掘进机掘进安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程掘进机安全技术操作规程一、总则为确保掘进机操作过程中的安全性，防止事故的发生，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，具备熟悉并掌握掘进机的结构、功能以及操作规程的能力。
2. 在操作前应对掘进机进行必要的检查，确保其正常工作状态，并及时修复或更换有故障或磨损的部件。
3. 掘进机的使用场地应符合相关的安全标准，确保地面平稳、无障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作掘进机前应穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
2. 操作人员应严禁酒后操作掘进机，保持头脑清醒。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程，如不能擅自改变掘进机的工作模式或超负荷使用。
4. 操作人员应注意周围环境，确保操作区域无杂物、无人员，以免造成人身伤害和设备故障。
5. 在操作过程中，应随时观察掘进机的工作状态，如发现异常应立即停止操作并及时报告相关人员。
6. 操作人员应定期对掘进机进行保养和维护，保持其工作状态良好,确保设备安全、各部件正常运转。
7. 在操作过程中，如需维修或更换部件，应确保掘进机停止工作并断开电源，防止意外启动造成危险。
四、应急措施1. 发生事故后，操作人员应立即停止掘进机并报告上级，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急状况下，如需要撤离，操作人员应根据预先制定的撤离路线和点进行撤离，确保人员安全。
3. 在操作过程中如发生火灾或有毒气体泄露，操作人员应立即关闭电源并向有关部门报告，确保自身和他人的安全。
五、事故报告与处理1. 发生事故后，操作人员应立即向上级报告，并配合调查，提供相关的证据和资料。
2. 对事故原因进行分析，找出事故发生的根本原因，并制定有效的改进措施，防止类似的事故再次发生。
3. 对事故造成的人员伤亡和设备损坏进行记录，并及时进行赔偿和安抚工作，保障受害人的权益。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
煤矿掘进转向安全技术措施
煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。
在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。
1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。
通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。
常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。
2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。
相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。
在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。
3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。
掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。
这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。
4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。
例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。
安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。
5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。
培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。
同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。
总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。
通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程一、前言掘进机在煤矿生产中是必不可少的设备，掘进机操作是一项具有一定风险的工作。
因此，必须严格按照掘进机安全技术操作规程来操作，确保安全生产。
二、操作前准备1.检查掘进机设备的状况，如有异常情况需及时通知有关部门。
2.检查掘进机的岩体钻孔、炮孔、喷孔及水利设施等分别是否符合设计要求。
3.检查工作地点的煤炭质量、瓦斯含量，若情况严重需通知安监部门。
4.检查掘进机所有设备是否完好，如防爆器、安全阀、液压泵及驾驶室等是否正常运转。
5.检查灯光、信号等是否合格，确保照明、通风、疏散路线都无异常。
三、操作过程1.操作前应将掘进机上的所有设备打开，如：液压泵、吸尘器等，保证在进入掘进工作时设备处于正常工作状态。
2.司机和操作人员应身穿防静电服，工地内的乱摆的物品要及时打扫，以免碰撞掘进机。
3.清理掘进面，以免石头、木材等碎片对掘进及液压管路造成损坏，以及瓦斯集中引起事故。
4.启动掘进机前，应仔细地检查制动器、防护罩及其他零部件是否完好，确认所有安全设备已经启动。
5.在操作过程中，关注钻探炮孔是否合规，切勿在炮孔附近挖掘，以免造成炸药爆炸引发事故。
6.在离开现场前，切记将所有的设备及电源关闭，保持洁净和安全。
四、操作要点1.掘进机的操作人员必须经过专门培训，只有获取知识丰富、技能熟练的操作人员才能上岗工作。
2.在操作掘进机时，应严格按照行业标准来操作，切勿随意改变某些参数，以免引发事故。
3.在掘进机操作前，应该先行制定工作方案，了解掘进机的设备使用方法，以及工作过程所需注意的环节等。
4.掘进机的操作人员应该了解掘进机各个部位的作用，以便在遇到故障时能够迅速排除。
放松心态，慢慢熟悉。
五、操作注意事项1.在掘进机操作过程中，必须要防止驾驶员因疲劳而导致操作不当，保证驾驶员精力充沛，能够保持集中注意力。
2.在掘进机操作中，必须关注现场情况，发现矿井内存在危险的气氛时，应及时报告安监部门，并采取相应的预防措施。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安装安全技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或者直接打印使用。
一、工程概况**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。
1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号： EBZ260总体长度： 12600mm总体高度： 2000mm总体宽度： 3600mm最大不可拆卸部件尺寸 mm (长 X 宽 X 高)：2365X2114X1000总体分量： 96t部件最大分量： 8.929t供电电压： 1140v装机总功率： 435kw (含二运 15kw)1.3、二运皮带电滚筒电压： 1140v/660v电滚筒功率： 15KW输送量： 300t/h速度： 1.6m/s带宽： 800mm整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm 整机重： 4t1.4、挪移变电站型号： KBSGZY2-T-800/6额定容量： 800kvA额定高压： 6kv额定低压： 1200v/693v整机重： 4.5t1.5、主要设备运输参数序号名称数量外形尺寸 m (长×宽×高)分量(t)1截割头升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割头回转油缸21.904×0.267×0.250.5003前本体架12.487×1.574×1.385 8.9294后本体架12.405×1.220×1.685 7.5005回转台11.83×2.09×0.91 4.756行走部24.4×1.0×0.875 9.3227截割头组件11.85×1.084×1.084 4.6188截割减速机箱10.979×0.93×0.911.9859机电安装架12.365×1.76×0.97 5.94810第一运输机前溜槽13.431 ×0.660×0.737 1.62211第一运输机中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一输送机后溜槽12.95×0.86×0.6341.52113铲板升降油缸21.053×0.312×0.312 0.2514主铲板12.789×1.200×0.907 5.03615铲板驱动装置(星轮组件) 2φ1.74×0.4780.84716侧铲板21.975×1.00×0.615 1.33717开关箱11.852×0.669×0.729 0.49218控制台12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.157 1.69221后支撑升降油缸21.118×0.327×0.305 0.2822后支撑架12.602×1.43×1.467.6522、安装原因**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容(工作量)3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产： EBZ-260 型岩巷掘进机一套(含二运)3.2、中电电气产 KBSGZY2-T-800/6 挪移变电站一台3.3、估计安装作业需要 7 天(工期进度见附表)，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头 15 米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ18.9×4000mm 锚索，每根配 2 卷 CK2335 及 2 卷K2335 树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于 100KN。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
