 从而使刀盘上的滚刀切割(或破碎)岩面，以达到破岩开 挖隧道(洞)的目的。
TBM法的优缺点
TBM法的优点： 掘进效率高：连续作业，能保证破岩、出碴、支护一 条龙作业。特别在稳定的围岩中长距离施工时，尤其 明显。 开挖施工质量好：超挖量少，内壁光滑，不存在凹凸 现象，减少支护工程量，降低工程费用。
第七页，编辑于星期三：十一点 分。
TBM法的优缺点
对岩石的扰动小：改善开挖面的施工条件。周围岩层 稳定性较好，保证了施工人员的健康和安全。 施工安全：TBM可在防护棚内进行刀具的更换，密闭式 操纵室和高性能的集尘机的采用，使安全性和作业环 境有了较大的改善。
TBM工法的基本构成
常用的各类支承靴的构造特点
1）单支承靴敞开式TBM方式
TBM的刀盘是周边支持型的。驱动马达设在刀盘的后 面。为减小伸缩千斤顶时对支承靴产生的弯矩，可把 主梁和支承靴座相连接。
2）双支承靴梁型TBM方式
TBM的刀盘通常是平面型的。多把驱动装置设在最后
端。用主梁内的驱动装置驱动。千斤顶与支承靴的主
地下建筑施工
Construction of underground engineering
第一页，编辑于星期三：十一点 分。
第7章 掘进机（TBM）施工技术
Chapter 7 Construction technology of Boring machine (TBM)
第二页，编辑于星期三：十一点 分。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。
掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。
本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。
二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。
其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。
液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。
而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。
三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。
在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。
盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。
2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。
在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。
液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。
3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。
在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。
钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。
四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。
掘进机施工工艺
（11）坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 （12）迎头气体超限或通风不良时严禁开机。 （13）掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
二、操作前的检查 1、作业环境的检查 （1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 （2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。 （3）检查工作面有无障碍。 （4）检查供水、供电情况是否正常。 （5）检查掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查 （1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 （2）检查截齿是否锐利、齐全。 （3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 （5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 （6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 （7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 （8）检查各铰接部位润滑是否良好。
