掘进机法
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法(2)
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法一、前言隧道施工是当前城市基础设施建设中不可或缺的一环。
悬臂式掘进机是一种专业用于隧道施工的机器，它具有高效、安全、灵活的特点。
本文将介绍一种应用于中小断面隧洞施工的悬臂式掘进机工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法具有以下特点：1. 高效快速：悬臂式掘进机能够快速掘进，提高施工效率，并减少工期。
2. 灵活机动：悬臂式掘进机采用悬挂式工法，能够适应各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性和灵活性。
3. 高质量：悬臂式掘进机能够精确控制掘进参数，保证隧道的准确尺寸和平整度，提高工程质量。
4. 减少人工劳动强度：悬臂式掘进机能够代替传统手工掘进，减少人工劳动强度，提高施工作业环境。
5. 减少环境影响：悬臂式掘进机在施工过程中产生的噪音、振动和粉尘等对周围环境的影响较小，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、适应范围悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法适用于以下场景：1. 隧道断面较小：适用于隧道断面相对较小的工程，如城市地铁、下水道等。
2. 地质条件较稳定：适用于地质条件稳定的隧道工程，如一般岩石地层、稳定土层等。
3.施工环境复杂：适用于施工环境较为复杂的地段，如繁忙城市、狭小场地等。
四、工艺原理悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法基于以下工艺原理：1. 机组设置：根据隧道形状和施工需求，设置悬臂式掘进机的机组，包括推进机组、掘进机组和支架机组。
2. 施工方法选择：根据地质条件和隧道断面要求，选择适当的施工方法，包括顶进法、底进法和连续推进法。
3. 施工参数调整：根据实际施工情况，调整掘进机的参数，包括掘进速度、刀盘转速、喷射水量等，以达到最佳施工效果。
4. 辅助工法应用：根据施工需要，采用适当的辅助工法，如锚索支护、喷射混凝土衬砌等，增强隧道结构的稳定性和安全性。
掘进机的操作方法
掘进机的操作方法
掘进机的操作方法包括以下几个步骤：
1. 检查掘进机的各项设备是否齐全，并对掘进机进行必要的保养和维护。
2. 进行掘进前的准备工作，如确定掘进方向、掘进的深度、掘进速度等。
3. 打开掘进机的电源，启动机器，并切换到正确的操作模式。
4. 根据需要设置掘进机的工作参数，如速度、转向、煤量等。
5. 控制掘进机沿着预定的路线向前推进，同时观察周围环境，确保安全。
6. 在掘进过程中，不断调整掘进机的工作参数，以确保掘进进程平稳、高效。
7. 在需要停止掘进时，先切断电源，然后关掉掘进机的各项设备。
8. 对掘进机进行清洗和维护，以确保设备的长期正常运行。
总之，掘进机的操作方法需要经过多次实践和训练，需要掌握相关的技能和知识，并在实际操作中严格遵守安全规程，确保作业人员和设备的安全。
《掘进机法》课件
设备成本较高，对于大断面隧道施工有一定的难度，且对施工队伍的技术水平要 求较高。此外，在施工过程中需要注意安全问题，防止隧道塌方等事故发生。
03
掘进机法实施步骤
施工前的准备
现场勘查
对施工区域进行实地勘察，了 解地质、水文等条件，为掘进 机选择和施工方案制定提供依
据。
人员培训
对施工人员进行掘进机操作、 维护等方面的培训，确保人员 具备相应的技能和知识。
案例三：某水利工程隧洞掘进施工
