浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。
由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。
本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。
一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。
当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。
修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。
电缆故障是另一种常见的电气故障。
电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。
当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。
二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。
液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。
当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。
2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。
液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。
当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。
三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。
链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。
当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。
2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。
齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
掘进机维修维护常见问题及建议
掘进机维修维护常见问题及建议作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。
现统计如下：一、掘进机维修时发现主要问题。
1、液压油不合格。
据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。
油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。
建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。
定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。
2、润滑不到位。
掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。
各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。
建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。
各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。
3、部分连接形式不合理。
通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。
建议：技改此种连接方式，改为花键连接。
4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。
建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。
5、内喷问题。
内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。
建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。
二、掘进机井下维护时发现主要问题。
1、系统温升过高。
井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。
建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
掘进机维护与故障处理
第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、使用前的检查（1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。
（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。
（3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。
（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。
（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。
铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常，（7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。
（8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。
二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。
检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。
1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：（1）检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；（6）对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻，在允许条件下用5000v 兆欧表测量应不低于0.7MΩ2、机械各部的日常维护检查（1）切割头的日常维护检查；①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。
（2）切割臂的日常维护检查；①检查S——100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；④检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
浅议煤矿掘进机常见故障分析及处理方法
均具有 极佳 的配合表面 ， 其精 密度较 高， 故在 零件与零 件之 间， 其 空 隙 极 小。 若杂 质混入液 压油 ， 则在 阀芯和阀体之 间的空 隙， 就很有可 能被 杂 质所 侵入 ， 致使划 痕产生于原本光滑 配合的表面上 ， 从而 降低精度 ， 甚 至出现阀芯被卡 住， 最终 导致 元件动作出现失灵 ； 若存在 着过多杂 质 于液 压 油中， 则会 把 滤油 器 （ 油泵洗 油 出口处） 堵塞 住 ， 这就 极大 提高 了吸 油阻力 ， 最 终影 响到油泵的正常运行。 不管是传 动部件 的密封 圈、 还是 传动 部件的 封 口 处， 其 构成 主要为橡胶 ， 故一旦受 到高压高温 的影 响， 就 非常 容易变 脆 ， 而形成 颗粒状 杂质 ， 所以 ， 对于 液 压油以及传 动 部件 的封 口处和 密封圈 ， 一定要 及时进行定 期检查 ， 以最大 努力来 确保 杂质不会混 入系统 液压油 中， 从而 有效２
１ ． 引 言 现代科 技 水平的不 断提高 ， 也促 使了煤 矿采掘技 术在 机械化 、 自 动 故障表现 在以下两方面： 化等 方面 的水平 不断 快 速提 高 ， 当前 ， 高校 高 产的 现代 新 型采 掘机 在 煤矿生 产 中也 得到 了极为广泛 的应 用 。 有关 掘进机 的应 用 ， 已从 半煤岩 巷、 煤巷 这个方 向， 逐步 朝着全 岩石巷 道这 边方 向拓展着 ， 但 在煤 矿井 下一线 进行 工作 的那些 人 员， 因其 自身不 高文化 水平看 ， 致 使他们 在应 用掘 进机 进行掘 进过 程 中无 法把 掘进 机 的优势 进行 充分发挥 ， 而且因 操作 不当 ， 常 常会导 致掘 进机 故障 的不 断产生 ， 因水平 有限 ， 一旦 出现 故障也 无法 及时进 行排 除， 极 大地 影 响了煤 矿的 正常生 产； 基 于此 ， 以 下就煤 矿掘进机常见故 障分析 及处理方法进行 一些 探讨。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中必不可少的机械设备之一，其使用频率和操作强度也很高，因此在使用过程中常会出现各种故障。