第一节 掘进机电气与液压操作机构的功能
一、掘进机电气操作机构的功能
1、AM-50型掘进机电气操作机构的功能 AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表 上排3个按钮：左边2个为切割头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。 中间一排3个旋钮：左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板 机的启动与停止旋钮。 下排3个旋钮：左边2个分别为行走机构的左右、前后的操作旋钮；右边1个为刮板机的正 反转控制旋钮 2个按钮：上按钮为电源；下按钮为急停。 机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。 液压泵启动后，发出警报声，向机器附近的人们提醒：机器正在启动，必须马上离开工作 区域。 为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延 时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，旋钮开关 必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。 此外，在电气操作箱上还有三块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块 为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。
悬臂掘进机在隧道开挖施工中的实践应用
悬臂掘进机在隧道开挖施工中的实践应用摘要：使用悬臂式掘进机进行隧洞开挖，其适应性和灵活性都比较高，可以用于不同的支护模式和断面的挖掘，从而可以快速地完成施工，还具有后续施工优化、有效节约成本等优点，在隧道的开挖施工方面有着良好的应用价值。
通过对悬臂式掘进机和常规掘进机进行比较，对其具体的施工技术进行了详细的分析，并对隧道建设中悬臂掘进机的适用范围进行了探讨，旨在为施工单位提升隧道开挖的施工管理提供借鉴。
关键词：隧道开挖；施工工艺；悬臂掘进机；应用性引言得益于科学技术的不断深入发展，各种专用的机械设备在工程中得到了广泛的使用，比如现在比较流行的悬臂掘进机、全断面掘进机等，这些都是在各种设备的帮助下，实现了工程的自动化施工。
在局部硬岩巷道的建设中，尽管采用了大量的钻孔爆破式凿岩机，但其所带来的施工效益不高；而悬臂式掘进装置的可操作性较高，所带来的施工效益比较理想。
1隧道开挖方式与传统开挖对比1.1盾构法隧道施工盾构法施工多用于大断面、长距离的地铁隧道施工，具有施工效率高、掘进一体化程度高、适用于大断面、长距离等特点，但目前国内外对该法施工方法的研究较少+。
但其不足之处在于，装备使用费用较高，开挖断面固定，适应性较差，装备的安装与运输不便，施工过程比较复杂。
1.2钻爆法隧道施工钻爆法在隧道工程中具有技术比较成熟、对硬岩石的开挖费用低廉、对大断面隧道施工高效等优点，在水利、铁路和公路等工程中广泛应用。
但其弊端是风险较大，不能控制超限，容易对生态环境产生影响，同时，由于对爆炸材料的控制要求越来越高，导致了建设成本的上升，建设效率的下降。
1.3悬臂式掘进机隧道施工悬臂式掘进机隧道施工具有灵活机动、可靠性强、开挖效率高等特点，它不仅可以完成隧道附近的剥离、隧道土渣运输，还可以完成设备本身的移动及隧道开挖时的喷水降尘，在隧洞不中断开挖的时候，还可以确保开挖不会发生爆破及震动。
与传统的盾构法、钻孔爆破法等相比，采用悬臂式开挖具有显著的优越性，且在今后的工程建设中，将会得到更多的发展。
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术断面岩石掘进机是在困难地层中进行隧道掘进作业的重要工具。
隧道掘进作业往往面临岩石硬度大、岩体裂隙多、地质条件复杂等困难，因此，掘进机在施工过程中需要采取一系列的技术措施来应对这些挑战。
本文将从机械参数选择、刀具设计、压力控制、喷浆处理等方面介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。
