岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养手册
掘进机使用、维护、保养
掘进机的操作和使用1、掘进机安全操作顺序第一步：现将闭锁急停按钮向左旋转弹出接通电源，再将电气控制箱上的隔离开关手柄打到接通位置；第二步：按信号预警，警报器发出声响；第三步：开启主驱动油泵电机和副驱动油泵电机，两泵工作；第四步：根据实际生产要求，按照液压操纵台和电气控制箱面板上的操作指示，即可完成各个动作。
2、截割顺序正确的截割顺序为：启动油泵电机——开动刮板运输机——启动装载星轮——启动截割马达3、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。
对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。
掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，再断开掘进机上的电源开关。
以免发生危险！掘进机的维护和保养机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，做好维护工作，为了延长掘进机的使用寿命，在使用过程中应按下列程序进行保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时修理。
（1）请严格遵循日常维护和定期维护保养的有关规定；（2）在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋；（3）日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。
机器的维护和保养1、日常维护保养：每班工作前，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。
（3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。
掘进机使用维修守则
掘进机使用维修守则为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。
一、掘进机的安装、拆除和调试掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。
并指定专人认真贯彻执行。
（一）掘进机的拆卸和搬运1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。
2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。
4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。
6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。
7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。
8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。
9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。
10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂，拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。
12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重能力、装运部件的重心位置、运送中货物的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。
掘进机日常维护及保养
升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要
清洗一次。
(三)维护与保养 1、首次运行
掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以 下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿 轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。
一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按 下电机启动按扭，泵开始工作； 8、检查吸油管路有无漏液。如吸油管有泄漏，则空气进入会损坏泵； 9、启动液压驱动马达，所有液压回路无压循环约0.5小时； 10、依据液压系统压力需要调整泵上LRDS泵头阀。
七、二次装配
1、重点就是液压元件在拆卸、安装、运输过程中避免液压油污染； 2、用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的零件，防止零件上的污染物进入油口； 3、必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不
起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。
掘进机安全操作保养规程
掘进机安全操作保养规程前言为确保掘进机安全操作和经济高效运转，保障人身和设备安全，根据国家有关安全生产法规，制定本规程。
本规程特别适用于掘进机的维修保养与安全操作。
一、掘进机的基本要求1.操作人员必须具有岗位资格，了解并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.控制室内应设置掘进机运转指示和监控仪器，当指标偏离正常数值时应及时启动报警装置。
3.电气仪表和防爆器材应符合相关标准要求，掘进机内应设置正确且明显的安全警示标志。
4.严禁在掘进机近前段或高度过低处作业，并保证没有人员和设备在掘进机前段作业，禁止在掘进机侧、尾进行活动。
5.发现危险和隐患时应立即停止所有操作，采取措施消除危险和隐患。
二、掘进机的安全操作要求2.1 准备工作1.负责接替班次的操作人员，在接班之前应仔细检查掘进机的各项操作设备和安全装置是否正常，必要时按规定维护、调整、加注润滑油，保证机械设备正常运转。
