掘进机使用与维护
挖掘机的日常保养与维护方法与注意事项
挖掘机的日常保养与维护方法与注意事项挖掘机是一种重型工程机械设备，广泛应用于土木工程、矿山开采等领域。
为了保证挖掘机的正常运行和延长其使用寿命，日常保养与维护工作尤为重要。
本文将介绍挖掘机的日常保养与维护方法，并提供一些注意事项。
1. 挖掘机的日常保养方法1.1 清洁挖掘机外观保持挖掘机外观的干净整洁有助于防止腐蚀和氧化。
定期使用清洁剂和软布清洁挖掘机的外表面，特别是挖斗、铲斗和履带等易受污染的部位。
1.2 检查润滑油和液位定期检查挖掘机的各种润滑油，并确保其处于正常的液位。
润滑油的不足或污染会导致机械部件磨损加剧和故障的发生。
应根据使用手册上的要求定期更换润滑油，并保证使用高质量的润滑油。
1.3 检查并清洁空气滤清器空气滤清器是防止灰尘和杂质进入发动机的重要组成部分。
定期检查空气滤清器的状态，并进行清洁或更换。
尽量避免在灰尘较多的环境中使用挖掘机，以减少空气滤清器的过早堵塞。
1.4 检查并调整履带松紧度履带的松紧度对挖掘机的运行和稳定性有重要影响。
定期检查履带的松紧度，并根据需要进行调整。
过松的履带会增加挖掘机在工作中的振动和噪音，过紧则会加剧传动系统的磨损。
2. 挖掘机的维护方法2.1 定期更换液压油和滤芯液压油是挖掘机正常运行的关键。
定期更换液压油和滤芯，可以有效清除内部的杂质和沉积物，减少液压系统的故障发生。
根据挖掘机型号和使用频率，制定合理的更换周期，并选用适合的液压油和滤芯。
2.2 定期检查电气系统挖掘机的电气系统包括电池、电线和电器设备等。
定期检查电池的电量和电压，确保其正常工作。
检查电线是否破损或老化，以防止电气故障和火灾。
同时，定期检查电器设备的连接和工作状态，及时修复或更换损坏的部件。
2.3 维护发动机和涡轮增压器挖掘机的发动机和涡轮增压器是关键组件，需要定期进行维护。
检查冷却液的液位和质量，并清洁散热器表面，保证正常的散热。
定期更换发动机和涡轮增压器的机油和滤芯，以保持其良好的润滑和工作状态。
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些(5篇)
掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机操作注意事项
掘进机操作注意事项掘进机是一种用于开掘隧道、地下工程和矿山的专业设备。
在使用掘进机进行工作时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作，以确保人员的安全和设备的正常运转。
本文将从掘进机操作场所、设备维护和保养、操作注意事项三个方面来介绍掘进机的操作注意事项。
掘进机操作场所掘进机必须在开采场所有平稳、坚硬、无障碍物的地坪上运行。
在操作前，必须对操作场所进行全面检查，以确保该地坪不存在任何的垃圾、杂物、脚手架、穿孔、软弱和沉降等问题。
如果发现问题，必须及时清场和处理，以确保操作安全。
设备维护和保养掘进机的日常维护和保养具有重要的意义，能够确保设备的稳定性和正常运行。
因此，在操作前必须进行以下维护和保养工作：•在设备工作前，必须仔细检查掘进机的各部分是否完整、无损坏和磨损，并做出修理和更换。
•定期加注润滑油和冷却液，检查电气设备和机械传动零部件的润滑情况。
•保证机器的电气元件和室内配电设备完好无损，并仔细检查电气设备的接地情况。
•掘进机的水泵和冷却系统应保持畅通无阻，以确保发动机的正常运转。
操作注意事项在进行掘进机操作时，必须严格按照规定的操作规程进行操作，不能越过规定的权限。
操作人员必须具有承担责任和重要意义的道德素质和法律意识，并且还必须注意以下事项：•操作人员必须戴着安全帽、耳塞、防护服和耐磨鞋等个人防护用品。
•在设备运行过程中禁止操作人员在机器旁边停留、跳跃和挂载。
•禁止将手脚插进机器，以免发生事故。
•在操作过程中，必须按照正常的启动、卸载、调速，压力切割等过程进行操作。
•如果发现设备出现异常，应及时停止操作，确定故障原因，并及时处理故障。
总结以上是关于掘进机的操作注意事项，包括掘进机操作场所、设备维护和保养、操作注意事项三个方面。
通过加强对掘进机操作的注意和维护，可以提高设备的使用寿命和安全保障，同时可以更好地保护工作人员的身体健康和安全。
综掘机维修保养操作规程(4篇范文)