一、机械参数选择在困难地层中，掘进机的机械参数的选择对施工效果起到至关重要的作用。
首先，需要选择适合岩石硬度的施工机械。
通常情况下，硬岩隧道推荐使用轮闸掘进机，而软岩隧道推荐使用横断面掘进机。
其次，需要根据地层的特性选择合适的推力和转速。
在岩石硬度大的地层中，施工机械的推力应该较大，同时转速也应该较低，以保证刀具的切削效果和磨损程度。
二、刀具设计在困难地层中，刀具设计是非常重要的一环。
刀具的选择应该根据岩石硬度和岩体裂隙的情况来确定。
在岩石硬度大的地层中，可以选择硬质合金刀具，以保证切削效果和使用寿命。
在岩体裂隙多的地层中，可以选择刀具上带有裂隙破碎装置，可以提高刀具的破碎能力和掘进效率。
三、压力控制困难地层中的施工往往会遇到岩层的塌方和涌水等问题，需要通过控制机械的压力来处理。
在施工过程中，需要不断调整推力和液压系统的参数，以保证刀具的稳定和正常工作。
对于塌方问题，可以通过增加液力支撑和钻井来解决。
对于涌水问题，需要加强喷浆处理，并及时排水，以保证施工的持续进行。
四、喷浆处理在困难地层中，岩层的涌浆是一个常见问题。
涌浆不仅会影响掘进机的正常工作，还会增加隧道施工的风险。
因此，喷浆处理是非常重要的一环。
在施工过程中，需要实施及时的喷浆，以保证岩层的稳定和固化。
同时，喷浆的类型和浓度也需要根据地层的特点来选择，以达到最佳效果。
总结起来，在困难地层中进行断面岩石掘进机施工，需要根据地质条件的特点选择合适的机械参数，进行刀具的设计，控制压力，并进行喷浆处理。
这些技术措施的合理应用，可以提高施工的效率和质量，降低施工的风险。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
下节主要学习内容
1.掘进机技术特征 2. 掘进机技术特点 3.掘进机操作使用方法
4. 机器常见故障原因及处理方法
5. 掘进机安装维护及检修
需起坡时，掘进机截割底板，应抬高截割头
使之稍抬高于装载铲板前沿。当完成一截割 循环，机器前进时，装载铲板要稍太高，相 应的在变坡点后要把掘进机履带适当垫高， 避免履带跑空打滑。当装载铲板抬与所掘巷
道的坡度一致时，落下装载铲板，继续正常
截割。
（2）平巷掘进，煤层底板突然下降，底板 需降坡时，掘进机开始掘进下坡，应注意把
工，可以采取将上部平巷靠下山一段水沟加以封闭，
在下山巷道中，每隔一定距离（如 10～15m ）开掘 一条横水沟等措施，拦截上部平巷渗水和煤岩涌水。
下山掘进的排水方式，根据下山倾角和长度大小 及涌水地点，可采用单段排水或分段排水。
当下山倾角不超过 25°，长度不超过 300m ，有
水直接从工作面涌水时，可采用单段排水。单段排
（3）排水。巷道一侧要设置排水沟、如 果顺煤层掘进不能设置水沟就及时敷设排水
管路及设备，以便泄出井下涌水，保证生产
安全，并且创造较好的行人、运输等工作条 件，有利于巷道的维护。
（二）斜巷施工工艺
1）上山掘进
（1）掘进上山时应特别注意通风工作。
由于瓦斯的相对密度小，常常积聚在上山 掘进工作面附近，如果不采取措施，可能
（3）在煤巷掘进时，巷道内经常积有浮煤， 车轮式装岩机容易在轨道上打滑，铲斗式装
岩机装煤时会引起大量煤尘。所以，在煤巷
掘进时应选择履带式装载机或其他不致引起 煤尘大量飞扬的装载机。
（4）采用双巷掘进时，每隔一定距离要开 风眼贯通，但是劳动组织复杂。实行单巷掘
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术（二篇）
断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术一、背景介绍断面岩石掘进机是一种专门用于在地下工程中挖掘岩石的设备。
它可以通过旋转锚杆推进机械进行岩层掘进，并同时进行支护。
然而，在遇到困难地层时，如硬岩、软岩、水文地层等，施工难度会大大增加。
本文将介绍断面岩石掘进机在困难地层中的施工技术。
二、硬岩地层施工技术1. 刀具选择：对于硬岩地层，选择合适的刀具是非常重要的。
常见的刀具类型有硬质合金、钻头和可转动的圆锥形刀具。
硬质合金刀具适用于较硬的岩石，钻头适用于较软的岩石，而可转动的圆锥形刀具适用于中等硬度的岩石。
2. 施工速度控制：在硬岩地层施工时，控制施工速度非常重要。
过快的施工速度可能导致刀具损坏，而过慢的施工速度则会延长工期。
合理的施工速度需要根据地层岩石硬度来确定，以确保刀具的正常使用寿命同时保证施工效率。
3. 加强支护：在施工过程中应加强对围岩的支护，以防止岩层崩落。
常用的支护方式包括喷射混凝土、锚杆和预应力锚杆等。