总结词：环境保护
详细描述：该案例强调了环境保护在水利工程隧洞掘进施工中的重要性。施工过程中，采取了一系列 环保措施，如控制施工噪音、减少粉尘排放、合理利用水资源等，实现了绿色施工的目标。
案例四：某采矿巷道掘进施工
总结词：高效率
详细描述：该案例重点介绍了某采矿巷道掘进施工中采用的 高效施工方法。通过优化掘进机具配置、提高设备利用率等 手段，显著提高了采矿巷道掘进的施工效率，为矿产资源的 开发利用提供了有力支持。
掘进机法的应用领域
01
02
03
交通隧道
掘进机法广泛应用于高速 公路、铁路和城市地铁等 交通隧道施工。
水工隧道
在水利工程、水电站和引 水工程等水工隧道施工中 ，掘进机法也得到了广泛 应用。
地下空间开发
随着城市地下空间的不断 开发利用，掘进机法在地 下商场、停车场等项目中 得到了广泛应用。
掘进机法的发展历程
20世纪初
掘进机技术开始出现，主要用于 煤矿开采。
20世纪中叶
随着隧道施工需求的增加，掘进机 技术逐渐应用于交通隧道等领域。
21世纪初
随着科技的不断进步，掘进机技术 得到了进一步发展，出现了更多新 型掘进机，适应更复杂的地质条件 和更广泛的施工领域。
掘进机法
第九章 掘进机法
护盾式隧道掘进机
第九章 掘进机法
全断面掘进机的结构及破岩原理 1、掘进机各部分的结构 ● 切削装置 ● 行走推进装置 ● 严碴装载运输装置 ● 驱动装置 ● 动力供给装置 ● 方向控制装置 ● 除尘装置 ● 锚杆支护安装装置
第九章 掘进机法
全断面掘进机破岩原
在掘进时切削刀盘上的滚刀沿岩 石开挖面滚动，切削刀盘均匀地对每 个滚刀施加压力，形成对岩面的滚动 挤压，切削刀盘每转动一圈，就会贯 入岩面一定深度，在滚刀刀刃与岩石 接触处，岩石被挤压成粉末，从这个 区域开始，裂缝向相邻的切割槽扩展， 进而形成片状石碴，从而实现破岩， 如右图。
的隧道；
(3) 扩孔式掘进机 ◆ 适合于隧道断面较大、采用其他全断面掘进机
一次掘进技术经济效果不佳时采用
第九章 掘进机法
开敞式隧道掘进机
第九章 掘进机法
西康铁路秦岭隧道 西安-南京线磨沟岭隧道 型 号：TB880E 开 挖 直 径：8.8米 掘 进 速 度：3.5m/h 最高月进度：574米（磨沟岭隧道） 最高日进度：41.3米（磨沟岭隧道）
第九章 掘进机法
隧道掘进机械
◆ 隧道掘进机械，一般分为两种：
（1）臂式掘进机(Boom-type Roadheader)； （2）全断面隧道掘进机，简称TBM。
第九章 掘进机法
1、全断面掘进机类型
(1) 开敞式掘进机 ◆ 适合于中硬岩及硬岩隧道； (2) 护盾式掘进机 ◆ 适合于软岩且破碎、自稳性差或地质条件复杂
粉碎岩石粒 岩石龟裂纹
相邻刀具产生 的粉碎岩石粒
切削石碴 滚刀 图10-11 掘进机切削岩石机理示意图
第九章 掘进机法
定 义
臂式掘进机是一种岩石切割装嵌在一可俯仰、回转的悬臂上， 从而可形成设计断面形状的大型掘进机械。
简述掘进机的施工方法
简述掘进机的施工方法
掘进机是一种用于隧道、地下工程等施工的机械设备，它具有高效、快速、安全等特点。
掘进机的施工方法包括以下几个步骤：
1. 前期准备：进行地质勘探，确定地层结构、岩石类型和水文地质条件，制定施工方案并进行现场勘测。
2. 安装掘进机：根据施工方案选定掘进机型号，进行现场组装和安装，调试机器，保证其正常运行。
3. 掘进施工：掘进机沿着设计轨迹前进，不断推进和挖掘，以达到掘进的目的。
掘进过程中需要注意排水和通风问题，同时保证施工现场的安全。
4. 支护施工：在掘进过程中，需要对掘进的隧道或地道进行支护，并进行防水处理。
5. 后期处理：施工结束后，需要进行隧道或地道的清理和修复工作，确保施工现场的干净整洁。
以上是掘进机的施工方法。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