2.在确定空气质量和通风系统达到要求的前提下，操作人员方可进入井下操作，进出操作要保持平稳、慢速，严禁猛刹车、急弯弯驶等行为。
3.人员应佩戴安全带，掘进机应停稳后且锁死制动器，才能解开安全带。
2.2 开机准备1.操作人员应按照规定检查开机前的准备工作是否完成，并按照操作程序进行开机。
2.在各项安全装置的正常情况下才可开机，开机时应监视掘进机的运转情况，如发现异常应及时关闭机器并检查故障原因。
3.开机前应检查操作系统和通讯系统是否正常，位置传感器和安全控制设备是否工作正常。
发现异常情况应及时采取措施并报告上级处理。
2.3 运行操作1.操作人员在运行掘进机时，严谨按照操作程序进行，不擅自改变机器的任何操作状态和工作模式。
2.操作人员应时刻观察掘进机的运行状态，发现异常要及时报告。
3.操作人员应检查压缩空气系统的压力是否正常，并对不足或过高的气压及时报告处理。
4.操作人员不得擅自停止掘进机的防爆设备。
2.4 关机后的操作1.关机后必须按操作程序逐项进行检查，确保各项设备正常。
掘进机液压系统维护保养手册
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
2.6 案例分析
案例一：
6
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
掘进机维护.保养制度
掘进机维护、保养制度
一、目的
为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏，特制定本制度。
二、主机部分的维护保养
1、日常维修保养：
每班工作前，必须严格进行下列检查：
A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加；
B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等；
C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露；
D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等；
E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧；
G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。
2、定期维修保养：
掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。
三、电气部分的维护与保养：
1、维修更换的电气设备必须有产品合格证和煤安标志“MA”,并检查在运输和存放过程中有无损坏，发现问题及时上报处理，否则不得使用。
2、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，以免松动导致异常发热损坏电器。
3、电动机每次接电源，先使其微动，以确保旋转方向正确。
4、开盖时，事先必须将前一级开关断电，将隔离手把打至断点位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉。
四、要求：
1、要按照正常的检修周期、维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护；
2、
3、日检、中修、大修的记录要如实填写，并定期上报矿技术资料室存档。
掘进机保养与维修
4、调整换向阀的溢流阀。
油缸
1、检查密封
2、缸盖有无松动
3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
电气部分
1、检查电机的绝缘阻抗
2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻
3、电源电缆有无损伤
4、紧固各部螺栓
5、往电机轴承加注黄干油
1、链条的涨紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
喷水部
1、清洗过滤器内部的脏物。
2、清洗堵塞的喷嘴。
配管类
如有漏油处，应充分紧固接头。
油箱油量
如油量不够，加注油。
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10~70℃范围内。
油泵
1、油泵有无异常音响。
2、油泵有无异常温升现象。
液压马达
1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换向阀
1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
定期检查
检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
掘进机定期检查内容表
检查部位
检查内容
每1个月250小时
每6个月1500小时
每1年3000小时
1、检查履带板
2、检查张紧装置的动作情况
3、拆卸检查张紧装置
4、调整履带的张紧程度
5、检查滑动摩擦板
行走减速机
1、换油
第一运输机
1、检查链轮的磨损
2、检查溜槽底板的磨损及修补
3、检查刮板的磨损
4、检查从动轮及加油
喷雾部
1、调整减压阀的压力
2、清洗过滤器及喷嘴
掘进机维护维修流程
掘进机保护、维修流程1、第一把掘进机退后，检修时掘进机截割头距迎头不小于5m，在距迎头不小于4m处拉设戒备牌。
2、停机时掘进机司机一定做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地。
3、检修时一定停电，特别应注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍旧带电，所以不可以任意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。
4、在断开任何液压油管从前，应先开释压力。
5、维修电气系统，在翻开防爆接触面从前一定预先将外面的尘埃、煤泥打扫洁净。
各防爆部位紧固螺栓一定的确紧固。
6、当需翻开门或盖时一定先停电，并将浮煤打扫洁净后方可松动紧固螺栓。
各处的盖板打开后，不要长时间搁置，特别要防备浸入水。
在高温度及恶劣环境下尽量不要翻开盖板。
7、发现零零件破坏，失掉原有性能，必定要实时修复或改换，不可以带病工作，免得因小失大。