喷射混凝土可以形成坚固的支护层，而锚杆和预应力锚杆可以提供稳定的支撑力。
4. 刀具维护：考虑到硬岩地层对刀具的磨损较大，定期检查和维护刀具是必要的。
定期更换刀具和检查刀具磨损情况可以保证刀具的使用寿命和施工效率。
三、软岩地层施工技术1. 排水处理：软岩地层通常伴随着高含水量的情况，因此在施工前进行排水处理非常重要。
常见的排水方式包括钻孔排水、泵取排水等。
通过降低岩层含水量，可以提高施工的稳定性与效率。
2. 支承材料选择：对于软岩地层，选择合适的支护材料也是关键。
常用的支护材料包括护石网、钢丝网、聚合物材料等。
这些材料具有较好的柔性和可塑性，能够适应软岩地层的变化。
3. 控制进刀速度：在软岩地层施工时，控制进刀速度有助于减小损伤和切削阻力。
进刀速度过快可能导致挖掘机失衡，进刀速度过慢则会延长工期。
因此，根据软岩地层的特性选择适当的进刀速度非常重要。
4. 排土方式选择：软岩地层的排土方式应根据地层条件来确定。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
市场前景展望
掘进机市场需求持续增长
智能化、自动化技术成为发展 趋势
绿色环保、节能减排成为重要 方向
掘进机技术不断创新，提高施 工效率和安全性
对未来发展的建议
提高掘进机性能：提高掘进机的工作效率、安全性和稳定性 智能化发展：引入人工智能技术，实现掘进机的智能化操作和监控 绿色环保：采用环保材料和工艺，降低掘进机施工对环境的影响 提高施工效率：优化施工工艺，提高掘进机的施工效率和施工质量
破岩技术优缺点
优点：效率高，速度快，能够快速完成破岩任务 缺点：对设备要求高，需要定期维护和保养 优点：安全性高，能够有效避免人员伤亡 缺点：成本较高，需要投入大量的资金和资源
适用范围
适用于各种岩石、土层、地下水等复杂地质条件下的掘进作业 适用于隧道、地铁、水利、矿山等工程领域的掘进作业 适用于不同直径、不同长度的掘进作业 适用于不同地质条件和施工工艺的掘进作业
掘进机发展趋势与 展望
发展趋势
智能化： 掘进机将 更加智能 化，实现 自动控制、 远程监控 等功能
环保化： 掘进机将 更加注重 环保，减 少噪音、 粉尘等污 染
高效化： 掘进机将 更加高效， 提高掘进 速度、降 低能耗
安全化： 掘进机将 更加注重 安全，提 高操作安 全性、降 低事故率
模块化： 掘进机将 更加模块 化，便于 运输、安 装和维护
安全注意事项
操作人员 必须经过 专业培训， 持证上岗
施工前必 须进行安 全检查， 确保设备、 工具、材 料等符合 安全要求
施工过程 中必须遵 守操作规 程，不得 违规操作
施工过程 中必须佩 戴安全帽、 防护服等 个人防护 用品
施工过程 中必须注 意观察周 围环境， 及时发现 并处理安 全隐患
复杂地质条件下综掘施工工艺论文
复杂地质条件下综掘施工工艺研究[摘要]：综掘的应用随着机械化的不断发展以及采矿业的不断发展越来越广泛，随着掘进的强度和深度增加，综掘工程所面对的地质条件也更加复杂，地下突水、褶曲、断层等因素对施工的影响越来越突出，这就增加了综掘的施工难度。
本文就将简要分析一下在复杂地质条件下综合掘进需要注意的事项以及应对的措施。
叙述如下。
[关键词]：复杂地质综掘锚网支护连续拐弯中图分类号：x935 文献标识码：x 文章编号：1009-914x （2012）12- 0007–01前言：在复杂地质条件下，对断层的穿越掘进、巷道的拐弯掘进以及倾角超过16°的大坡度综掘是十分困难的，如若处理不当，很容易产生垮塌的严重后果。
在采煤的过程中使用炮采、锚网的支护以及对掘进工艺的改进等措施，可以比较成功的解决上述困难，提高掘进的效能。
（为了很好的描述该施工技术，我们假定一个地质条件比较复杂的煤矿，对如何对其进行开采给出详细阐述）一、煤矿地质概述某煤矿a位于某山系的边缘地带，其四周均为断层。
井区南北两侧因为断层的下沉得井区隆起成三角状的地垒块。
在块垒的内部，发育时间很久的次一级褶皱构成地垒装井区的主体，而且附带着大大小小起伏不定的断裂结构。
这使得褶皱更加复杂。
井区的煤层埋藏在距地大约500～900m之间，煤层均厚3m。
煤层的上方是厚2～5m不稳定的灰白色粉砂岩层，呈现波状层理；粉砂岩之上是厚10m的细粒砂岩层；煤层之下是灰黑色粉砂岩，厚3m，含有丰富的植物化石。
煤层的整体形状变化不规整，一般的倾角为6～15°上下，受到褶皱的影响，有部分煤层倾角达到30°。
二、穿越断层的锚网支护研究在煤矿的掘进进程中，断层是最常见的地质构造。
断层使得煤层断裂导致开采不能连续，还会使围岩脆弱，易破碎，增加淋水，影响快速掘进的速度，如果处理不当，还会威胁生产安全。
对于我们常使用普通的支架支护，锚网支护有很大的优越性，其表现在：1）在支护时更加及时，快速便捷。