综掘机维护和修理保养操作规程（4篇范文）【第1篇】综掘机维护和修理保养操作规程一、掘进机截割部产生异常噪声时,应立刻停机检查1、悬臂段轴承是否损坏；2、二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应立刻停机检查1、截割头碰到异物或硬岩石；2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时,应立刻停机检查1、油箱是否缺油,看油位指示器窗口2、认真检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,适时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查1、吸油管是否断裂；2、接头座是否损坏吸空气进去；3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机处置。
六、发觉滴露时,应停机认真检查。
七、检修班检查和维护和修理工作1、检查油箱,齿轮箱油量并补油；2、检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转情形。
8、检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处置。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力,依照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。
4、各油缸销轴压板,螺栓是否完好；5、各油管、水管、电线外露部分。
易碰易挤等部分必须每班检查；6、以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作1、检查回油过滤器芯,依据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮调配箱油量情况,并做相应处置；3、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处置。
掘进机的日常维护及定期检查的内容一
掘进机的日常维护及定期检查的内容一(1)截割头、截割臂日常检查的内容。
掘进机截割头、截割臂的检在和维护，必需在闭锁截剖电动机的状态下进行。
其日常检查内容包括：①同定截割头的螺钉有无松动、是否齐全；②更换磨损超限、丢失、损坏的截齿；③齿座有尤裂纹、磨损；④喷嘴是否完好、畅通；⑤掘进机伸缩机构密封挡环固定螺钉有无松动；⑥伸缩机构的润滑状况；⑦减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑状况，按规定注油。
(2)履带、铲扳日常检查的内容：①履带张紧程度是否正常；②履带板、销子有无损坏和断裂；③通过油位计检查行走减速器油量；④耙爪转动是否正常，轴承是否松动；⑤耙爪与铲板的间隙是否正常；⑥各连接销有无松动，螺栓是否齐全；⑦耗爪减速器的油景是否合适；⑧耙爪转动是否敏捷。
(3)刮板输送机、转载机日常检查的内容：①刮扳链松紧程度是否合适，转动是否敏捷；②刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损、变形、丢失状况；③固定刮板螺栓有无松动和丢失；④减速器的油量是否合适；⑤托辊是否转动灵括，有无损坏；⑥输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；⑦减速器油量是否适当。
(4)液压系统、喷雾灭尘系统日常检查的内容：①各油管有无损伤，各接头、U形卡是否坚固，有无漏油现象；②减速器、安排器、油箱油量是否充分；③油箱液压油的温度是否保持4060℃（小得超过70℃）范围内；④液压泵、马达有无特别声响或特别温升，有无漏油现象；⑤各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象；⑥清洗和润滑全部的操作手柄；⑦喷雾泵各螺栓是否紧固；⑧内、外喷雾压力是否符合规定；⑨各喷嘴的雾化效果是否正常。
(5)电气部分日常检查的内容：①日常维护掘进机机械与电气部分时，必需切断馈电电源，确保掘进机在不带电的状态下工作；②检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其范在掘进机后面自由拖动、不挂不伸；③对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应常常清洗，便于检查；④定期检查各导线、电气元件的连接螺钉有无松动现象，并准时紧固；⑤检查并确保过载继电器调整正确；⑥对常常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必需保持有薄薄一层防锈油或润滑脂，以防止生锈；⑦检查各电动机轴承有无缺油及异响状况；⑧检查各种电气设备的接地装置是否良好；⑨隔爆型电动机应常常检查绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7M。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度一、前言掘进机是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它的使用情况直接关系到工作面掘进进度和生产效率，因此对于掘进机的使用管理需要建立科学、规范的制度以保证其正常运行和安全使用。
