掘进机使用安全操作技术措施实用版
掘进机使用安全操作技术措施
掘进机使用安全操作技术措施司机在离开机器前要把所有的可移动部件降下来并关停机器。
操作过程中：1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停机。
2机器面前、截割臂两侧禁止站人。
3非操作人员要离开机器一定距离。
维修：1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。
2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。
(割急停按钮不能断开总电源)3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。
4在进入截割臂下面以前，应做好支护。
5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。
6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。
操作前安全警示：1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。
2不要在机器上连接临时性电缆。
3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。
"切断'一词的意思是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。
4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。
5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。
所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。
7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。
8决不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。
除非要有足够的垫块支撑住载荷。
9决不允许被提升的设备经过人的上方，也不人在被提升的设备下方穿行。
10掘进机工作时，一定保证在机器与煤壁之间不许留人。
71条：使用掘进机掘进应遵守的规定：(一) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
(二) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
(三) 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
(四) 开动掘进机前，必须发出警报。
综掘机使用安全技术措施方案
整体解决方案系列综掘机使用安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-79691综掘机使用安全技术措施Safety technical measures for comprehensive excavator说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概况:11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下:二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准:1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。
2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数:(1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高)(2)、装载宽度:3.6m(3)、总重量:58T(含二运)(4)、截割范围:高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°;爬坡能力:±18°。
(5)、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o，左右±40o。
(6)、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。
3、操作顺序:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。
4、断面切割顺序:⑴在断面的右下方进刀，至左上肩窝止。
每循环截深600mm，切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。
切割路线图⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。
5、施工工艺⑴割煤 1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
掘进机的安全使用及维护模版
掘进机的安全使用及维护模版一、安全使用：1.操作员必须经过培训，并具备相关证书和资质。
2.在使用之前，必须对掘进机进行全面的检查，确保各项部件完好。
特别要注意液压、电气、传动等方面的安全性能。
3.在使用之前，必须对工作场地进行评估，确保没有安全隐患。
4.使用前必须戴好安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。
5.在使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变掘进机的工作状态。
6.要按照规定的负荷范围进行使用，不得超负荷工作。
7.操作人员必须时刻保持警觉，防止发生意外事故。
8.如果发现异常情况，必须立即停机检查，并及时报告相关人员。
9.使用结束后，要进行全面的清理和检查，确保掘进机处于安全状态。
二、维护：1.定期对掘进机进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
2.保持设备的清洁，避免灰尘、杂物等对设备的损坏。
3.及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
4.定期检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。
5.对润滑系统进行检查和维护，确保设备的顺畅运行。
6.清理和更换风扇、散热器等散热装置，避免设备过热。
7.遵循设备使用手册中的维护保养要求，进行定期的保养工作。
8.定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能。
9.根据设备使用情况，及时调整和更换设备的设置和零配件。
10.严格按照设备制造商的建议进行维护，避免因错误的操作导致设备受损。
三、应急措施：1.在紧急情况下，必须立即停机，采取相应的应急措施。
2.所有操作人员必须熟悉应急措施，并进行相应的演练。
3.及时报告紧急情况，寻求相关人员的帮助和支持。
4.在故障排除过程中，严禁擅自更改设备设置和零配件。
5.设备维修结束后，必须进行全面的测试和验证，确保设备处于正常工作状态。
掘进机的安全使用及维护对于保障工人的生命安全、设备的正常工作、生产效率的提高都有着重要意义。
因此，所有操作人员都必须严格遵守以上的安全使用和维护规定，并定期进行培训和检查，以确保安全使用和维护工作的顺利进行。
掘进机的安全使用
掘进机的安全使用掘进机是用于矿山和道路建设等领域的一个重要机械设备，但其操作存在风险。
为了确保掘进机的安全使用，以下将从操作、设备维护等方面进行介绍。
一、操作1.1 操作前的检查在使用掘进机前应对设备进行仔细的检查，特别是应检查重要部件（例如液压系统、马达、泵、轴承等）的情况以及相应的液压油和电气线路的连接是否正常等，以免使用过程中出现事故。
1.2 操作人员的培训掘进机操作需要经过专业的培训和资质认证，为确保操作人员能够正常、合理地操作掘进机，同时具备应对采掘现场突发情况的能力,才能保证操作的安全性、效率性和稳定性。
1.3 掘进过程中的注意事项在掘进过程中，必须注意以下几点：（1）保持一定距离，在掘进时保持一定的距离，以避免掘进机与其它机械设备发生碰撞造成事故。
（2）防止土方垮塌，在掘进过程中，必须注意土方的稳定性，确保掘进面的安全。
（3）控制速度，不要过快，以免影响掘进机的稳定性。
（4）避免断电，掘进机的断电将影响掘进面的稳定性。
二、设备维护2.1 定期保养掘进机在工作过程中会产生大量的灰尘，加之液压系统、发动机等部件的磨损和老化，因此，必须定期进行设备的清洁和保养工作，达到良好的维护效果。
2.2 维修在日常维护过程中，必须及时发现掘进机故障，尤其是那些对机器保护有重大作用的故障，如液压系统问题，必须及时维修，以避免设备故障加重。
2.3储藏掘进机在长时间的储存过程中，需要进行一些特殊的保护措施，比如防潮、包装干燥等，确保设备的质量不受影响。
三、安全措施3.1 监控设备设备监控是掘进机的安全保障之一，通过对掘进机的监控，可以更加准确地预测设备的工作状态，从而及时发现设备的故障和问题。