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掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
3、准备工作（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（2）开机前，对机器必须进行以下检查：①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥机应确保完好，托辊齐全。
⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧装载星轮要完好。
刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
4、掘进机正常操作（1）启动前必须开启照明，发出开机信号，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须发出警报信号，严格按机器技术操作规定顺序起动。
一般起动顺序是：液压泵→胶带机→刮板输送机→截割部。
（2）按作业规程要求进行切割作业。
（3）截割过程中的注意事项①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。
②截割头工作时必须开启喷雾系统。
③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。
严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。
截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。
截截割岩时应防止截齿触网。
⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑧当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。
⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
⑾装载机、机及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑿注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问题应立即停机检查。
⒀掘进机运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
⒁掘进机司机必须注意机身前后左右工作人员和自身的安全，掘进机后退时，必须提前通知机子后边的人员，待人员全部撤离至掘进机后退围外的安全地点后，方可退机。
⒂发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
⒃切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
⒄正司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从副司机指挥。
前进时将铲板落下，后退及转向时将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
5、收尾工作（1）按规定操作机器后，应将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上。
（2）将所有操作阀、按钮置于零位，打开离合器，切断电源，关好供水开关，吊挂好电缆和水管。
（3）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（4）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（5）全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，有问题应记录在册。
（6）掘进机截割头检查，更换损坏的截齿：①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行，垫好或吊挂好截割臂。
②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
检修掘进机安全技术措施1、检修前，带齐维修工具，备品、备件及有关维修资料和图纸。
2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。
3、检修时，必须将掘进机退至距工作面5m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。
4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并在电源开关上悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和桥下方停留或作业。
6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。
7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。
8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。
10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。
更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。
12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。
严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施。
掘进机操作与维护安全规定1、掘进机的启动操作程序（1）开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作。
（2）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
（3）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置。
（4）将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上。
（5）打铃预警，起动油泵电机，然后起动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能起动）。
（6）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
当急停时，通过按下操作箱上急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进机非司机急停按钮来实现。
（7）当操作者离开司机位置时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
2、使用掘进机掘进时应遵守下列规定：（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（3）掘进机必须装有前照灯和尾灯。
（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和桥下方停留或作业。
3、机器运转中的注意事项（1）截割头必须在旋转状况下才能向煤壁钻进。
（2）截割头不允许带载起动，当截割头因故停机应退出后再继续工作。
（3）截割头工作时，必须先打开、外喷雾进行降尘，必要时采用人工洒水配合降尘。
（4）机器前进或后退时，必须将铲板油缸升起，机器调头时应抬起铲板。
（5）截割头掏窝时，禁止抬起铲板。
（6）大块煤卡住溜子机尾时，必须先将掘进机停止切割，后人工将大块煤破碎，不能用刮板机硬拉。
（7）机器在工作过程中，若遇到不正常的音响，应立即停车，查明原因、排除故障后才允许开车。
（8）液压系统和喷雾系统的压力不准随意调高，若需调高，须由专职人员进行。
（9）机器加油时，须用洁净的容器，避免油质污染，造成元件损坏。
（10）工作中油温超过70°时须停机冷却，待降温后再开机工作。
（11）当发现油压系统压力较大时，溢流阀经常开启、系统发出噪音和严重发热时，应立即停车检查。
（12）当油缸行程终止时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时间溢流造成系统发热。
（13）截割部工作时，若遇到闷车现象，应立即停机，以防截割电机长时间过载。
（14）截割电机经长时间工作时，不要马上关闭冷却水，而应等电动机再冷却数分钟后再关闭水路。