二、检修使用管理制度的目的和基本要求（一）目的1.规范掘进机的操作和使用，有效控制消耗成本；2.保证掘进机在正常运行状态下生产工作面；3.确保掘进机的安全运行，保障工人生命健康。
（二）基本要求1.明确掘进机的使用、保养、维护、检修等各项制度，科学管理掘进机的运行；2.制定细致的检修、使用规程，并进行必要的培训和指导；3.落实设备的检测、维护和保修等工作，并加强设备安全职责，确保生产安全；4.做到定期检修与日常维护相结合，确保设备正常运行并保持较高的效率；5.严格遵守“四项制度”，即“验收制度”、“维修制度”、“安全制度”和“保养制度”。
三、掘进机的检修使用管理制度内容（一）掘进机使用管理制度1.掘进机的启动和关闭掘进机的启动和关闭要严格按照操作规程进行，必须经过验收人员检测后才能启动。
在启动掘进机之前，必须对设备的一系列操作进行检查。
2.掘进机的日常保养对于掘进机的日常保养是非常重要的，保养工作必须认真细致。
主要包括设备的清洗、润滑和检查等工作。
3.掘进机的维修在维修掘进机时必须实行隔离保护措施，保障维修人员的人身安全。
维修必须按照规程操作，严格按照工序进行，以确保维修效果良好，不影响生产。
（二）掘进机设备维护制度1.设备的维护要定期进行，逢年过节需要加强设备的保养，确保其正常运行。
2.严格控制设备的消耗，减少损耗，以节约成本。
3.维护记录要详细、准确。
每次维护都需要及时填写维护记录，这是管理设备的重要证据和依据。
（三）掘进机设备检修制度1.按照规定周期进行检修，定期进行检测试验、检测操作，否则不能通过验收。
2.检修时要注意设备的安全，必须提供相应的防护设施及防护措施，防止意外发生。
3.检修需要详细记录，如检修过程中的问题及解决方式。
EBZ135(S135)掘进机使用维护说明书(全)
EBZ135掘进机使用维护说明书（执行产品标准：Q/JC-03-2005）山东泰安天元科工贸有限责任公司（安装、使用产品前，请阅读使用维护说明书）目录1．概述………………………………2．结构特征与工作原理………………………………3．技术特征………………………………4．各部分的安装与调整………………………………5．使用操作………………………………6．故障分析与排除………………………………7．保养与维修………………………………8．运输及贮存………………………………9．操作、维护、保养规程………………………………10．附录I、………………………………11．电气系统使用说明书………………………………安全警示1、掘进机的启动顺序：打开机器后侧外来水阀门、预警、打开司机席右侧的喷雾用水阀门、油泵电机、截割电机、第二运输机、第一运输机、星轮；2、所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；3、更换易损件时，应保持液压系统的清洁，加工件不要污染和划伤；4、关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；5、电气系统维修时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，开关箱、操作箱打开后，周围空气相对湿度不大于90%（+25℃），在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；6、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；7、当机械设备和人身处于危险场合时，应直接按动紧急停止按钮；8、所有机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠；9、进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将操纵台前截割急停按钮锁紧；10、维修时，若必须人员进入机器下方时，要用方木打好木垛，经验查确保安全后，人员方可入内进行修理；11、维修和使用中，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、型号和参数；12、安标控制件必须具有安全标志书，且均在有效期内。