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掘进机法
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1 概 述 10.2 掘进机的类型与构造 10.3 掘进机施工 10.4 与掘进· 机施工配套的支护方式
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1 概 述
10.1.1 有关概念和TBM发展历史 1.隧道常用施工方法
钻爆法 明挖法 机械法——掘进机法 沉埋法
刀盘直径（m） 图10-6 刀盘直径与滚刀数量关系曲线图
第10章 隧道掘进机开挖技术
(4)支撑和推进系统
推力千斤顶 撑靴 主梁
◆单撑靴式
单撑靴型 撑靴 推力千斤顶
◆双撑靴式
双撑靴型 X型配置 图10-4 掘进机撑靴型式 T型配置
第10章 隧道掘进机开挖技术
(5) 驱动系统
◆ 刀盘驱动方式有两大类：电动和液压。 ◆ 电动又分单速电机、双速电机和调频电机。
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图10-8 双护盾掘进机示意图 掘进刀盘；2.前护盾；3.驱动组件；4.推进油缸；5.铰接油缸；6.撑靴护盾； 7.尾护盾；8.出碴输送机；9.拼装好的管片；10.管片安装机；11.辅助推进靴； 12.水平撑靴；13.伸缩护盾；14.主轴承大齿圈；15.刀盘支撑
第10章 隧道掘进机开挖技术
◆单台掘进机的最大总进尺已超过40km。
第10章 隧道掘进机开挖技术
5.世界上著名的岩石掘进机制造厂商
美 德 瑞 国：罗宾斯(Ｒobbins)公司(已归属阿特拉斯公司) 佳瓦(Jarva)公司 国：维尔特(Wirth)公司
海瑞克(Herrenknecht)公司
典：阿特拉斯.科普柯 (Atlas.Copco)公司 加拿大：拉瓦特(Lovat)公司
隧道工程施工有什么方法
隧道工程施工有什么方法一、常见的隧道工程施工方法1. 开挖方法（1）传统钻炸法传统的钻炸法是指利用爆破技术进行土石方的开挖。
施工人员首先在隧道施工现场进行爆破设计，确定合适的起爆点和装药方案。
然后使用钻机在隧道施工面进行孔道钻孔，再向钻孔中装入爆破药包进行爆破作业。
这种方法操作简单，工程成本低，但也存在爆破噪音大、振动影响周边环境等问题。
（2）掘进机法掘进机是一种专门用于隧道工程的机械设备，可以在地下进行土石方的开挖作业。
掘进机操作简单、效率高，对周边环境影响小，因此在隧道工程施工中得到广泛应用。
掘进机法开挖隧道的速度通常比传统钻炸法快，且更加安全、可靠。
2. 地下支护方法（1）钢架支护在隧道开挖过程中，施工人员会根据不同的地质条件选择合适的地下支护方法。
钢架支护是一种常见的地下支护方法，通过搭设钢构支撑结构来保护施工现场。
这种方法支护效果好，能够有效预防地下空间的坍塌。
（2）喷锚支护喷锚支护是一种利用喷浆技术进行地下支护的方法。
施工人员会将特殊的喷浆材料喷射到地下的土石方中，形成坚固的支护层。
这种方法具有施工速度快、成本低的优势，适用于较为复杂的地质条件。
3. 隧道结构施工方法（1）圆形隧道结构圆形隧道结构是一种常见的隧道结构形式，通常由混凝土浇筑完成。
在施工过程中，工程人员会采用模板工艺和混凝土浇筑技术，逐步完成隧道结构的施工。
（2）拱形隧道结构拱形隧道结构通常以钢筋混凝土构件为主，具有良好的抗压性和稳定性。
在施工过程中，施工人员会采用钢筋焊接、混凝土浇筑等技术，逐步完成拱形隧道结构的施工。
4. 隧道设备安装方法（1）通风设备安装隧道施工完成后，需要安装适当的通风设备来保证隧道内空气清新、通风良好。