8、办理电气故障一定由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，清除故障。
9、对转动部分，按规定进行注油，保证润滑到位。
10、各电器组件间的电缆不可以拉得过紧，特别应注意的是电源电缆不可以压在履带下。
11、一定按期检查各导线的连结部位能否有松动现象。
12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残破，内外接地一定接牢。
13、检修时不得任意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
14、掘进机一定有专职人员维修，维修过程中间一定有专人监护，以防误操作伤人。
15、禁止其余人员在截割臂和二运下方逗留或作业。
检修掘进机确需抬高截割头时，一定用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实。
请掘进机检修班长及检修骨干写出可贵建议并署名。
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岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养 根据岩巷掘进机 截割部不可伸缩的特点，岩巷掘进机 截割部浮动密封维护保养主要分为两部分：日常油位检查和浮动密封故障件更换。
1、日常油位检查
掘进机下井后，每班开机前必须检查浮动密封油位，以便及时发现和更换失效的浮动密封、避免影响截割臂大轴承使用寿命。
浮动密封油位检查步骤和方法如下： （1）将截割部水平放置。
（2）拧开截割臂轴承腔溢油口处螺塞（如下图1所示），观察润滑油液面是否下降。
若润滑油液面未下降，则说明浮动密封工作正常，未发生漏油，重新拧紧螺塞即可。
图1 岩巷掘进机截割臂
（3）如在上一步骤中观察到润滑油液面明显下降，则需进一步观察截割头后端压盖处（如下图2所示）或联接筒上内喷雾排水口处（如下图3
所示）是否存在漏油现象。
若存在漏油现象，则说明浮动密封已失效，应立即更换浮动密封；若不存在漏油现象，应补充截割臂轴承腔中润滑油（注油方法为：同时拧开轴承腔注油口处螺塞和溢油口处螺塞，从注油口注油至溢油口处有油流出时为止）并跟踪观察补充润滑油后截割头空转时压盖处或内喷雾排水口处是否存在漏油现象，如存在也应立即更换浮动密封。
图2 岩巷掘进机截割头
内喷雾排水口（位
于联接筒法兰侧面
上
图3 岩巷掘进机截割臂两种内喷雾排水口位置
2、井下浮动密封故障件更换
浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。
井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下：
（1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。
一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面（研磨的亮带）与O形圈，防止损坏、污染。
（2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。
可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。
（3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。
安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和O形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于O 形圈上。
确保安装后沟
槽外表面“G ”与密封面“D ”平行，O 形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。
安装示意图如下所示：
使用专用工具装配示意图
装配后正确与错误状态对比 注意事项：
a 、在使用专用工具装配浮动密封时，双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压，切忌下压过程中一边高一边低，以免造成上图的错误装配状态。
b 、安装前可沿O 形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线，安装完成后，检查一圈参考线，参考线应同密封座的端面相平行，禁止出现扭曲（螺旋式）。
c 、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安
装座端面的距离（四点测量值相差不大于0.5mm ）
（4）装配浮动密封座和浮动密封架之前（即在将两边钢环密封面压紧前），清洁浮动密封钢环的密封面（研磨的亮带），并在密封面上均匀涂一层薄润滑油（有油即可），禁止涂抹润滑脂，如下图所示：
（5）对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧，采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部，直至圆螺母不再旋转为止。
圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。
（测量时用游标卡尺沿圆周方向测量4处，取平均值作为测量值），如下图所示：
（6）浮动密封更换完并将截割头安装好，且轴承腔加满润滑油后，禁止立即启动截割头，必须将截割部下落至截割头着地，此状态保持最少1个小时，以便浮动密封腔内充满润滑油。
注意事项：
a 、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓，禁止再次使用，必须更换新螺栓。
b 、各部件安装前必需清新干净，尤其与轴承直接接触的零部件。
c 、安装时，禁止用硬物直接敲击轴承。
游标卡尺 测量放置位置
d、主轴窜动量测量方法：
（1）截割部水平放置，开动掘进机将截割头顶到岩壁上（目的是使主轴向后窜动）。
（2）在截割头尾部找一垂直于主轴旋转中心线的参考面A，在该参考面经过的联接筒外表面上划线作标记1。
（3）截割头退离岩壁，将截割部下落至截割头切入地面，后退掘进机（目的是使主轴向前窜动）。
（4）在参考面A经过的联接筒外表面上划线作标记2。
（5）测量标记线1和标记线2沿主轴旋转中心线方向的距离，该距离即为主轴窜动量。