掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施
1、掘进机司机上岗条件
（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定
（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施。外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
3、准备工作
（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）开机前，对机器必须进行以下检查：
①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥机应确保完好，托辊齐全。
⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总
开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
4、掘进机正常操作
（1）启动前必须开启照明，发出开机信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、调机时，必须发出警报信号，严格按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带机→刮板输送机→截割部。
（2）按作业规程要求进行切割作业。
（3）截割过程中的注意事项
①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。
②截割头工作时必须开启喷雾系统。
③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截截割岩时应防止截齿触网。
⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑧当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。
⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑾装载机、机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑿注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现
问题应立即停机检查。
⒀掘进机运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
⒁掘进机司机必须注意机身前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，必须提前通知机子后边的人员，待人员全部撤离至掘进机后退围外的安全地点后，方可退机。
⒂发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障
后方可继续开机。
⒃切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
⒄正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退及转向时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
5、收尾工作
（1）按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上。
（2）将所有操作阀、按钮置于零位，打开离合器，切断电源，关好供水开关，吊挂好电缆和水管。
（3）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（4）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（5）全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，有问题应记录在册。
（6）掘进机截割头检查，更换损坏的截齿：
①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行，垫好或吊挂好截割臂。
②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
检修掘进机安全技术措施
1、检修前，带齐维修工具，备品、备件及有关维修资料和图纸。
2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。
3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。
4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并在电源开关上悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和桥下方停留或作业。
6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。
7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。
8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。
10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。
12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施。
掘进机操作与维护安全规定
1、掘进机的启动操作程序
（1）开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作。
（2）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
（3）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置。
（4）将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上。
（5）打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动）。
（6）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。当急停时，通过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现。
（7）当操作者离开司机位置时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
2、使用掘进机掘进时应遵守下列规定：（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（3）掘进机必须装有前照灯和尾灯。（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
3、机器运转中的注意事项
（1）截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进。
（2）截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续工作。
（3）截割头工作时，必须先打开、外喷雾进行降尘，必要时采用人工洒水配合降尘。
（4）机器前进或后退时，必须将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板。（5）截割头掏窝时，禁止抬起铲板。
（6）大块煤卡住溜子机尾时，必须先将掘进机停止切割，后人工将大块煤破碎，不能用刮板机硬拉。
（7）机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车。
（8）液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，若需调高，须由专职人员进行。（9）机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏。
（10）工作中油温超过70°时须停机冷却，待降温后再开机工作。
（11）当发现油压系统压力较大时，溢流阀经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查。
（12）当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。
（13）截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载。
（14）截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。开机时先开水，停机时后停水。
3、如遇到下列情况不准开机：
（1）管路断水、喷雾、冷却系统不能正常工作。
（2）截齿损坏5个以上的。
（3）截割电动机与减速箱重要紧固螺栓松动时。
（4）电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。掘进机的照明不亮时。
4、掘进机其它管理规定
（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后并持证上岗。
（2）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
（3）割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
（4）开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
（5）截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（6）截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。
（7）在工作面作业前或检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头5m以外，切割头必须落地，掘进机闭锁。当巷道上山坡度大于16°时，掘进机停止作业，司机必须将后支撑支起，并将掘进机闭锁。
（8）更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在掘进机电源开关上挂停电牌后再进行更换。
（9）检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。
（10）按规定对机器进行检查和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
（11）利用掘进机延长皮带时，牵引区严禁有人，绳环必须安全可靠。