1.概述1.1 产品特点：EBZ135掘进机是公司为掘进机产品系列化而自行开发设计的一种中型掘进机，整机具有以下特点：（1）截割部具有内外喷雾、漏水检测及保护功能，截割电机有热敏保护，截割头呈圆锥台形，具有36把截齿，齿座呈螺旋线形排布；（2）铲板采用双面倾角，利于装运和清底，整体设计强度更高，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（3）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，并提高溜槽及刮板使用寿命，刮板运输由两台低速大扭矩液压马达直接驱动；（4）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高，涨紧装置采用涨紧油缸与调整垫板组合式结构；（5）电气部采用本安型操作箱、综保采用新型系统模块，具有编程控制，液晶汉字动态显示，系统故障自动检测、记忆的功能，同时具有失压、短路、电机过载、温度、过负荷、瓦斯断电保护等功能；（6）液压部采用恒功率控制，具有压力切断，负载敏感技术功能；（7）后支撑装置实现大跨距支撑，提高机器稳定性。
掘进机维护维修流程
掘进机维护、维修流程
1、首先把掘进机退后,检修时掘进机截割头距迎头不小于5m,在距迎头不小于4m处拉设警戒牌;
2、停机时掘进机司机必须做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地;
3、检修时必须停电,特别应注意的是,电源开关上端至电源接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,前级馈电开关应停电;
4、在断开任何液压油管以前,应先释放压力;
5、维修电气系统,在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净;各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固;
6、当需打开门或盖时必须先停电,并将浮煤打扫干净后方可松动紧固螺栓;各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水;在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板;
7、发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大;
8、处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障;
9、对转动部分,按规定进行注油,确保润滑到位;
10、各电器组件间的电缆不能拉得过紧,特别应注意的是电源电缆不能压在履带下;
11、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象;
12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢;
13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数;
14、掘进机必须有专职人员维修,维修过程当中必须有专人监护,以防误操作伤人;
15、严禁其他人员在截割臂和二运下方停留或作业;检修掘进机确需抬高截割头时,必
须用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实;
请掘进机检修班长及检修骨干写出宝贵意见并签字;。
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• 履带行走装置10：主要由机架11、左右减速箱、机后 稳定器9等组成，它支承着整个机器的重量，并提供截 割头切入煤壁时所需的推进力。左右履带分别由两台 15kW电动机，经各自独立的减速箱驱动，行走速度为 5m/min，履带接地比压为0.127MPa，适应最大坡度为 ±16°。
岩巷掘进机 f>6
动
值
分
部分断面掘进机。 全断面掘进机
部分断面掘进机
部分断面掘进机，即截割头在一个固定位 置工作时只能完成巷道的部分断面
部分断面掘进机
• 1、组成 气系统、冷却除尘系统、机器 的操作控制、保护系统
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• 2、主要结构及其作用 • （1）截割机构 • 截割机构主要由截割头、悬臂段、截割减速器、截割
道，切割断面为7～20.3 。机高m为2 1.65m，尺寸较小。
我国淮南煤机厂已引进技术，与奥地利合作生产AM-50型 掘进机。此机电动机总容量为163kw，截割电机100kw， 装运机构由两台11kw电机，左右履带行走机构由两台 15kw电机驱动，液压系统由一台11kw电动机驱动一台轴 向柱塞变量泵，为系统中所有油缸供油。
• （6）液压系统 现代悬臂式掘进机通常除截割头由电动机驱动外，其