施工人员会根据隧道的长度和形状选择合适的通风设备，进行安装调试。
（2）照明设备安装隧道施工完成后，还需要安装照明设备来保证隧道内的照明充足。
施工人员会根据隧道的长度和形状选择合适的照明设备，进行安装调试。
隧道全断面岩石掘进机(TBM)法施工安全技术与风险控制
隧道全断面岩石掘进机（TBM）法施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）在吊装作业前，钢丝绳死弯、吊钩连接松动以及限位器发生失灵状况且未及时检测维修，可能造成吊装作业中钢丝绳断裂、吊钩脱落等后果，从而造成起重伤害。
（2）机械设备运行和维护中，作业人员若防护不当，可能导致作业人员被运行中的机械绞、碰、切、割、戳，从而造成机械伤害；或在维护中被工具击伤造成机械伤害。
（3）通过软弱围岩、岩爆、小岩溶、膨胀岩、高瓦斯等特殊地段时，若施工指挥人员指挥不当、施工方案不完善或者工作人员操作不当，遇软弱围岩、膨胀岩等，可能发生围岩坍塌、透水、冒顶片帮等事故；遇高瓦斯等特殊地段，可能发生中毒和窒息、瓦斯爆炸等事故。
（4）施工过程中，机械的刀具、刀盘、主轴承等重要部件失效失灵，可能因刀具、刀盘碎裂而飞出伤人，主轴承断裂而造成机械伤害。
（5）施工运输指挥不当，信号和制动失灵，货车汽车超速、超载及机械故障等，可能会导致货车侧翻、机械损伤甚至导致车祸发生，造成车辆伤害。
（6）未配备消防器材或消防器材失效，可能导致在意外火情发生时无法及时处理，从而酿成火灾、人体被灼烫等事故。
（7）TBM作业人员未经过专业培训、考核合格并取得相应操作证后就上岗，因不具备专业技术可能导致掘进机在工作过程中出现操作失误，引起不必要的机械伤害。
（8）遇到软弱围岩地段时，未专门制定施工方案或施工方案未经专家审核合格就开始施工掘进，可能因施工方案的不足而导致施工过程中出现围岩压力不足而使隧道坍塌。
（9）TBM掘进时，针对不同地段的不同地质条件选择的掘进参数或掘进模式不合理，可能导致在掘进过程中机械运转不良，从而出现故障，或者掘进后隧道质量不能满足设计预期。
（10）TBM及后配套设备的保养和检修工作在机器停止操作前就进行的，可能导致检修工作人员在检修作业中被机械绞、碾、碰、割、戳、切伤或致死，造成机械伤害。
（11）隧道在贯通过程中，洞内外若联络不畅，可能导致在隧道贯通前后因无法互相获知准确位置消息与指挥信息而在贯通瞬间造成机械碰撞、围岩崩塌等事故，可能对工作人员造成机械伤害。
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3. 全断面隧道掘进机的分类—III
鉴于学术及现实中称法混乱，造成许多麻烦，有些学者提 出采用“硬岩TBM”和“软岩TBM（也即盾构机）”两种来规范。
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1.3 隧道掘进机施工特点
1. 优 点
(1) 安全——人员在局部或整体的护盾下工作 (2) 快速——常规钻爆法掘进速度的3～10倍
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.2.1.1 开敞式掘进机构造
主要构造：刀盘；控制系统，支撑和推进系统；后部配套设备。 (1)刀 盘
● ●
●
● ●
●
●
刀座 吊耳 人工检查用脚踏点和把手 周边铲斗，可更换铲齿或铲碴板 带防护罩喷水孔 人孔通道 与刀盘回转轴承相连接的精加工部件及螺栓孔
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.3 掘进机施工
10.3.1 破岩机理
1.机理
The machine is 250M long, weighs 4000T and is almost 13M in diameter.