出现故障时应及时进行检修，以保证设备的正常运行。
本文将介绍煤矿掘进机常见故障，及其维修方法。
一、掘进机转子故障掘进机转子无法正常运转，是一种常见的故障。
造成该故障的原因可能是轴承润滑不当、轴承本身磨损等。
解决方法：首先进行检查轴承，并根据检查结果进行更换、润滑等操作。
同时还需要检查减速器是否存在负荷过大的情况，如有则需要进行调整。
二、掘进机传动装置故障掘进机的传动装置主要包括传动链条、链轮、电动机等配件。
出现传动装置故障的主要原因可能是链条磨损、链轮裂纹等。
解决方法：进行检查链条和链轮，如有问题及时更换或进行处理。
同时还应检查电动机，如果电动机出现异常，也应及时进行维修或更换。
掘进机的行走装置发生故障，将直接影响其行进速度和方向。
出现故障的原因可能是轮胎气压不足、轮轴磨损等。
解决方法：首先检查轮胎气压，如有需要则进行加气。
如果轮轴磨损太严重，需要进行更换。
如果轮轴还可以使用，则需要进行润滑和调整。
四、掘进机刮板输送机故障刮板输送机是掘进机中的主要配件之一，常常出现故障。
其故障原因可能是刮板链条磨损、链轮断裂等。
五、掘进机控制系统故障掘进机的控制系统中可能出现故障，以至于无法正常操作。
造成该故障的原因可能是控制器电路问题、传感器故障等。
解决方法：首先进行控制器电路检查，检查后对控制器进行更换。
同时还应检查传感器，如有问题则需要进行更换。
如果详细用法和技术不懂，可以请技术人员协助修理。
综上所述，掘进机常见故障有很多，每一种故障都会直接影响到设备的正常运行。
因此，在使用过程中一定要对设备进行定期检查和维护，以保证其正常运行。
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浅谈岩巷掘进机常见故障及维护
摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。
关键词:岩巷掘进机故障
掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。
近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。
岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。
1 截割部故障与处理方法
1.1截割头不转动
(1)截割电动机过负荷、温度过高。
当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。
当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。
温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。
处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。
(2)零部件损坏。
截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。
处理方法是更换损坏的零部件。
(3)截割电动机损坏。
用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。
处理方法是更换截割电机。
1.2截割臂、截割减速器的故障
截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。
截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。
任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。
处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。
2 转载部故障与处理方法
2.1星轮转盘转动慢或者不转
(1)液压系统。
系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。
一种原因的星轮转盘转动慢,可更换液压泵解决;另一种原因的星轮转盘转动慢,可溢流阀的解决;单联切换阀故障,可更换单联阀来解决。
(2)液压马达泄漏大或内部损坏。
液压马达内部损坏、泄漏大使液压马达功率降低,输出的扭矩及功率较小,使星轮转盘转动慢。
处理方法是更换新马达。
(3)液压马达连接内花键严重磨损。
马达与星轮转盘减速器花键联接,马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重,都地传递扭矩,使星轮转盘转动慢或不转动。
处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。
2.2刮板机的故障
2.2.1物卡链
刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下部,卡链;脱链器损坏或丢失。
前两种方法是更换刮板链条,使其长度相等,松紧适度,清理卡在链轮处的矸石;另一种原因的卡链,需要往返运行刮板机,使刮板链带出刮板机下部矸石。
2.2.2断链
断链的原因有:链条节距不等,刮板链过松活或过紧,链轮中卡住岩石或异物,链条过度磨损,卡链时不硬拉,扫底时截割部与改向链轮等。
处理方法是拆检更换链条,清理异物。
3 行走故障与处理方法
3.1履带部不行走
(1)液压系统。
其原因有:液压泵降低或损坏;双联换向阀泄漏大或溢流阀值小。
处理方法:更换液压泵;调大溢流阀的值或更换双联换向阀。
(2)行走马达故障。
行走马达故障的原因有:先导管堵塞或漏液;马达泄漏大或者马达内部故障。
处理方法:更换新的先导管;更换行走液压马达。
(3)液压马达过载,安全阀低。
这种原因也会履带不行走。
处理方法是重新过载安全阀。
(4)行走制动器完全打开。
掘进机行走时制动器完全打开,将会加大行走阻力。
行走制动器完全打开的原因有:控制制动器的减压阀或梭阀损坏;制动器泄露或内部结构损坏。
处理方法:更换减压阀和梭阀;更换制动器。
(5)履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。
判断的方法是拆卸行走马达,判断马达的运转性能,如马达完好无损,就说明履带减速机内部故障;或者用探棍耳朵检测,如马达运转后,减速机内部有的杂音,且声音不均匀,就可断定是行走减速器内部的故障。
处理方法是更换行走减速器。
3.2 履带链松、脱轮、断链、履带链松易、履带断链、脱轮,使掘进机行走
产生上述问题的原因及处理方法如下:
(1)张紧用的溢流阀泄漏大或者损坏溢流阀的作用是使履带张紧液压缸伸出状态,履带适宜的张紧程度。
溢流阀泄漏大或者损坏,使其伸出状态,履带链松驰。
处理方法是更换新的溢流阀。
(2)张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液张紧液压缸为单作用液压缸,密封或管路漏液p
当液压油温度超过70℃时,掘进机的工作性能会大大降低,使液压系统故障。
液压油温度超限的原因及处理方法如下:
(1)油箱的油量。
油箱的油量不正常,在液压循环过程中会使油温迅速上升。
处理方法是把液压油加至规定的油位。
(2)液压油质量不良。
液压油内混入杂质, 降低液压油的物理、化学性能,液压性较差,抗磨性能降低,在液压循环中温度会很快升高。
方法是更换油箱内的液压油。
(3)油冷却器水量或内部堵塞。
液压油冷却水降温,冷却水水量或冷却器内部堵塞,都将的降温。
处理方法是:因水的流量所致,可以调大水的流量,开机作业时开水;因冷却器内部堵塞所致,可拆卸清理冷却器,或更换新的冷却器。
(4)各溢流阀的值过高。
各溢流阀的值过高,使掘进机各液压工作元件克服的负荷、功率、液压油的温度升高较快。
处理方法是高速各溢流阀,使其值适宜。
(5)马达的质量问题。
劣质的液压马达,使液压油循环,功率降低,使液压油温度升高,液压系统运转不正常。
处理方法是更换质量低劣的马达。
4.2液压泵运转异常
液压泵运转异常主要有异常声响、发热。
故障原因: (1)油箱的油量; (2)吸油过滤器堵塞; (3)液压泵吸油侧密封不好,空气; (4)安全阀值过高; (5)液压泵内部损坏;处理方法: (1)把油箱的油量加足; (2)打开油箱,清洗过滤器; (3)对液压泵吸油侧密封紧固,杜绝进气; (4)溢流阀的整定值,使其值适宜; (5)更换损坏的液压泵。