3.2 防火和爆炸掘进的过程中有可能会引起火灾和爆炸，因此，需要采取一些措施。
例如：（1）保持通风，保持掘进面、巷道等地方的良好通风，以防止火灾和爆炸；（2）使用蓄水池，减缓煤尘自燃。
3.3 安全保护设施在掘进现场安装一些安全保护设施，如安全帽、防护眼镜、防飞石挡板等，以确保现场的安全和操作人员的保护。
掘进机司机安全操作规程范本
掘进机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查在每次使用掘进机之前，司机应仔细检查机器的各项安全设备和功能，确保其正常运行。
特别要注意检查座位安全带、防滑板和紧急停车装置是否完好可用。
2. 工作场所检查司机在进入工作场所前，应仔细检查场地的地面是否平整、无障碍物，并确认周围是否存在危险品或可燃物。
3. 通风检查确保工作场所空气流通畅通，有足够的氧气供给。
二、操作过程中安全注意事项1. 车速控制驾驶掘进机的过程中，司机应根据实际情况合理控制车速，避免过高或过低的速度，确保车辆和操作的安全。
2. 管制人员指挥在工作过程中，司机应始终保持与管制人员的有效沟通，严格按照其指挥进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 确保能见度司机在操作掘进机时，应注意保持良好的视野和适当的照明条件，确保能够清晰地看到前方和周围的环境，避免相互碰撞或撞到障碍物。
4. 防止悬挂物伤人在操作过程中，司机应注意掘进机悬挂物的高度和位置，避免发生掉落或伤人的意外情况。
5. 清理工作区域司机在操作过程中应随时保持工作区域的清洁，清除落石、碎片和其他障碍物，确保工作环境整洁安全。
6. 防护设备使用司机在操作掘进机时，应始终佩戴必要的防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜等，确保自身的安全。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，司机应立即采取适当的应急措施，包括停车、报警等，确保自身的安全和及时解决问题。
三、工作结束后的安全措施1. 关闭设备在工作结束后，司机应及时关闭掘进机的所有设备，切断电源，并进行必要的维护和检修工作。
2. 现场清理司机应在工作结束后清理工作现场，包括移除工具、设备和垃圾等，确保工作区域的清洁和整洁。
3. 报告上级在工作结束后，司机应向上级报告工作情况和可能存在的问题，以便及时解决和改进工作流程。
四、违规行为及处罚1. 未佩戴安全帽对于未佩戴安全帽的司机，将视情况给予口头警告或者其他适当的处罚。
2. 违反操作规程对于违反操作规程的司机，将进行严肃批评教育和必要的培训，并视情况给予适当的处罚。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
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可按资料类型定义编号
掘进机使用安全操作技术
措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
掘进机使用安全操作技术措施实
用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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司机在离开机器前要把所有的可移动部件
降下来并关停机器。
操作过程中：
1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停
机。
2机器面前、截割臂两侧禁止站人。
3非操作人员要离开机器一定距离。
维修：
1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁
机器的进线电源。
2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。
(割急停按钮不能断开总电源)
3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。
4在进入截割臂下面以前，应做好支护。
5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。
6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。
操作前安全警示：
1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。
2不要在机器上连接临时性电缆。
3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。
“切断”一词的意思
是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。
4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。
5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。
所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。
7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。
8决不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。
除非要有足够的垫块支撑住载荷。
9决不允许被提升的设备经过人的上方，也不人在被提升的设备下方穿行。
10掘进机工作时，一定保证在机器与煤壁之间不许留人。
71条：使用掘进机掘进应遵守的规定：
(一) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
(二) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
(三) 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
(四) 开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
(五) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则比必须使用外喷雾装置和除尘器。
(六) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
(七) 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
井下电缆：
468条：敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：
(一) 电缆必须悬挂：
1、在水平巷道或倾斜在30°以下的井巷
中，电缆应用吊钩悬挂;
(二) 水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在以外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(三) 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m
(四) 沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管
469条：电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与风压管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并且保持0.3m以上的距离。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，给采掘机组供电的电缆不受此限。
井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限,井筒内，应敷设在距离电力电缆0.3m外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方的0.1m以上的地方。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。
高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
471条：电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
472条：电缆连接应符合下列要求
(一) 电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(二) 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(三) 同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
在井下冷补的电缆必须定期升井试验;
2塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。