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
(2)刀具的力学特性 ●掘进中，刀具受顺刀圈径向和侧向复合压力及刀圈和岩
石间摩擦力。 ● 在均一完整岩石中，刀具主要受径向压力，而所受侧向 力并不大。 ● 实际岩石是不均质和有裂纹的，每把滚刀受力不均一。
刀盘直径（m） 图10-6 刀盘直径与滚刀数量关系曲线图
第10章 隧道掘进机开挖技术
(4)支撑和推进系统
推力千斤顶 撑靴 主梁
◆单撑靴式
单撑靴型 撑靴 推力千斤顶
◆双撑靴式
双撑靴型 X型配置 图10-4 掘进机撑靴型式 T型配置
第10章 隧道掘进机开挖技术
(5) 驱动系统
◆ 刀盘驱动方式有两大类：电动和液压。 ◆ 电动又分单速电机、双速电机和调频电机。
臂式掘进机具有效率高、机动性强、对围岩扰动小、超 挖量小、安全性高、适应性强，以及费用相对较低等优点。
第10章 隧道掘进机开挖技术
臂式掘进机开挖与支护平行作业示意图
第10章 隧道掘进机开挖技术
臂式掘进机开挖作业示意图
第10章 隧道掘进机开挖技术
重型隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
臂式掘进机切削头
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式掘进机模型
第10章 隧道掘进机开挖技术
护盾式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.2.1.1 开敞式掘进机 ◆开敞式掘进机基本有两种型式：单撑靴式、双撑靴式。
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图10-2 单水平支撑掘进机示意图 1.掘进刀盘；2.拱顶护盾；3.驱动组件；4.主梁；5.出碴输送机；6.后下 支撑；7.撑靴；8.推进千斤顶；9.侧护盾；10.下支撑；11.刀盘支撑
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图10-5 掘进机刀盘示意图 铲斗；2.中心刀；3.扩孔边；4.扩孔刮碴器；5.面刀；6.铲齿；7.边刀
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
掘进长大隧道。 (2) 在松软地层中掘进隧道的TBM
一般适用于在具有有限压力的地下水位以下基本均质的软弱
地层中开挖有限长度的隧道。
第10章 隧道掘进机开挖技术
2. 全断面隧道掘进机的分类—II
目前在国内通常有两种提法：
(1)岩石掘进机(TBM ) ；
(2) 盾构机。 岩石掘进机(TBM )就是适合硬岩开挖的隧道掘进机，盾构机指的 是适于在软岩、土中的隧道掘进机。
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1.4 掘进机的应用与发展
1.发展历史——大事记
◆1846年——TBM由意大利人Maus发明。 ◆1851年——美国人威尔逊开发了一台TBM，在花岗岩中试用未获 成功。 ◆1881年——波蒙特开发了压气式TBM，成功应用于英吉利海峡隧
道直径为2.1m的勘探导坑。
◆ 1952年——美国罗宾斯公司研制了现代意义上的第1台软岩TBM。 ◆ 1956年——美国罗宾斯公司又研制成功中硬岩TBM。 从此，TBM
《隧 道 工 程》
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1 概 述 10.2 掘进机的类型与构造 10.3 掘进机施工 10.4 与掘进· 机施工配套的支护方式
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1 概 述
10.1.1 有关概念和TBM发展历史 1.隧道常用施工方法
钻爆法 明挖法 机械法——掘进机法 沉埋法
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图10-7 单护盾掘进机示意图 掘进刀盘；2.护盾；3.驱动组件；4.推进千斤顶；5.管片安装机；6.超前钻机 ；7.出碴输送机；8.拼装好的管片；9.提升机；10.铰接千斤顶；11.主轴承、大 齿圈；12.刀盘支撑
第10章 隧道掘进机开挖技术
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第10章 隧道掘进机开挖技术
The biggest hard rock tunnel boring machine in the world is set to start work on the Brisbane North-South Bypass Tunnel inDecember 2007.