余动作均由液压马达驱动，所以液压系统的功率越来 越大，能力也越来越强。液压系统主要由泵站、控制 阀组、液压缸、驱动马达及辅助液压元件组成。液压 系统为掘进机提供压力油，驱动和控制各液压缸及马 达，使机器实现相应的动作，并进行液压保护。
•
• （4）机架和回转台
• 机架是整过机器的骨架。。
• 回转台主要用于实现切割机构的升降和回转运动。 工作时，在回转液压缸（也可以是齿轮齿条型结 构）的作用下，带动截割机构水平摆动。截割机 构的升降则是通过回转台支座上左、右耳轴铰接
相连的两个升降液压缸来实现的。
• （5）行走机构 现代掘进机多采用履带式行走机构。行走机构用来实 现机器的调动和牵引转载机，并在不可伸缩式悬臂机 型中提供钻进所需的推进力，同时，机器的重量和掘 进中产生的截割反力也通过行走机构传送到底板上。
电动机组成截割机构工作时，截割电动机通过减速器 驱动截割头旋转，利用装在截割头上的截齿破碎煤岩。 截割头纵向推进力由行走机构（或伸缩液压缸）提供。
• （2）装载机构 • 装载机构位于机器前端的下方，其主要作用是将被截
割机构分离和破碎的物料集中装载到运输机构上去。
• （3）运输机构
• 运输机构一般采用刮板输送机。
• 结构：主要由工作机构（包括工作悬臂2、回转台3
等）、装运机构（包括转载机构13、中间刮板
输送机8）、履带行走装置10、皮带转载机以及
液压系统6、电气系统7等组成（如图4-3-2）。
• 工作悬臂2由100kW水冷电动机和三级圆锥圆柱齿轮减 速器组成，电动机与减速器通过法兰和螺栓联结成一个 整体。
掘进机的使用和维护
能力目标
掌握掘进机的作用、类型、结构、性能、型号的命名、工作方式等。 掌握掘进机各组成部分的特点、类型等 清楚掘进机司机岗位职责
会对掘进机进行基本操作，会使用和维护掘进机，会处理掘进机常见 故障
会编制掘进机安全操作措施
1、岗位
任务分析
2、设备
3、能力
掘进机司机 掘进机操作工 掘进机维修工
• 履带减速箱采用三级圆柱齿轮—一级2K-H 行星齿轮组 合传动，两个减速箱对称地安装在左右履带架上。
• 机架稳定器9：它是增加机器工作时稳定性的辅助装置， 用以减轻机器工作时的振动，有助于改善工作机构的 截割效果。稳定器的结构如图4-3-3所示，横梁1用螺栓 与机架固定，使左、右履带构成一个整体，横梁的另 一端与刮板输送机下的支架4固定。当油缸3伸出时， 推动拖板9的稳定器臂2绕销轴7回转，并使拖板9随之 下移。当油缸缩回时，导向板5使拖板沿其外侧回到倾
综合掘进机械化是利用悬臂式掘进机进行落装煤岩，通 过桥式胶带转载机和其他运输设备运送煤岩。用人工、托梁 器、架棚机安装支架，利用绞车、单轨吊、卡轨车、铲运车 电机车运送支护材料和器材，用局部通风机进行压入式通 风，用除尘风机进行降尘。
综合掘进机械化工作面的设备布置有掘进机、桥 式转载机、带式输送机、除尘器、风筒等。这些设 备配合使用，在煤巷或者半煤巷掘进工作面完成掘 进工序。
掘进机直接从掘进工作面破碎煤岩，并通过本身 的装载机构和运输机构将破落下来的煤岩装入矿车 或其他运输设备中。从而使破碎、装载、运输等几 项工序完全实现机械化。
二、基本知识
（一）掘进机的分类
掘进机是现在使用最广的掘进机械。
按
截
割 岩
煤巷掘进机 f≤4
按 工
石
作
的
机
硬 煤—岩巷掘进机f≤6
构
度
传
因 数
• （7）电气系统 电气系统向机器提供动力，驱动和控制机器中的所有电
动机、电控装置、照明装置等，并可实现电气保护。
• （8）除尘系统 除尘系统由内外喷雾装置组成，用以向工作面喷雾，出
去截割时产生的粉尘。除尘系统还有冷却截割电动机和液 压系统的功能。
二、AM-50型掘进机
该机是奥地利阿尔卑尼（Alpine）公司生产的悬臂横 轴式部分巷道掘进机。可掘进坚硬度f≤7的煤或半煤岩巷
• 工作悬臂后端通过轴与回转台3的前端铰接,在两个升降 油缸5的作用下，截割头可向上摆动58°35′，向下摆动 30°30′，卧底量最大为100mm。水平回转油缸4为一齿 条油缸，通过与装在回转台内与机架固连的回转座上的 齿轮啮合，可使工作悬臂向左、右各摆动36°，回转台 与回转座之间采用双列调心滚子轴承和盘式滑动推力轴 承支承。该工作机构不能伸缩。在悬臂中部上方装有喷 雾灭尘的喷嘴和为便于架设顶梁而设置的托梁器。
AM50型掘进机
操作、 启动、运行 维护保养 故障处理
任务一 掘进机认识
一、概 述
随着机械化采煤的发展，巷道掘进已经由传统的钻 研爆破法发展到综合机械化掘进。我国的机械化掘进按 照机械化程度不同可分为普通掘进机械化和综合掘进机 械化。
普通掘进机械化是利用钻爆法破碎岩石，用装载机把破 碎下来的煤岩通过运输设备运走，由人工架设支架，用人工 或者调度绞车运送支护材料和器材，通过局部通风机实现压 入式通风，采用喷雾洒水的方式进行降尘。