进入快速发展时期。
第10章 隧道掘进机开挖技术
2.应 用——国外
近年来，国外采用掘进机完成的大型隧道有： (1) 英法海底铁路隧道——单洞长约50km，使用11台掘进机，工期
三年多时间；
(2) 瑞士费尔艾那隧道——长19km，其中约9.5km采用掘进机施工；
(3) 瑞士穿越阿尔卑斯山新圣哥达铁路隧道——长达57km； (4) 美国芝加哥TARP工程排水隧道——大约40多km，全部采用
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图10-8 双护盾掘进机示意图 掘进刀盘；2.前护盾；3.驱动组件；4.推进油缸；5.铰接油缸；6.撑靴护盾； 7.尾护盾；8.出碴输送机；9.拼装好的管片；10.管片安装机；11.辅助推进靴； 12.水平撑靴；13.伸缩护盾；14.主轴承大齿圈；15.刀盘支撑
第10章 隧道掘进机开挖技术
第10章 隧道掘进机开挖技术
3.定 义
◆臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩石、 自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作业机械。
第10章 隧道掘进机开挖技术
10.1.2 全断面隧道掘进机分类
1. 全断面隧道掘进机分类—I（Grandori，1996年）
(1) 在岩石中开挖隧道的TBM 通常适用于稳定性良好、中～厚埋深、中～高强度的岩层中
10.2.2 臂式掘进机
臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩 石、自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作 业机械。
第10章 隧道掘进机开挖技术
壁式掘进机的特点
◆ 可以适应任意形状的断面； ◆ 对地质条件的要求较低，适合软岩及中硬岩隧道的掘进；
◆ 连续掘进，支护可实现平行作业
◆ 基本投资费用少，约为全断面掘进机的15%左右。 ◆ 中短隧道施工更为适用。
(6) 后配套设备
◆ 液压系统 ◆ 供电系统 ◆ 运输系统 ◆ 通风系统 ◆ 降温、防尘、供水及安全系统
◆ 隧道支护设备系统
◆ 其它辅助设施
第10章 隧道掘进机开挖技术
TBM组装图
第10章 隧道掘进机开挖技术
TBM组装图
第10章 隧道掘进机开挖技术
TBM组装图
第10章 隧道掘进机开挖技术
TBM组装图
中铁隧道局研发的开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
第10章 隧道掘进机开挖技术
开敞式隧道掘进机
掘进机施工。
第10章 隧道掘进机开挖技术
3.应 用——国内
(1) 1970年代末，甘肃引大入秦和山西万家寨引水工程— —采用掘进机获得成功(意大利CMC公司承包)。
(2) 1998.1～1999.8，西康铁路秦岭特长隧道——引入德
国Wirth公司TB880E型掘进机，进行长18.5km，直径8.8m的I线 隧道施工，平均掘进速度为313.7ｍ/月。
● 刀具破碎岩石过程，机械能转换成热能，产生大量热能，
将降低刀圈寿命，因此须作降温处理。
第10章 隧道掘进机开挖技术
(3)滚刀数量的确定
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滚刀数量（个）
◆切削刀盘上滚刀 平面布置是根据滚刀类 型和合理刀间距确定的。 在一定间距下，刀盘直 径与滚刀数量间的关系 可以从右图中查验。
90 80 70 60 50 40 30 20 10 6 5 7 8 4 10 9 12 11 14 13
第10章 隧道掘进机开挖技术
2.隧道掘进机械
◆ 隧道掘进机械，一般分为两种：
（1）臂式掘进机(Boom-type Roadheader)； （2）全断面隧道掘进机，简称TBM。
第10章 隧道掘进机开挖技术
3.定 义
◆隧道掘进机(Tunnel Boring Machine)，简称TBM ，是利 用回转刀具切削破岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、 先进的隧道施工机械。